一種離心篩式顆粒分離機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及機械造粒技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景:
[0002]農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，廣泛將復(fù)合肥料施加在農(nóng)田中，促進農(nóng)作物生長。復(fù)合肥料在使用前，需要將多種粉末狀化肥進行混合，用造粒技術(shù)，將混合粉體制備成一定尺寸的顆粒，以這種狀態(tài)施加到農(nóng)田中。隨著農(nóng)業(yè)機械化水平不斷提高，許多地區(qū)采用機械化設(shè)備進行施月巴，對復(fù)合肥顆粒尺寸要求也不斷提高。主要指標(biāo)是:顆粒要有一定強度與密度、顆粒尺寸控制嚴格、不同顆粒尺寸間誤差控制在5%之內(nèi)等，因此對造粒技術(shù)提出越來越高的要求。
[0003]化肥生產(chǎn)中廣泛使用對輥擠壓造粒設(shè)備。該設(shè)備又分成熱造粒設(shè)備與冷造粒設(shè)備兩種類型。熱造粒設(shè)備是將粉體加熱后，進入模具中擠壓成型。而冷造粒設(shè)備無需對粉體加熱，直接將混合好的粉末輸入到模具中擠壓成型。由于熱造粒設(shè)備需要用大型鍋爐作為熱源，而鍋爐用煤就會產(chǎn)生環(huán)境污染。目前鍋爐建造需要嚴格審批，除國家急需的大型工程夕卜，一般地區(qū)不允許建造鍋爐。所以熱造粒技術(shù)發(fā)展受到限制。而對輥擠壓冷造粒技術(shù)，成為復(fù)合肥生產(chǎn)的主流技術(shù)。該方法分成兩步實現(xiàn):
[0004]第一步:將化肥粉末用螺旋喂料器輸入到兩個同速反向旋轉(zhuǎn)的乳輥之間，對滾擠壓成具有一定尺寸和強度的，有若干個顆粒連接在一起的片狀顆粒連接體。
[0005]第二步:用乳輥下方的顆粒分離機將這些片狀顆粒連接體破碎分離為分散的單個顆粒。
[0006]目前完成第二步的市售顆粒分離機普遍采用“狼牙棒”結(jié)構(gòu)，片狀顆粒連接體進入兩個同速反向旋轉(zhuǎn)的“狼牙棒”之間，人們希望后者將顆粒之間連接部分也就是物料最薄處打斷，片狀顆粒連接體被分離為單個顆粒。
[0007]然而這種俗稱“狼牙棒”結(jié)構(gòu)的顆粒分離機效果不佳，存在以下問題:將片狀顆粒連接體破碎分離成單個顆粒，需要一定的力。由于各個片狀顆粒連接體，連接的顆粒數(shù)目不同，所以需要破碎的力的大小也不同。片狀顆粒連接體連接的顆粒較多，需要的破碎力較大時，如果破碎力偏小、片狀顆粒連接體不能分離；而片狀顆粒連接體連接的顆粒較少，需要的破碎力較小時，如果破碎力偏大會將顆粒破碎成粉末。而這種顆粒分離機，破碎力是不可以調(diào)節(jié)的。為了保證破碎，不得不將其破碎力設(shè)計得較高，因此導(dǎo)致片狀顆粒連接體中的很多顆粒在被分離時又被打成了粉末。所以分離顆粒的成型率不高。實踐表明；冷造粒中采用“狼牙棒”結(jié)構(gòu)破碎分離方法，其顆粒成型率一般只有40-60%左右，而40-60%左右仍然是粉末須重新造粒。大量粉末的存在嚴重污染環(huán)境，極不利于操作人員的健康。顆粒分離成型率低，浪費大量能源與人工勞力?？傊?，目前市售常用的俗稱“狼牙棒”結(jié)構(gòu)的顆粒分離機，不能針對片狀顆粒連接體的具體情況調(diào)整破碎力，導(dǎo)致成型率低附帶了污染。
[0008]本實用新型提出一種新型顆粒分離機結(jié)構(gòu)，用以提高將片狀顆粒連接體破碎分離成單個顆粒的成型率并且減少污染?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】:
[0009]本實用新型的目的是提供一種離心篩式顆粒分離機，它能有效地解決將片狀顆粒連接體破碎分離成單個顆粒的問題。
