移動式砂金洗選機的制作方法
【專利摘要】移動式砂金洗選機。本實用新型涉及一種選礦機，具體涉移動式砂金洗選機。本實用新型為解決現(xiàn)有砂金洗選機回收率低，細粒金和大塊金無法兼顧收集的問題。移動式砂金洗選機包括主桁架、雙層振動篩、溜槽匯集機構、給料斗、配水管、上排料斗、砂泵池和下捕收機構，給料斗設置在主桁架的上端，給料斗的外側設有配水管，雙層振動篩的入料端設置在給料斗的下端，雙層振動篩的上層振動篩的出料端連接有上排料斗，雙層振動篩的下層振動篩的出料端連接有下捕收機構，雙層振動篩的下層振動篩的下端設有溜槽匯集機構，砂泵池設置在溜槽匯集機構的下端。本實用新型用于砂金的洗選。
【專利說明】
移動式砂金洗選機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種選礦機，具體涉及移動式砂金洗選機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在有的砂金洗選機設備在洗選過程中，通常都是以直進、直出的方式進入到溜槽當中，僅在溜槽中進行洗選，如此結構的洗選機回收率較低，此外不同地域的砂金礦石中會含有大量的大塊金，原有的洗選機多數(shù)并沒有對大塊金進行回收，部分實現(xiàn)大塊金回收的洗選機中，大塊金溜槽通常采用大坡度、大水量、大格子，通過人工清理溜槽面上的礫石，處理量小，工作量大，工作效率低，而且經(jīng)常會導致大塊金收集到了，而細粒金丟失;反之，細粒金收集到了，而大塊金丟失，兩者無法兼顧收集。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有砂金洗選機回收率低，細粒金和大塊金無法兼顧收集的問題，進而提出移動式砂金洗選機。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:本實用新型包括主桁架、雙層振動篩、溜槽匯集機構、給料斗、配水管、上排料斗、砂栗池和下捕收機構，給料斗設置在主桁架的上端，給料斗的外側設有配水管，雙層振動篩的入料端設置在給料斗的下端，雙層振動篩的上層振動篩的出料端連接有上排料斗，雙層振動篩的下層振動篩的出料端連接有下捕收機構，雙層振動篩的下層振動篩的下端設有溜槽匯集機構，砂栗池設置在溜槽匯集機構的下端。
[0005]本實用新型的有益效果是:
[0006]本實用新型的選礦面積44平方米，砂礦處理量可達180立方米每小時，本實用新型溜槽的形狀采用圓形，表面積大，利用率高，同時有利于集礦與分礦。與同等生產能力機組相比，本實用新型的回收率提高了15%以上，人力資源節(jié)省40%，工作效率提高25%以上。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的整體結構不意圖；
[0008]圖2是本實用新型的主視圖；
[0009]圖3是圖2的左視圖；
[0010]圖4是圖3的俯視圖；
[0011]圖5是本實用新型中主桁架I的軸測圖；
[0012]圖6是本實用新型中溜槽匯集機構3的軸測圖；
[0013]圖7是圖6的主視圖；
[0014]圖8是圖7的左視圖；
[0015]圖9是本實用新型中攪拌葉片3-2-1、傳動軸3-2-2和減速電機3-2-3的連接關系示意圖；
[0016]圖10是本實用新型中溜槽3-3的軸測圖；
[0017]圖11是圖10的左視圖；
[0018]圖12是本實用新型中給料斗4的軸測圖；
[0019]圖13是本實用新型中配水管5的軸測圖；
[0020]圖14是本實用新型中上排料斗6的軸測圖；
