一種維修方便且工作效率高的篩分破碎布料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦石、煤炭、焦炭等物料的破碎、運(yùn)輸行業(yè)，涉及一種篩分布料器，尤其涉及一種能夠提高熱電廠煤料等物料的破碎效率的篩分布料器。
【背景技術(shù)】
[0002]在物料加工、運(yùn)輸領(lǐng)域，經(jīng)常會(huì)需要用到篩分布料器，而市面上的篩分破碎布料器一般是由兩臺(tái)電機(jī)作為動(dòng)力輸出，每跟齒輥由鏈輪、鏈條連接作同向運(yùn)轉(zhuǎn)，利用各齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的間隙完成篩分作業(yè)，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料前進(jìn)，每根齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)具有連貫性，一根齒輥出現(xiàn)故障，就會(huì)導(dǎo)致整臺(tái)機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，維修非常不方便，浪費(fèi)工作時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，降低工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種省時(shí)省力、節(jié)約成本、維修方便且工作效率高的篩分破碎布料器。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]—種維修方便且工作效率高的篩分破碎布料器，它包括機(jī)殼、滾動(dòng)軸承和驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)殼一端的頂部設(shè)有進(jìn)料口，另一端的下部設(shè)有出料口，所述機(jī)殼的內(nèi)部從進(jìn)料口至出料口方向由高到低依次排列設(shè)置有六根以上齒輥軸，相鄰所述齒輥軸相互匹配，所述機(jī)殼兩側(cè)均設(shè)有與所述齒輥軸相匹配的齒輥安裝底座，所述齒輥安裝底座靠近所述出料口的一端低于靠近所述進(jìn)料口的一端，每根所述齒輥軸的兩端分別伸出所述機(jī)殼兩側(cè)，且分別通過滾動(dòng)軸承安裝在兩個(gè)所述齒輥安裝底座上，所述進(jìn)料口與最靠近進(jìn)料口的齒輥軸之間設(shè)有進(jìn)料板，所述出料口與最靠近出料口的齒輥軸之間設(shè)有出料板，所述齒輥軸通過所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；
[0006]每根所述齒輥軸包括輥軸和多個(gè)齒輪環(huán)，所述輥軸的圓周面上沿軸向方向設(shè)有平鍵，每個(gè)所述齒輪環(huán)上均設(shè)有與所述平鍵相匹配的鍵槽，所述齒輪環(huán)由圓環(huán)以及均勻布滿所述圓環(huán)外側(cè)圓周面的齒塊組成，所述圓環(huán)的軸向截?cái)嗝嫘螤顬榫匦?，所述齒塊的沿齒輪環(huán)軸向方向的截面形狀為等腰梯形，所述齒塊頂部的厚度與其底部的厚度之和等于所述圓環(huán)的厚度，所有所述齒輪環(huán)沿軸向方向依次套裝在所述輥軸上，相鄰所述齒輪環(huán)緊密貼合，靠近所述輥軸兩端的兩個(gè)齒輪環(huán)分別固定安裝在所述輥軸上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型產(chǎn)品中的齒輥軸由輥軸和多個(gè)齒輪環(huán)組裝而成，安裝、拆卸方便快捷，便于維修，當(dāng)某一個(gè)齒輪環(huán)發(fā)生損壞時(shí)，無(wú)需對(duì)整個(gè)齒輥軸進(jìn)行維修和更換，只需要更換損壞的齒輪環(huán)即可馬上投入生產(chǎn)，不僅省時(shí)省力，提高工作效率，而且大大延長(zhǎng)齒輥軸的使用壽命，節(jié)約成本；另外，齒輪環(huán)的軸向截?cái)嗝嫘螤钐厥?，物料在篩面上受到齒輥的撥動(dòng)作用進(jìn)行強(qiáng)制輸送，并且作波浪式翻滾運(yùn)動(dòng)，物料進(jìn)行快速分層，各層物料均能透篩，提高篩分效率，對(duì)物料中符合粒度要求的顆粒進(jìn)行強(qiáng)制篩分，對(duì)接近粒度要求的顆粒能嵌入兩齒輥中進(jìn)行破碎，減輕后方設(shè)備的工作負(fù)荷。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，相鄰所述齒塊在所述圓環(huán)外側(cè)圓周面上首尾相連，且沿齒輪環(huán)旋轉(zhuǎn)方向形成夾角。
[0011]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:更加方便強(qiáng)制物料沿著齒輥軸的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行滾動(dòng)，更加方便物料在齒輥的擊打下被拋向空中進(jìn)行快速分層重新布料，提高設(shè)備篩分、運(yùn)輸物料的效率。
[0012]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，相鄰所述齒塊沿齒輪環(huán)旋轉(zhuǎn)方向形成的夾角為18° -21°。
