本國際申請要求2014年1月23日在日本專利局提交的日本發(fā)明專利申請第2014-010366號的優(yōu)先權(quán),所述日本發(fā)明專利申請的全部內(nèi)容通過引用而并入本文。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及排氣流路用閥裝置。

背景技術(shù)：

已知有在內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)中通過對排氣流路進(jìn)行開閉來切換流路形式的排氣流路用閥裝置。例如專利文獻(xiàn)1公開了一種對形成在隔板上的開口部進(jìn)行開閉的排氣流路用閥裝置，其中，該隔板將內(nèi)燃機(jī)用消音器的內(nèi)部區(qū)劃成上游室和下游室。在該排氣流路用閥裝置中，能夠封閉開口部的閥芯被支撐體支撐為能夠旋轉(zhuǎn)移動，并被螺旋彈簧向閉閥方向施力。因此，在內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速低的狀態(tài)下，由于上游室內(nèi)的排氣壓力低，因而呈開口部被閥芯封閉的閉閥狀態(tài)，排氣聲減弱。另一方面，若內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速增加，則上游室內(nèi)的排氣壓力升高，閥芯會離開開口部而變?yōu)殚_口部開放的開閥狀態(tài)，從而減小壓力損失。

不過，專利文獻(xiàn)1所述構(gòu)成中，閥芯越向開閥方向移動，螺旋彈簧的作用力越大。因此，如果著重于減弱低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的排氣聲而將螺旋彈簧的作用力設(shè)計(jì)得較強(qiáng)，則會有損在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下減少壓力損失的效果。反之，如果著重于減少高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的壓力損失而將螺旋彈簧的作用力設(shè)計(jì)得較弱，則會有損在低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下減弱排氣聲的效果。

于是，例如專利文獻(xiàn)2所述，提議了具備鏈?zhǔn)街夤?jié)機(jī)構(gòu)的排氣流路用閥裝置。具備肘節(jié)機(jī)構(gòu)的排氣流路用閥裝置包括支撐側(cè)連桿部件以及閥側(cè)連桿部件，所述支撐側(cè)連桿部件被支撐體支撐為能夠旋轉(zhuǎn)移動；所述閥側(cè)連桿部件被閥芯支撐為能夠旋轉(zhuǎn)移動，并與支撐側(cè)連桿部件連接為彼此能夠旋轉(zhuǎn)移動。即，通過支撐體、閥芯、支撐側(cè)連桿部件以及閥側(cè)連桿部件構(gòu)成肘節(jié)機(jī)構(gòu)。因此，在閉閥狀態(tài)下，由支撐側(cè)連桿部件與閥側(cè)連桿部件所形成的角度即連桿角越大(越接近180度)，則使閥芯向開閥方向旋轉(zhuǎn)移動所需要的外力越強(qiáng)。因此，與僅以施力部件的作用力將閥芯維持在閉閥狀態(tài)的構(gòu)成(例如上述專利文獻(xiàn)1所述構(gòu)成)相比，能夠減弱施力部件的作用力，同時能夠提高使閥芯開閥所需的外力。

為了提高肘節(jié)機(jī)構(gòu)的維持閉閥的力，需要將閉閥狀態(tài)下的連桿角設(shè)計(jì)得較大，而連桿角達(dá)到180度的話，可能會產(chǎn)生閥芯不能正常開閥的不良狀況。于是，在專利文獻(xiàn)2所述構(gòu)成中，形成有止擋機(jī)構(gòu)，該止擋機(jī)構(gòu)通過在支撐側(cè)連桿部件形成的支撐側(cè)止擋部與在閥側(cè)連桿部件形成的閥側(cè)止擋部相抵接，將連桿角限制成小于180度的角度。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:日本特開平第9-195749號公報

專利文獻(xiàn)2:日本特開2013-174131號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

閉閥狀態(tài)下的連桿角對閥芯的開度特性(進(jìn)而對閥裝置的性能)的影響較大，優(yōu)選使其在長期使用下也保持為一定。但是，上述專利文獻(xiàn)2所述構(gòu)成中存在如下問題，即，由于隨時間推移而劣化等主要原因，由止擋機(jī)構(gòu)限制的連桿角的偏差會變大。

本發(fā)明的一個方面希望提供一種排氣流路用閥裝置，其能夠抑制由止擋機(jī)構(gòu)限制的連桿角的偏差。

解決問題的技術(shù)方案

本發(fā)明的一個方面為排氣流路用閥裝置，具備肘節(jié)機(jī)構(gòu)，所述排氣流路用閥裝置包括支撐體、閥芯、支撐側(cè)連桿部件、閥側(cè)連桿部件、以及施力部件。閥芯被支撐體支撐為能夠旋轉(zhuǎn)移動，用于對排氣流路進(jìn)行開閉。支撐側(cè)連桿部件被支撐體支撐為能夠旋轉(zhuǎn)移動。閥側(cè)連桿部件被閥芯支撐為能夠旋轉(zhuǎn)移動，并且閥側(cè)連桿部件與支撐側(cè)連桿部件連接為彼此能夠旋轉(zhuǎn)移動。施力部件用于向閉閥方向?qū)﹂y芯施力。支撐側(cè)連桿部件和閥側(cè)連桿部件構(gòu)成第1止擋機(jī)構(gòu)和第2止擋機(jī)構(gòu)。第1止擋機(jī)構(gòu)通過在支撐側(cè)連桿部件形成的第1支撐側(cè)止擋部和在閥側(cè)連桿部件形成的第1閥側(cè)止擋部相抵接，來限制連桿角，所述連桿角為由支撐側(cè)連桿部件和閥側(cè)連桿部件所形成的角度。第2止擋機(jī)構(gòu)通過在支撐側(cè)連桿部件形成的第2支撐側(cè)止擋部與在閥側(cè)連桿部件形成的第2閥側(cè)止擋部相抵接，來限制連桿角。根據(jù)這樣的構(gòu)成，與僅通過1個止擋機(jī)構(gòu)來限制連桿角的構(gòu)成相比，能夠抑制由止擋機(jī)構(gòu)限制的連桿角的偏差。

