本實(shí)用新型涉及一種對顆粒物料（如：剛玉，sic，石英等）可以實(shí)現(xiàn)高清潔度處理的設(shè)備，更具體講涉及一種雙腔式清吹機(jī)組。

背景技術(shù)：

磨料（例如剛玉、碳化硅等）的清潔度是保證其制品（例如砂輪、砂布或砂紙等）性能的重要指標(biāo)。隨著我國的機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展和市場競爭激烈，對這類制品的性能要求越來越高，則對相應(yīng)磨料的清潔度要求同樣是越來越高。對磨料進(jìn)行傳統(tǒng)的一級清吹（即利用單級清吹機(jī)單元進(jìn)行清吹），效果已經(jīng)滿足不了市場上對磨料的高清潔度要求。為了獲得高清潔度，傳統(tǒng)的做法也有將多個(gè)單級清吹機(jī)單元前后串聯(lián)來進(jìn)行兩級清吹，而每一個(gè)清吹機(jī)單元除了清吹腔主體外還需要各自配備獨(dú)立的振動給料機(jī)、給料料斗、鼓風(fēng)機(jī)、出料斗等配套設(shè)備，因此組合后的整個(gè)清吹機(jī)組設(shè)備龐雜、管路接口太多、成本造價(jià)高、設(shè)備投入大，尤其不適合中小型企業(yè)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處而提供一種雙腔式清吹機(jī)組。本實(shí)用新型通過對單級清吹機(jī)內(nèi)腔的有效隔斷形成相對獨(dú)立、且前后連通的清吹雙腔，能夠?qū)︻w粒物料實(shí)現(xiàn)兩級連續(xù)清吹，有效去除磨料顆粒間的懸浮粉塵和顆粒表面的粘附粉塵，從而得到高清潔度的磨料，進(jìn)而提高其制品的結(jié)合強(qiáng)度；同時(shí)，本實(shí)用新型還具有成本低、性價(jià)比高、污染少等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的雙腔式清吹機(jī)組包括清吹除塵系統(tǒng)和粉塵凈化系統(tǒng)；

所述清吹除塵系統(tǒng)包括沿物料流向依次串聯(lián)布置的振動式給料機(jī)、進(jìn)料斗、清吹一室、密封溜槽、清吹二室、出料斗，以及同時(shí)與清吹一室和清吹二室的腔底相連通的鼓風(fēng)機(jī)；其中，所述清吹一室和清吹二室是通過在整體式清吹機(jī)內(nèi)腔中增設(shè)隔板而分隔成相對獨(dú)立、且連通的兩個(gè)內(nèi)腔，在隔板兩側(cè)的整體式清吹機(jī)的外殼側(cè)壁中上部開設(shè)有同時(shí)連通清吹一室內(nèi)腔和清吹二室內(nèi)腔的通孔，在所述通孔中嵌裝具有坡面彎道結(jié)構(gòu)的密封溜槽，所述密封溜槽的坡面高端與清吹一室中斜置的物料通道Ⅰ的低端相連接，所述密封溜槽的坡面低端與清吹二室中斜置的物料通道Ⅱ的高端相連接，而物流通道Ⅰ的另一端與設(shè)置在清吹一室上部外殼壁外側(cè)的進(jìn)料斗相連通，物料通道Ⅱ的另一端與設(shè)置在清吹二室下部外殼壁外側(cè)的出料斗相連通；所述物料通道Ⅰ是由上下兩塊相互平行、且傾斜布置的碰撞板和噴氣板Ⅰ與清吹一室的外殼側(cè)壁以及隔板共同圍成的夾腔；所述物料通道Ⅱ是由一塊傾斜布置的噴氣板Ⅱ與清吹二室中上部的外殼側(cè)壁以及隔板共同圍成的夾腔；所述噴氣板Ⅰ和噴氣板Ⅱ均為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)平板，所述碰撞板為開設(shè)有透風(fēng)孔的百葉窗結(jié)構(gòu)平板；

所述粉塵凈化系統(tǒng)包括兩個(gè)分別安裝在所述清吹一室和清吹二室頂面的出風(fēng)口上方的顆粒分析器、通過排氣管道沿氣體流向依次串聯(lián)的旋風(fēng)分離器、脈沖式濾筒除塵器和引風(fēng)機(jī)，其中兩個(gè)所述顆粒分析器以并聯(lián)方式與排氣管道的進(jìn)口端相連通。

