一種低階動力煤分選系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及煤炭洗選領(lǐng)域，特別設(shè)及一種低階動力煤分選系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國動力煤選煤工藝W重介質(zhì)分選為主。由于重介質(zhì)選煤具有分選效率高， 分選精度高，分選密度調(diào)節(jié)范圍大，對煤炭適應性強，分選粒度范圍廣，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn) 自動控制等特點，特別適用于難選煤和極難選煤分選。目前，重介質(zhì)選煤法在各國選煤方法 中所占的比例越來越大，法國、美國、澳大利亞和南非分別已占60 %、66 %、90 %和90 % W 上。塊煤分選設(shè)備主要有風力分選機、塊煤跳汰機、動篩跳汰機、淺槽重介質(zhì)分選機、斜輪重 介質(zhì)分選機、立輪重介質(zhì)分選機。由于淺槽分選機結(jié)構(gòu)簡單、處理能力大、操作方便、故障率 低，所W近年來被廣泛采用，成為國內(nèi)動力煤選煤采用的主要選煤方法。末煤主要分選設(shè)備 有混煤跳汰機和重介質(zhì)旋流器。其中重介質(zhì)旋流器利用離屯、力強化煤與桿石在重力場的分 選作用，可提高分選效率，因其結(jié)構(gòu)簡單、無運動部件、處理量大、分選效率高，在世界范圍 內(nèi)被廣泛采用，但用于動力煤分選重介旋流器還存在產(chǎn)生次生煤泥多的問題。
[0003] 我國特大型動力選煤廠普遍采用13mm(或25mm)分級入洗工藝，主要是對塊煤通過 重介淺槽洗選加工，末煤一般不入洗。個別選煤廠曾嘗試采取全粒級入洗方式，但產(chǎn)生了大 量難于處理和利用的煤泥。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，全粒級入洗的洗選效率下降，在個別選煤廠 甚至出現(xiàn)洗選后產(chǎn)品發(fā)熱量低于原煤的現(xiàn)象。特別是低階動力煤，由于煤化程度淺、煤質(zhì) 軟、易碎，遇水易泥化，洗選下限越低，產(chǎn)生的煤泥量越大，因而煤泥難于處理和利用，導致 其入洗率低，并且洗選效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種低階動力煤分選系統(tǒng)，W解決低階動力煤在洗選 時普遍存在的洗選效率低的問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用W下技術(shù)方案：
[0006] 一種低階動力煤分選系統(tǒng)，包括：
[0007] 弛張篩，所述弛張篩的篩孔直徑為6mm，用于對待入洗的原煤進行篩分；
[000引重介淺槽分選機，用于對來自所述弛張篩的篩上物進行分選，W分選得到桿石和 精煤產(chǎn)品；
[0009] 精煤脫介篩，用于對所述重介淺槽分選機的分選出的精煤產(chǎn)品進行脫介;和
[0010] 桿石脫介篩，用于對所述重介淺槽分選機的分選出的桿石進行脫介。
[0011] 根據(jù)本實用新型的分選系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述精煤脫介篩和桿石脫介篩的篩孔直徑 均為6mm。
[0012] 根據(jù)本實用新型的分選系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述精煤脫介篩和桿石脫介篩均為香蕉篩。
[0013] 根據(jù)本實用新型的分選系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述弛張篩設(shè)有多臺，所述的多臺弛張篩并 聯(lián)設(shè)置;所述重介淺槽分選機設(shè)有兩臺，所述的兩臺重介淺槽分選機并聯(lián)設(shè)置。
[0014] 根據(jù)本實用新型的分選系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述弛張篩為荷蘭天馬利威爾公司的 LF3.0-8.82/28ED 型馳張篩。
[0015] 根據(jù)本實用新型的分選系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述重介淺槽分選機為美國彼德斯公司的 W26F54型重介淺槽分選機。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有W下優(yōu)點：
[0017] 1、本實用新型采用馳張篩6mm干法深度篩分加重介淺槽選煤工藝，首次將6mm篩上 物全部直接進重介淺槽洗選，進一步提高重介淺槽選煤工藝的選煤效率和適用范圍，突破 了傳統(tǒng)的重介淺槽13(或25)mm洗選下限，實現(xiàn)了重介淺槽6mm深度洗選，入洗率提高了 20%-30%，洗選效率達98%，有效提高了低階動力煤的入洗率，大幅減少煤泥量。
[0018] 2、與全粒級動力煤洗選工藝相比，不僅省去了末煤洗選系統(tǒng)，而且煤泥量減少10- 15個百分點，解決了大量煤泥的處理和利用難題，實現(xiàn)了煤泥減量化生產(chǎn)，使選煤廠投資和 生產(chǎn)成本大幅度下降。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型的一種實施方式的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020] W下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明，但本實用新型并不僅限于此。
[0021] 如圖1所示，本實用新型的分選系統(tǒng)包括弛張篩1、重介淺槽分選機2、精煤脫介篩3 和桿石脫介篩4;其中，所述弛張篩1的篩孔直徑為6mm，用于對待入洗的原煤進行篩分，所得 篩上物直接送入重介淺槽分選機2分選。所述弛張篩1為煤炭洗選領(lǐng)域的常用設(shè)備，由內(nèi)、外 兩個篩箱組成，通過支撐彈黃連接，曉性篩板分別固定在內(nèi)外篩箱的橫梁上，打破了篩分機 械剛性篩網(wǎng)不做相對運動的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式。當內(nèi)、外篩箱相向往復運動時，篩板做時而張緊 時而松弛的周期運動，其拋射強度為重力加速度的30~50倍，有效避免物料粘結(jié)，弛張變形 的篩面可解放堵塞的顆粒。在一個實施例中，所述弛張篩1設(shè)有多臺，例如4臺，所述的多臺 弛張篩1并聯(lián)設(shè)置，提高本實用新型的分選系統(tǒng)的處理能力。優(yōu)選地，所述弛張篩1為荷蘭天 馬利威爾公司的LF3.0-8.82/28邸型馳張篩。
[0022] 所述重介淺槽分選機2用于對來自所述弛張篩1的篩上物進行分選，W分選得到桿 石和精煤產(chǎn)品。所述重介淺槽分選機2優(yōu)選設(shè)有兩臺，所述所述的兩臺重介淺槽分選機2并 聯(lián)設(shè)置，例如對于設(shè)置4臺弛張篩1，每臺重介淺槽分選機2都接受所述的4臺弛張篩1的篩上 物，W便靈活調(diào)節(jié)負荷。
[0023] 所述重介淺槽分選機2為煤炭洗選領(lǐng)域的常用設(shè)備，依據(jù)阿基米德原理在重力場 中對煤炭進行分選，淺槽內(nèi)的重介質(zhì)懸浮液由合格介質(zhì)累分兩部分送入，形成水平流和上 升流。低于介質(zhì)密度的輕產(chǎn)物漂浮在上方，并在水平流的作用下流過溢流堪，成為精煤產(chǎn) 品；高于工作介質(zhì)密度的物料即為桿石，沉到槽體底部，由低運行速度的刮板刮出淺槽分選 機。優(yōu)選地，所述重介淺槽分選機2為美國彼德斯公司（Peters)的W26F54型重介淺槽分選 機。
[0024] W下利用美國彼德斯公司的W26F54型重介淺槽分選機進行驗證：
[0025] 取每米槽寬所需重介質(zhì)懸