[0021]圖15是本實用新型中砂栗池7的軸測圖；
[0022]圖16是圖15的主視圖；
[0023]圖17是本實用新型中下捕收機構8的軸測圖。
【具體實施方式】
[0024]【具體實施方式】一:結合圖1至圖17說明，本實施方式所述移動式砂金洗選機包括主桁架1、雙層振動篩2、溜槽匯集機構3、給料斗4、配水管5、上排料斗6、砂栗池7和下捕收機構8，給料斗4設置在主桁架I的上端，給料斗4的外側設有配水管5，雙層振動篩2的入料端設置在給料斗4的下端，雙層振動篩2的上層振動篩的出料端連接有上排料斗6，雙層振動篩2的下層振動篩的出料端連接有下捕收機構8，雙層振動篩2的下層振動篩的下端設有溜槽匯集機構3，砂栗池7設置在溜槽匯集機構3的下端。
[0025]本機組主體是鋼結構，機組長12米左右，寬度9.4米，高度7米，選礦面積44平方米，砂礦處理量180立方米每小時，本機組溜槽的形狀采用圓形，表面積大，利用率高，同時有利于集礦與分礦。與同等生產能力機組相比，本實用新型的回收率提高了 15%以上，人力資源節(jié)省40%，工作效率提高25%以上。
[0026]原礦給入給料斗4中，在配水管5的水流沖擊下，進入雙層振動篩2，上層振動篩的篩網(wǎng)孔徑為70mm，直徑大于70mm的礦石直接進入到上排料斗6中排尾，直徑小于70mm的礦石進入到下層振動篩，下層振動篩的篩網(wǎng)孔徑為15mm，直徑大于15_且小于70mm的礦石進入到下捕收機構8中經(jīng)過選礦后排尾，進行大塊金的捕收，直徑小于15_的礦砂經(jīng)過下層振動篩后進入到溜槽匯集機構3中進行洗選，之后進入到砂栗池7中，經(jīng)過沉淀后進入到選礦房中的搖床上，進行收集金礦。
[0027]【具體實施方式】二:結合圖1至圖4、圖12、圖14和圖17說明，本實施方式所述給料斗
4、雙層振動篩2、上排料斗6和下捕收機構8的出料端均向下傾斜。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0028]本實施方式中給料斗4、雙層振動篩2、上排料斗6和下捕收機構8的出料端均向下傾斜15°左右，如此設計便于礦石在水流及重力的作用下移動，從而完成洗選過程。
[0029]【具體實施方式】三:結合圖1至圖4和圖6至圖11說明，本實施方式所述溜槽匯集機構3包括匯集筒3-1、攪拌筒3-2和多個溜槽3-3，匯集筒3-1的入口端設置在雙層振動篩2的下層振動篩的下端面上，攪拌筒3-2的入料端與匯集筒3-1的出料端連接，攪拌筒3-2的下端與砂栗池7連接，多個溜槽3-3均布對稱設置在攪拌筒3-2的兩側，相鄰兩個溜槽3-3的側壁連接，溜槽3-3的出料端的下端面上設有出料斗3-5，出料斗3-5的出料口與砂栗池7連接，攪拌筒3-2的兩側壁上均布對稱設有多個出礦口 3-4，出礦口 3-4設置在溜槽3-3的上端。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一或二相同。
[0030]如此設計的溜槽匯集機構3，可通過攪拌筒3-2實現(xiàn)了混礦和布礦的目的，金是最重的礦物，攪拌筒3-2的直徑1.8米，砂金進入到攪拌筒3-2經(jīng)過攪拌后，大部分的金粒沉淀下來進入到砂栗池7進行回收，少部分的金粒同大塊的砂金石一同進入到溜槽3-3中進行再次掃選，掃選后的金粒由出料斗3-5進入到砂栗池7中，經(jīng)過沉淀數(shù)小時后進入到搖床進行終選，極大的提高了回收率。普通溜槽的回收率通常不超過70%，而本裝置中增加了攪拌筒3-2沉淀的過程，可首先將大部分的金粒進行回收，然后再進行掃選，攪拌筒3-2和溜槽3-3的精礦都可以單獨洗選，單獨稱重。例如，如果兩者的重量比是4:4.2，即攪拌筒3-2的回收率為40 %，溜槽3-3的回收率為(1-40 % ) X 70 % = 42 %，總的回收率可達到82 %，如攪拌筒