本實(shí)用新型中所述密封溜槽內(nèi)位于彎道處的斜置溜槽板與水平面的夾角大于45度。在本實(shí)用新型中所述出料斗的頂部安裝有與所述清吹二室的腔頂相連通的負(fù)壓管道。

在本實(shí)用新型中所述清吹室一室和清吹二室的下部設(shè)置有余料清掃口。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

本實(shí)用新型通過對傳統(tǒng)單級清吹機(jī)的內(nèi)腔進(jìn)行有效隔斷后，形成各自相對獨(dú)立、且前后連通的清吹一室和清吹二室（即形成了可以進(jìn)行分級連續(xù)清吹的雙腔），清吹一室和清吹二室在同一個(gè)高壓氣源（即鼓風(fēng)機(jī)）的作用下能夠?qū)︻w粒物料實(shí)現(xiàn)兩級連續(xù)清吹，有效去除磨料顆粒間的懸浮粉塵和顆粒表面的粘附粉塵，從而得到高清潔度的磨料，進(jìn)而提高其制品的結(jié)合強(qiáng)度；同時(shí)，由于本實(shí)用新型是借助傳統(tǒng)單級清吹機(jī)及配套設(shè)備加以改裝而實(shí)現(xiàn)兩級連續(xù)清吹，相比傳統(tǒng)通過多個(gè)單級清吹機(jī)及配套設(shè)備的兩級串聯(lián)而實(shí)現(xiàn)兩級連續(xù)清吹，大大降低了設(shè)備成本，提高了設(shè)備的性價(jià)比；此外，清吹雙腔借助同一套粉塵凈化系統(tǒng)將粉塵進(jìn)行有效收集，使生產(chǎn)過程基本上無可見污染物排放，滿足相關(guān)環(huán)保要求。

更具體講，本實(shí)用新型通過隔板將清吹機(jī)的內(nèi)腔分隔形成相對獨(dú)立、且連通的清吹一室和清吹二室：即清吹一室和清吹二室之間通過一個(gè)帶有拐角和高、低端的密封溜槽相連通，密封溜槽的高、低端分別與清吹一室中的物料通道Ⅰ的低端、清吹二室中的物料通道Ⅱ的高端相連接，而物料通道Ⅰ的另一端與設(shè)置在清吹一室上部外殼壁外側(cè)的進(jìn)料斗相連通，物料通道Ⅱ的另一端與設(shè)置在清吹二室下部外殼壁外側(cè)的出料斗相連通；這樣，由進(jìn)料斗、物料通道Ⅰ、密封溜槽、物料通道Ⅱ、出料斗構(gòu)成了完整的物料清吹通道。同時(shí)，干凈的空氣從鼓風(fēng)機(jī)分別吹入清吹一室和清吹二室，當(dāng)干凈的空氣向上經(jīng)過篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的噴氣板Ⅰ和噴氣板Ⅱ后吹經(jīng)物料通道Ⅰ、物料通道Ⅱ時(shí)，會將磨料顆粒間懸浮的粉塵以及磨料顆粒表面粘附的粉塵吹走，在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，含有粉塵的空氣沿出風(fēng)口、顆粒分析器、排氣管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器及脈沖式濾筒除塵器進(jìn)行除塵、凈化。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過對傳統(tǒng)單級清吹機(jī)內(nèi)腔的有效隔斷形成相對獨(dú)立、且前后連通的清吹雙腔，能夠?qū)︻w粒物料實(shí)現(xiàn)兩級連續(xù)清吹，有效去除磨料顆粒間的懸浮粉塵和顆粒表面的粘附粉塵，從而得到高清潔度的磨料，進(jìn)而提高其制品的結(jié)合強(qiáng)度；同時(shí)，本實(shí)用新型還具有成本低、性價(jià)比高、污染少等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果具體體現(xiàn)在：

1、清潔度高：經(jīng)本實(shí)用新型清吹除塵處理后的磨料清潔度大幅度提高（最高達(dá)到99.5%），優(yōu)于現(xiàn)有清吹工藝磨料清潔度≤95%的行業(yè)水平，可滿足國內(nèi)國際市場嚴(yán)格的磨料清潔度要求。

