本發(fā)明屬于玻璃檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及玻璃瓶檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

玻璃瓶是一種包裝用容器，主要應(yīng)用于飲料、酒、醫(yī)用藥劑的包裝。用玻璃瓶包裝的主要特點(diǎn)是無(wú)毒、無(wú)味；透明、美觀、阻隔性好、不透氣、原料豐富普遍，價(jià)格低，且可多次周轉(zhuǎn)使用，具有耐熱、耐壓、耐清洗的優(yōu)點(diǎn)，既可高溫殺菌，也可低溫貯藏，是現(xiàn)目前廣泛應(yīng)用的一類容器。在玻璃瓶生產(chǎn)的過(guò)程中，為了保證玻璃瓶的質(zhì)量，以及確保玻璃瓶與已經(jīng)生產(chǎn)完的瓶蓋匹配，底部能夠平穩(wěn)的放置，需要對(duì)玻璃瓶瓶口和瓶底分別進(jìn)行檢測(cè)。傳統(tǒng)的檢測(cè)方式，就是通過(guò)人工檢測(cè)，這種檢測(cè)方式的主觀性大，導(dǎo)致檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)不一致，使得最終玻璃瓶的質(zhì)量不統(tǒng)一，并且需要大量的人工，人力成本大。

為解決上述問(wèn)題，專利公開號(hào)為CN103935755B的中國(guó)專利，提供了一種用于藥用玻璃瓶生產(chǎn)線精密檢測(cè)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)傳送裝置，包括轉(zhuǎn)盤、滾瓶裝置、轉(zhuǎn)盤電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤為豎向設(shè)置的圓盤，所述滾瓶裝置為多個(gè)，且均固定于轉(zhuǎn)盤

的外周的側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)盤在其中心固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤電機(jī)的輸出軸相

連，所述滾瓶裝置包括滾軸、前滾輪，后滾輪，前滾輪和后滾輪分別固定于滾軸的兩端，后滾輪內(nèi)部固定有磁鐵，所述滾軸還套裝有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承固定于轉(zhuǎn)盤的外周的側(cè)壁上。該裝置通過(guò)相鄰前滾輪間的間距放入玻璃瓶，并通過(guò)前滾輪將玻璃瓶夾緊，通過(guò)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)玻璃瓶進(jìn)行運(yùn)輸，當(dāng)玻璃瓶進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域時(shí)，前后兩個(gè)檢測(cè)攝像頭對(duì)玻璃瓶進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成后再將玻璃瓶運(yùn)輸拆卸區(qū)域，將符合標(biāo)準(zhǔn)的玻璃瓶收集，不符合標(biāo)準(zhǔn)的篩選掉。

但是，上述方案還存在以下技術(shù)問(wèn)題：1、上述方案通過(guò)滾輪夾緊玻璃瓶，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行玻璃瓶運(yùn)輸，這種方式只要與滾輪連接的轉(zhuǎn)軸發(fā)生一點(diǎn)位置偏移，就會(huì)導(dǎo)致玻璃瓶掉落，玻璃瓶的破碎率高；2、上述方案在篩選不合格的玻璃瓶時(shí)，必須等到玻璃瓶傳送到拆卸區(qū)域，不能及時(shí)將不合格的玻璃瓶篩選掉，效率低；3、上述裝置需要通過(guò)多個(gè)滾瓶裝置，并且滾瓶裝置包括滾軸、前滾輪、后滾輪等零部件，整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，制造的成本高，而且使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供玻璃瓶檢測(cè)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)檢測(cè)成本高、檢測(cè)效率低、裝置制造成本高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，玻璃瓶檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有矩形的空腔，空腔的兩端均設(shè)有氣缸，工作臺(tái)的上表面設(shè)有與空腔連通的凹槽，凹槽內(nèi)安裝有第一開合板和第二開合板，第一開合板與第二開合板相接觸，檢測(cè)攝像頭安裝在工作臺(tái)上，且檢測(cè)攝像頭正對(duì)第一開合板和第二開合板接觸線；工作臺(tái)的一側(cè)連接有承載臺(tái)，承載臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤；空腔內(nèi)靠近第一開合板一端的內(nèi)壁設(shè)有第一電磁鐵，空腔內(nèi)靠近第二開合板一端的內(nèi)壁設(shè)有第二電磁鐵，第一開合板的下方設(shè)有傾斜的第一弧形滑板，第二開合板的下方設(shè)有傾斜的第二弧形滑板，第一弧形板與第二弧形板的高端相接，且外弧面朝向相對(duì)。