[0013]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:相鄰所述齒塊直接沿沿齒輪環(huán)旋轉(zhuǎn)方向形成18° -21°的夾角，能夠更好的緩和物料的沖擊力，使物料更不易覆蓋于兩齒之間，達(dá)到不粘不堵的目的。
[0014]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述齒塊沿齒輪環(huán)旋轉(zhuǎn)方向的截面形狀為圓角平行四邊形。
[0015]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:能夠更好的緩和物料的沖擊力，使物料更不易覆蓋于兩齒之間，達(dá)到不粘不堵的目的。
[0016]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)裝置為由減速箱和配套電機(jī)組成的減速電機(jī)總成。
[0017]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:不僅安裝簡(jiǎn)單，而且能夠調(diào)節(jié)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)裝置的輸出速度。
[0018]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述減速箱上設(shè)有調(diào)節(jié)減速檔位的調(diào)節(jié)開關(guān)。
[0019]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:能夠更加方便的調(diào)節(jié)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)裝置的輸出速度。
[0020]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述機(jī)殼的底部、所述齒輥軸的下方設(shè)有用于排出篩分后細(xì)物料的開口。
[0021]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:方便篩分后的物料排出機(jī)殼，避免其全部積累在機(jī)殼內(nèi)部。
[0022]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述齒輥軸的數(shù)量為7-12根。
[0023]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:齒輥軸的數(shù)量為7-12根時(shí)，設(shè)備的篩分、輸送的效果最好。
[0024]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，每根所述輥軸上最外側(cè)的一個(gè)齒輪環(huán)的外側(cè)還設(shè)置有一個(gè)半齒輪環(huán)，所述半齒輪環(huán)固定安裝在所述輥軸上，并且相鄰所述輥軸上的半齒輪環(huán)分別位于相反兩側(cè)，所述半齒輪環(huán)由所述齒輪環(huán)沿齒輪環(huán)旋轉(zhuǎn)方向均勻切成兩半后得到。
[0025]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:不僅能實(shí)現(xiàn)相鄰齒輥軸互相匹配，又能避免相鄰齒輥軸的端部交匯處留有較大的縫隙，保證物料篩分和輸送的效率。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型產(chǎn)品中齒輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型產(chǎn)品中齒輪環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型產(chǎn)品在篩破一體機(jī)中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0031 ]1、機(jī)殼，2、進(jìn)料口，3、進(jìn)料板，4、出料口，5、出料板，6、齒輥軸，7、齒輥安裝底座，8、齒輪環(huán)，9、圓環(huán)，10、齒塊。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
實(shí)施例
[0033]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種維修方便且工作效率高的篩分破碎布料器，它包括機(jī)殼1、滾動(dòng)軸承和驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)殼1 一端的頂部設(shè)有進(jìn)料口 2，另一端的下部設(shè)有出料口 4，所述機(jī)殼1的內(nèi)部從進(jìn)料口 2至出料口 4方向由高到低依次排列設(shè)置有六根以上齒輥軸6，優(yōu)選為為7-12根，相鄰所述齒輥軸6相互匹配，所述機(jī)殼1兩側(cè)均設(shè)有與所述齒輥軸6相匹配的齒輥安裝底座7，所述齒輥安裝底座7靠近所述出料口 4的一端低于靠近所述進(jìn)料口 2的一端，每根所述齒輥軸6的兩端分別伸出所述機(jī)殼1兩側(cè)，且分別通過滾動(dòng)軸承安裝在兩個(gè)所述齒輥安裝底座7上，所述進(jìn)料口 2與最靠近進(jìn)料口 2的齒輥軸6之間設(shè)有進(jìn)料板