2、污染少：經(jīng)本實(shí)用新型中的脈沖式濾筒除塵器凈化后的排放氣體，過濾精度小于1微米，排放濃度﹤30mg/m³。生產(chǎn)過程無可見污染物排放，1微米以粗粉塵收集效率達(dá)到99.6%以上，滿足相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、成本低、性價(jià)比高：本實(shí)用新型是借助原有單級清吹機(jī)及配套設(shè)備加以改裝而實(shí)現(xiàn)兩級連續(xù)清吹，以較少的設(shè)備投入成本實(shí)現(xiàn)了高清潔度的清吹效果。

4、占地少、節(jié)省空間：傳統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩級清吹需要將多個(gè)單級清吹機(jī)單元前后串聯(lián)，而每一個(gè)清吹機(jī)單元除了清吹機(jī)主體外還需要各自配備獨(dú)立的配套設(shè)備（例如振動給料機(jī)、給料料斗、鼓風(fēng)機(jī)、出料斗等），設(shè)備龐雜、管路接口多、占地面積大；而本實(shí)用新型則僅需要占用一套清吹單元的空間位置即可。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中整體式清吹機(jī)部分的G向視圖。

圖3是圖1中A處的局部放大圖。

圖4是圖1中B處的局部放大圖。

圖中零件序號：1、振動式給料機(jī)，2、清吹一室， 3清吹二室，4、隔板，5、負(fù)壓管道，6、密封溜槽，6-1、斜置溜槽板，7、物料通道Ⅰ，7-1、噴氣板Ⅰ，7-2、碰撞板，8、進(jìn)料斗，9、物料通道Ⅱ，9-1、噴氣板Ⅱ，10、出料斗，11、余料清掃口， 12、鼓風(fēng)機(jī)，13、進(jìn)風(fēng)口，14、出風(fēng)口，15、顆粒分析器，16、排氣管道，17、旋風(fēng)分離器，18、脈沖式濾筒除塵器，19、引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）作進(jìn)一步描述：

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的雙腔式清吹機(jī)組包括清吹除塵系統(tǒng)和粉塵凈化系統(tǒng)；

所述清吹除塵系統(tǒng)包括沿物料流向依次串聯(lián)布置的振動式給料機(jī)1、進(jìn)料斗8、清吹一室2、密封溜槽6、清吹二室3、出料斗10，以及同時(shí)與清吹一室2和清吹二室3的腔底相連通的鼓風(fēng)機(jī)12；其中，所述清吹一室2和清吹二室3是通過在整體式清吹機(jī)內(nèi)腔中增設(shè)隔板4而分隔成相對獨(dú)立、且連通的兩個(gè)內(nèi)腔，在隔板4兩側(cè)的整體式清吹機(jī)的外殼側(cè)壁中上部開設(shè)有同時(shí)連通清吹一室2內(nèi)腔和清吹二室3內(nèi)腔的通孔，在所述通孔中嵌裝具有坡面彎道結(jié)構(gòu)的密封溜槽6，所述密封溜槽6的坡面高端與清吹一室2中斜置的物料通道Ⅰ7的低端相連接（參見圖1和圖3），所述密封溜槽6的坡面低端與清吹二室3中斜置的物料通道Ⅱ9的高端相連接（參見圖1和圖4），而物流通道Ⅰ7的另一端與設(shè)置在清吹一室2上部外殼壁外側(cè)的進(jìn)料斗8相連通，物料通道Ⅱ9的另一端與設(shè)置在清吹二室3下部外殼壁外側(cè)的出料斗10相連通；所述物料通道Ⅰ7是由上下兩塊相互平行、且傾斜布置的碰撞板7-2和噴氣板Ⅰ7-1與清吹一室2的外殼側(cè)壁以及隔板4共同圍成的夾腔；所述物料通道Ⅱ9是由一塊傾斜布置的噴氣板Ⅱ9-1與清吹二室3中上部的外殼側(cè)壁以及隔板4共同圍成的夾腔；所述噴氣板Ⅰ7-1和噴氣板Ⅱ9-1均為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)平板，所述碰撞板7-2為開設(shè)有透風(fēng)孔的百葉窗結(jié)構(gòu)平板；

所述粉塵凈化系統(tǒng)包括兩個(gè)分別安裝在所述清吹一室2和清吹二室3頂面的出風(fēng)口14上方的顆粒分析器15、通過排氣管道16沿氣體流向依次串聯(lián)的旋風(fēng)分離器 17、脈沖式濾筒除塵器18和引風(fēng)機(jī)19，其中兩個(gè)所述顆粒分析器17以并聯(lián)方式與排氣管道 16的進(jìn)口端相連通。