本方案的技術(shù)原理是：首先利用氣缸將玻璃瓶推至第一開合板與第二開合板向接觸的位置，利用工作臺(tái)上的檢測(cè)攝像頭對(duì)玻璃瓶的瓶口進(jìn)行檢測(cè)，若檢測(cè)不合格，打開第二電磁鐵，吸引第二開合板下表面的磁鐵，打開第二開合板，使得玻璃瓶從第二弧形滑板滑下，對(duì)不合格的玻璃瓶進(jìn)行篩選；若檢測(cè)合格，利用氣缸將玻璃瓶推至轉(zhuǎn)盤處，推動(dòng)轉(zhuǎn)盤，使得轉(zhuǎn)盤剛好轉(zhuǎn)動(dòng)180°，此時(shí)玻璃瓶的瓶底朝向設(shè)有檢測(cè)攝像頭的一側(cè)，再用氣缸將玻璃瓶推至第一開合板與第二開合板接觸的位置，利用檢測(cè)攝像頭對(duì)玻璃瓶的瓶底進(jìn)行檢測(cè)，若檢測(cè)不合格，打開第二電磁鐵，吸引第二開合板下表面的磁鐵，打開第二開合板，使得玻璃瓶從第二弧形滑板滑下，將不合格的玻璃瓶篩選；若檢測(cè)合格，打開第一電磁鐵，吸引第一開合板下表面的第一電磁鐵，吸引第一開合板，將第一開合板打開，使玻璃瓶從第一弧形滑板滑下，進(jìn)行收集。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、本方案通過(guò)在工作臺(tái)上完成玻璃瓶的檢測(cè)，能夠避免玻璃瓶掉落摔碎，而且在檢測(cè)完后，玻璃瓶沿著弧形滑板滑下，不會(huì)直接掉落，避免玻璃瓶在下落的過(guò)程中掉落，降低玻璃瓶的破碎率；2、本方案只要檢測(cè)到玻璃瓶有瑕疵、不合格立即將其篩選掉，避免了對(duì)玻璃瓶?jī)啥硕紮z測(cè)后再篩選的時(shí)間成本的浪費(fèi)，提高了檢測(cè)效率；3、本方案在檢測(cè)到玻璃瓶不合格后立即篩選，與現(xiàn)有對(duì)玻璃瓶檢測(cè)完后，需要將檢測(cè)后的玻璃瓶運(yùn)輸?shù)讲鹦秴^(qū)域進(jìn)行篩選相比，降低了篩選時(shí)的誤差，提高了玻璃瓶的質(zhì)量；4、本方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、多個(gè)檢測(cè)攝像頭，節(jié)約了成本，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述所述第一開合板與第二開合板相接觸的一側(cè)均為下降的楔形面?；⌒伟疾勰軌蚴共Ａ糠€(wěn)定的放置在開合板上，檢測(cè)時(shí)不會(huì)滑動(dòng)。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述第一弧形滑板和第二弧形滑板的低端的下方均設(shè)有傳送帶。傳送帶能夠?qū)Y選后的玻璃瓶進(jìn)行傳輸。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述傳送帶的表面設(shè)有若干弧形槽。玻璃瓶在傳輸?shù)臅r(shí)候放置在弧形槽內(nèi)，避免傳輸過(guò)程中玻璃瓶翻倒、摔碎。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述弧形槽內(nèi)設(shè)有橡膠條。橡膠條能夠增加玻璃瓶與弧形槽之間的摩擦力，保證玻璃瓶在運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述承載臺(tái)上設(shè)有第一磁鐵凸條，轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有兩個(gè)第二磁鐵凸條，且兩個(gè)第二磁鐵凸條位于轉(zhuǎn)盤的同一條直徑上。通過(guò)第一磁鐵凸條與第二磁鐵凸條的配合，能夠確保轉(zhuǎn)盤只轉(zhuǎn)動(dòng)180°。