[0010]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)特征來實現(xiàn)的:一種離心篩式顆粒分離機，包括機架、立式電機、主動軸、主動帶輪及其環(huán)形帶，其中主動軸和主動帶輪與電機軸組裝聯(lián)結(jié)為同一構(gòu)件，從動帶輪、離心轉(zhuǎn)盤、圓錐形溜臺與從動軸組裝聯(lián)結(jié)為同一構(gòu)件，主動帶輪和從動帶輪與環(huán)形帶構(gòu)成帶傳動，從動軸以及其上零件都位于人字形溜脊的內(nèi)部的下部，兩件弧形擋板位于人字形溜脊的下部外側(cè)兩旁及過粒篩的上方，從動軸的下端設(shè)有離心轉(zhuǎn)盤并位于過粒篩的內(nèi)部的下部，過粒篩設(shè)在收粒斗的內(nèi)部的上部并環(huán)繞在離心轉(zhuǎn)盤的外圍，圓錐形溜臺在離心轉(zhuǎn)盤的底部之上，收粒斗的上部環(huán)繞在過粒篩的外圍，過粉篩設(shè)在收粒斗下部。
[0011 ] 所述立式電機的外殼、主動軸的軸線、從動軸的軸線、人字形溜脊、弧形擋板、過粒篩和收粒斗都與機架固定聯(lián)結(jié)，過粉篩與收粒斗固定聯(lián)結(jié)。
[0012]所述主動帶輪和從動帶輪之間的中心距是該兩帶輪直徑之和的一至六倍。
[0013]所述離心轉(zhuǎn)盤以吊掛式結(jié)構(gòu)設(shè)在從動軸的下端、從動帶輪的下方及過粒篩的內(nèi)部的下部。
[0014]所述離心轉(zhuǎn)盤的盤面的母線與水平面之間所的夾的銳角為0°至60°。
[0015]所述圓錐形溜臺的錐面的母線與水平面之間所的夾的銳角為10°至70°。
[0016]所述人字形溜脊的上部為雙側(cè)對稱斜面板，該兩斜面板與水平面之間所的夾的銳角為20°至80°，下部為雙側(cè)對稱豎直板，該兩豎直板位于從動帶輪和環(huán)形帶的外側(cè)兩芳。
[0017]所述過粒篩布滿篩孔，圍成圓柱面，該圓柱面的上邊緣線高于離心轉(zhuǎn)盤的外邊緣線50mm至400mm，下邊緣線低于離心轉(zhuǎn)盤的外邊緣線3mm至300mm。
[0018]所述收粒斗的上部環(huán)繞在過粒篩的外圍，下部為斜置的空筒，該空筒的下底面與水平面之間所夾的銳角為20°至70°。
[0019]所述過粉篩固定在收粒斗下部的空筒的下側(cè)。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點與效果:
[0021]1、根據(jù)需要調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，也就是調(diào)節(jié)離心轉(zhuǎn)盤以最佳轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，可以任意調(diào)節(jié)片狀顆粒連接體獲得的箭頭D方向的橫向速度的大小，從而調(diào)節(jié)其與過粒篩的撞擊力即破碎力的大小。不同種類的化肥顆粒之間的連接強度不同，所需要的破碎力的大小也不同。上述破碎力的大小剛好使各個顆粒之間物料最薄處斷開，形成單個顆粒，避免過大撞擊力使顆粒也被破碎，因此大幅度提高了顆粒成型率。
[0022]2、如上所述調(diào)節(jié)離心轉(zhuǎn)盤以最佳轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)進料與出料的平衡；也有利于提高成型率，最終達到85-95%。(不同種類的化肥原料成型率有所差別)
[0023]3、過粒篩采用尺寸最佳的篩孔，使出品都是單個顆粒，而且尺寸均勻一致。
[0024]4、用過粉篩在本道工序順帶將顆粒與殘余細粉分離。
[0025]5、人字形溜脊、弧形擋板和收粒斗不但具有上述幫助片狀顆粒連接體分離成單個顆粒的功能，而且具有保護傳動系統(tǒng)、實現(xiàn)封閉生產(chǎn)的功能。
[0026]6、生產(chǎn)率高，每分鐘生產(chǎn)15-20公斤化肥顆粒。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的主視圖
[0028]圖2為本實用新型的俯視圖
[0029]圖