本實(shí)用新型中所述密封溜槽6內(nèi)位于彎道處的斜置溜槽板6-1與水平面的夾角大于45度（參見圖4）。

在本實(shí)用新型中所述出料斗10的頂部安裝有與所述清吹二室3的腔頂相連通的負(fù)壓管道5（參見圖1）。

在本實(shí)用新型中所述清吹室一2室和清吹二室3的下部設(shè)置有余料清掃口11（參見圖2）。

本實(shí)用新型的具體使用情況如下：

一、針對粗粒度號磨料顆粒（以80#磨料為例）提高清潔度：

將80#磨料顆粒通過振動式給料機(jī)1均勻加至進(jìn)料斗8，然后進(jìn)入物料通道Ⅰ7；此時(shí)80#磨料顆粒被來自物料通道Ⅰ7的下方腔底、且從下表面的噴氣板Ⅰ7-1射出的氣流吹起，于是磨料顆粒間懸浮的較大顆粒粉塵被風(fēng)向上吹走，含有粉塵的空氣沿出風(fēng)口14、顆粒分析器15、排氣管道16進(jìn)入旋風(fēng)分離器17及脈沖式濾筒除塵器18進(jìn)行除塵、凈化；而80#磨料顆粒被向上吹起時(shí)撞到物料通道Ⅰ7上表面百葉窗結(jié)構(gòu)的碰撞板7-2時(shí)被彈回（這樣加強(qiáng)對大顆粒磨料的清吹強(qiáng)度），回落到下表面的噴氣板Ⅰ7-1上，然后沿物料通道Ⅰ7下滑，至此完成第一級清吹。緊接著，一級清吹后的80#磨料顆粒沿密封溜槽6進(jìn)入清吹二室3中的物料通道Ⅱ9中，經(jīng)過來自物料通道Ⅱ9的下方腔底、且從下表面的噴氣板Ⅱ9-1的氣流吹起，較粗顆粒直接由自重下落，較細(xì)顆粒由顆粒分析器15阻擋返回腔內(nèi)，并沿物料通道Ⅱ9中下滑至出料斗10。這樣，經(jīng)過兩級清吹后的高清潔度物料從出料斗10排出。

針對粗粒度號磨料清吹時(shí)，經(jīng)本清吹機(jī)組處理后粗粒度號磨料清潔度≥99.5%。整個(gè)生產(chǎn)流程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，環(huán)境效益很高。

二、針對粗粒度號磨料顆粒（以320#磨料為例）提高清潔度：

將320#磨料顆粒通過振動式給料機(jī)1均勻加至進(jìn)料斗8，然后進(jìn)入物料通道Ⅰ7；此時(shí)320#磨料顆粒被來自物料通道Ⅰ7的下方腔底、且從下表面的噴氣板Ⅰ7-1射出的氣流吹起，于是磨料顆粒間懸浮的較大顆粒粉塵被風(fēng)向上吹走，含有粉塵的空氣沿出風(fēng)口14、顆粒分析器15、排氣管道16進(jìn)入旋風(fēng)分離器17及脈沖式濾筒除塵器18進(jìn)行除塵、凈化；而320#磨料顆粒被吹起時(shí)撞到物料通道Ⅰ7上表面百葉窗結(jié)構(gòu)的碰撞板7-2時(shí)被彈回（這樣加強(qiáng)對大顆粒磨料的清吹強(qiáng)度），回落到下表面的噴氣板Ⅰ7-1上，然后沿物料通道Ⅰ7下滑，至此完成第一級清吹。緊接著，一級清吹后的320#磨料顆粒沿密封溜槽6進(jìn)入清吹二室3中的物料通道Ⅱ9中，經(jīng)過來自物料通道Ⅱ9的下方腔底、且從下表面的噴氣板Ⅱ9-1的氣流吹起，較細(xì)顆粒由顆粒分析器15阻擋返回腔內(nèi)，并沿物料通道Ⅱ9下滑至出料斗10。這樣，經(jīng)過兩級清吹后的高清潔度物料從出料斗10排出。

針對細(xì)粒度號磨料清吹時(shí)，經(jīng)本清吹機(jī)組處理后細(xì)粒度號磨料清潔度可以≥99%。

本實(shí)用新型中收集到的粉塵分布在旋風(fēng)分離器17的灰斗和脈沖式濾筒除塵器18的灰斗內(nèi)。