優(yōu)選方案六：基于優(yōu)選方案五，所述轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有弧形槽。在玻璃瓶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，避免玻璃瓶滑動(dòng)掉落。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明玻璃瓶檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A-A的剖視圖；

圖3為本發(fā)明傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：工作臺(tái)1、第一開合板11、第二開合板12、磁鐵13、第一電磁鐵14、第二電磁鐵15、第一弧形滑板16、第二弧形滑板17、空腔18、氣缸2、承載臺(tái)3、轉(zhuǎn)盤31、第一磁鐵凸條32、第二磁鐵凸條33、檢測(cè)攝像頭4、傳送帶5、弧形槽51。

如圖1、圖2、圖3所示， 玻璃瓶檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上開有空腔18，工作臺(tái)1上鉸接有與空腔18連通的第一開合板11和第二開合板12，第一開合板11的右端與第二開合板12的左端向接觸，第一開合板11的右端和第二開合板12的左端均為下降楔形面，第一開合板11和第二開合板12的下方均設(shè)有磁鐵13，工作臺(tái)1的左部設(shè)有第一電磁鐵14，右部設(shè)有第二電磁鐵15，第一開合板11和第二開合板12的下方設(shè)有傾斜的第一弧形滑槽16和第二弧形滑槽17，第一弧形滑槽16和第二弧形滑槽17的高端，且外弧面相對(duì)。工作臺(tái)1的右端連接有承載臺(tái)3，承載臺(tái)3上設(shè)有弧形的轉(zhuǎn)盤31，轉(zhuǎn)盤31下方的承載臺(tái)3上設(shè)有第一磁鐵凸條32，轉(zhuǎn)盤31下表面沿直徑設(shè)有第二磁鐵凸條33。工作臺(tái)1的左側(cè)和承載臺(tái)3的右側(cè)均設(shè)有氣缸2；第一弧形滑槽16和第二弧形滑槽17的低端均連接有傳送帶5，傳送帶5上設(shè)有弧形槽51。

使用本實(shí)施例時(shí)，首先將玻璃瓶用氣缸2推至第一開和板11和第二開合板12的弧面處，再使用檢測(cè)攝像頭4對(duì)玻璃瓶的瓶口進(jìn)行檢測(cè)，若檢測(cè)不合格，接通第二電磁鐵15的電源，吸引第二開合板12下表面的磁鐵13，將第二開合板12打開，玻璃瓶便從第二弧形滑板17滑下，滑入傳送帶5上的弧形槽51內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸；若檢測(cè)合格，使用氣缸2將玻璃瓶推至弧形的轉(zhuǎn)盤31上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤31，使得第一磁鐵凸條32與第二磁鐵凸條33配合，第二磁鐵凸條33設(shè)置在轉(zhuǎn)盤31的直徑上，因此轉(zhuǎn)動(dòng)一次為180°，將玻璃瓶的瓶底轉(zhuǎn)至正對(duì)檢測(cè)攝像頭4的方向，此時(shí)，使用位于承載臺(tái)3右側(cè)的氣缸2將玻璃瓶推回至第一開合板11和第二開和板12的弧面上，利用檢測(cè)攝像頭4進(jìn)行檢測(cè)，若檢測(cè)不合格，打開第二電磁鐵15，將玻璃瓶篩選掉；若檢測(cè)合格，打開第一電磁鐵14，吸引第一開合板11打開，玻璃瓶從第一弧形滑板16上滑下，滑至傳送帶5的弧形槽51內(nèi)，將合格的玻璃瓶運(yùn)至下一道工序。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。