3-2的回收率為50 %，溜槽3-3的回收率為(1-50 % ) X 70 % = 35 %，總的回收率為85 %。只要攪拌筒3-2中有金?；厥眨敲纯偟幕厥章示捅厝粫笥?0%，在實際生產中，攪拌筒3-2中的金粒要大于溜槽3-2的金粒，因此極大的提高了回收率。
[0031]【具體實施方式】四:結合圖1至圖4、圖6至圖8和圖10至圖11說明，本實施方式每個所述溜槽3-3的形狀分別為扇形，溜槽3-3的出料端均向下傾斜。其它組成和連接方式與【具體實施方式】三相同。
[0032]本實施方式中溜槽3-3的出料端向下傾斜7°?12°，以便礦石在溜槽3-3上完成洗選過程。
[0033]【具體實施方式】五:結合圖1至圖4和圖6至圖9說明，本實施方式所述攪拌筒3-2內設有攪拌葉片3-2-1，攪拌葉片3-2-1通過傳動軸3-2-2與減速電機3-2-3連接，減速電機3-2-3設置在攪拌筒3-2的外側。其它組成和連接方式與【具體實施方式】四相同。
[0034]【具體實施方式】六:結合圖1至圖4、圖6至圖8和圖10至圖11說明，本實施方式所述溜槽3-3包括底板3-3-1和溜格3-3-2，溜格3-3-2由多個平行設置的第一擋板組成，多個第一擋板之間分別通過第一連接板連接，溜格3-3-2均布垂直設置在底板3-3-1的上端面上，溜槽3-3兩側均設有隔板3-3-3。其它組成和連接方式與【具體實施方式】四或五相同。
[0035]直徑小于15mm的礦砂經(jīng)過下層振動篩后進入到溜槽匯集機構3中進行洗選，通過調節(jié)水量和溜槽3-3的坡度，對礦石進行洗選，完成金粒的捕收。
[0036]在砂金完成洗選過程后，需對溜槽3-3進行清溜，清溜時，將溜格3-3-2的出料端向上抬起，然后通過將底板3-3-1上散落的礦石由出料斗3-5放入到砂栗池7中，經(jīng)過沉淀后進入到搖床進行選礦，該清溜過程每隔8小時進行一次。
[0037]【具體實施方式】七:結合圖1至圖4、圖6至圖8和圖10至圖11說明，本實施方式所述多個溜槽3-3的數(shù)量為10個。其它組成和連接方式與【具體實施方式】六相同。
[0038]【具體實施方式】八:結合圖1至圖4和圖17說明，本實施方式所述下捕收機構8包括下料斗8-1和溜板8-2，溜板8-2由多個平行設置的第二擋板組成，多個第二擋板之間分別通過第二連接板連接，溜板8-2均布垂直設置在下料斗8-1內側的底面上。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一、二、四、五或七相同。
[0039]直徑大于15mm且小于70mm的礦石進入到下捕收機構8中，通過調節(jié)水量和下料斗8-1的坡度，對大塊金進行單獨洗選，通過人工手法完成大塊金的捕收。
[0040]在每工作8小時后需對下捕收機構8進行清溜，清溜時將溜板8-2的出料端向上抬起，清理下料斗8-1上散落的礦石。
[0041]【具體實施方式】九:結合圖1至圖4和圖17說明，本實施方式所述下料斗8-1的出料端設有兩個下出料口 8-1-1，兩個下出料口 8-1-1分別設置在上排料口 6的外側。其它組成和連接方式與【具體實施方式】八相同。
[0042]如此設計可防止在收集礦石時下出料口8-1-1與上排料口 6發(fā)生干涉。
[0043]【具體實施方式】十:結合圖1至圖4和圖13說明，本實施方式所述配水管5的內側沿軸線方向均布設有多個排水端口 5-1。其它組成和連接方式與【具體實施方式】九相同。
【主權項】
1.移動式砂金洗選機，其特征在于:所述移動式砂金洗選機包括主桁架(I)、雙層振動篩(2)、溜槽匯集機構(3)、給料斗(4)、配水管(5)、上排料斗(6)、砂栗池(7)和下捕收機構(8)，給料斗(4)設置在主桁架(I)的上端，給料斗(4)的外側設有配水管(5)，雙層振動篩(2)的入料端設置在給料斗(4)的下端，雙層振動篩(2)的上層振動篩的出料端連接有上排料斗(6)，雙層振動篩(2)的下層振動篩的出料端連接有下捕收機構(8)，雙層振動篩(2)的下層振動篩的下端設有溜槽匯集機構(3)，砂栗池(7)設置在溜槽匯集機構(3)的下端。2.根據(jù)權利要求1所述移動式砂金洗選機，其特征在于:所述給料斗(4)、雙層振動篩(2)、上排料斗(6)和下捕收機構(8)的出料端均向下傾斜。3.根據(jù)權利要求1或2所述移動式砂金洗選機，其特征在于:所述溜槽匯集機構(3)包括匯集筒(3-1)、攪拌筒(3-2)和多個溜槽(3-3)，匯集筒(3-1)的入口端設置在雙層振動篩(2)的下層振動篩的下端面上，攪拌筒(3-2)的入料端與匯集筒(3-1)的出料端連接，攪拌筒(3-2)的下端與砂栗池(7)連接，多個溜槽(3-3)均布對稱設置在攪拌筒(3-2)的兩側，相鄰兩個溜槽(3-3)的側壁連接，溜槽(3-3)的出料端的下端面上設有出料斗(3-5)，出料斗(3-5)的出料口與砂栗池(7)連接，攪拌筒(3-2)的兩側壁上均布對稱設有多個出礦口( 3-4 )，出礦口(3-4)設置在溜槽(3-3)的上端。4.根據(jù)權利要求3所述移動式砂金洗選機，其特征在于:每個所述溜槽(3-3)的形狀分別為扇形，溜槽(3-3)的出料端均向下傾斜。5.根據(jù)權利要求4所述移動式砂金洗選機，其特征在于:所述攪拌筒(3-2)內設有攪拌葉片(3-2-1)，攪拌葉片(3-2-1)通過傳動軸(3-2-2)與減速電機(3-2-3)連接，減速電機(3-2-3)設置在攪拌筒(3-2)的外側。6.根據(jù)權利要求4或5所述移動式砂金洗選機，其特征在于:所述溜槽(3-3)包括底板(3-3-1)和溜格(3-3-2)，溜格(3-3-2)由多個平行設置的第一擋板組成，多個第一擋板之間分別通過第一連接板連接，溜格(3-3-2)均布垂直設置在底板(3-3-1)的上端面上，溜槽(3-3)兩側均設有隔板(3-3-3)。7.根據(jù)權利要求6所述移動式砂金洗選機，其特征在于:所述多個溜槽(3-3)的數(shù)量為10個。8.根據(jù)權利要求1、2、4、5或7所述移動式砂金洗選機，其特征在于:所述下捕收機構(8)包括下料斗(8-1)和溜板(8-2)，溜板(8-2)由多個平行設置的第二擋板組成，多個第二擋板之間分別通過第二連接板連接，溜板(8-2)均布垂直設置在下料斗(8-1)內側的底面上。9.根據(jù)權利要求8所述移動式砂金洗選機，其特征在于:所述下料斗(8-1)的出料端設有兩個下出料口(8-1-1)，兩個下出料口(8-1-1)分別設置在上排料斗(6)的外側。10.根據(jù)權利要求9所述移動式砂金洗選機，其特征在于:所述配水管(5)的內側沿軸線方向均布設有多個排水端口(5-1)。
【文檔編號】B07B1/46GK205413333SQ201620306200
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】劉永斯
【申請人】劉永斯