在上述構(gòu)成中，第2支撐側(cè)止擋部可以設(shè)置在以下位置，即，限制閥側(cè)連桿部件以第1支撐側(cè)止擋部與第1閥側(cè)止擋部的抵接位置為支點(diǎn)向使連桿角擴(kuò)開一側(cè)旋轉(zhuǎn)移動。根據(jù)這樣的構(gòu)成，能夠有效地抑制連桿角的偏差。

在上述構(gòu)成中，第1支撐側(cè)止擋部和第2支撐側(cè)止擋部可以在容許閥側(cè)連桿部件因熱膨脹產(chǎn)生伸縮的狀態(tài)下抵接該閥側(cè)連桿部件，第1閥側(cè)止擋部和第2閥側(cè)止擋部可以在容許支撐側(cè)連桿部件因熱膨脹產(chǎn)生伸縮的狀態(tài)下抵接該支撐側(cè)連桿部件。根據(jù)這樣的構(gòu)成，能夠使由于熱膨脹產(chǎn)生的伸縮受到阻礙而導(dǎo)致的不良狀況等難以產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是實(shí)施方式的排氣流路用閥裝置的立體圖。

圖2A是表示實(shí)施方式中支撐側(cè)連桿部件和閥側(cè)連桿部件的松動較小的連接狀態(tài)的示意剖視圖；圖2B是表示實(shí)施方式中支撐側(cè)連桿部件和閥側(cè)連桿部件的松動較大的連接狀態(tài)且呈連桿角擴(kuò)開狀態(tài)的示意剖視圖；圖2C是表示實(shí)施方式中支撐側(cè)連桿部件和閥側(cè)連桿部件的松動較大的連接狀態(tài)且呈連桿角縮窄狀態(tài)的示意剖視圖。

圖3A是表示比較例中支撐側(cè)連桿部件和閥側(cè)連桿部件的松動較小的連接狀態(tài)的示意剖視圖；圖3B是表示比較例中支撐側(cè)連桿部件和閥側(cè)連桿部件的松動較大的連接狀態(tài)且呈連桿角擴(kuò)開狀態(tài)的示意剖視圖；圖3C是表示比較例中支撐側(cè)連桿部件和閥側(cè)連桿部件的松動較大的連接狀態(tài)且呈連桿角縮窄狀態(tài)的示意剖視圖。

圖4A是表示比較例的構(gòu)成中閥芯開閉的循環(huán)數(shù)與閥芯開閥時的載荷之間的關(guān)系的圖；圖4B是表示實(shí)施方式的構(gòu)成中閥芯開閉的循環(huán)數(shù)與閥芯開閥時的載荷之間的關(guān)系的圖。

圖5A是表示比較例的構(gòu)成中發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速與聲壓之間的關(guān)系的圖；圖5B是表示實(shí)施方式的構(gòu)成中發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速與聲壓之間的關(guān)系的圖。

圖6A是第1變形例的排氣流路用閥裝置的立體圖；圖6B是表示第1變形例中支撐側(cè)連桿部件和閥側(cè)連桿部件的連接狀態(tài)的示意剖視圖。

圖7A是第2變形例的排氣流路用閥裝置的立體圖；圖7B是表示第2變形例中支撐側(cè)連桿部件和閥側(cè)連桿部件的連接狀態(tài)的示意剖視圖。

附圖標(biāo)記的說明

1…閥裝置；2…支撐體；3…閥芯；4…支撐側(cè)連桿部件；

5…閥側(cè)連桿部件；7…施力部件；8…網(wǎng)狀部件；61…第1旋轉(zhuǎn)軸部件；

62…第2旋轉(zhuǎn)軸部件；63…第3旋轉(zhuǎn)軸部件；64…第4旋轉(zhuǎn)軸部件；

413…爪部；421…突出部；513…前端部；514…上緣部

具體實(shí)施方式

以下參照附圖對應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

[1.構(gòu)成]

圖1所示的排氣流路用閥裝置(以下僅稱“閥裝置”。)1設(shè)置在從搭載于車輛的內(nèi)燃機(jī)排出的排氣的排氣流路中。并且，與上述專利文獻(xiàn)2所述的構(gòu)成相同，本實(shí)施方式的閥裝置1在構(gòu)成一部分排氣流路的未圖示消音器內(nèi)部，安裝在使消音器內(nèi)形成的多個室連通的內(nèi)管的下游側(cè)端部,對該端部的開口部(排氣旁通流路)進(jìn)行開閉。

如圖1和圖2A所示，閥裝置1包括：支撐體(支架)2、閥芯(蝶形部件)3、支撐側(cè)連桿部件4、閥側(cè)連桿部件5、四個旋轉(zhuǎn)軸部件61～64、以及施力部件7。

支撐體2包括大致呈圓環(huán)形的主體部21、以及形成為從主體部的左右兩側(cè)豎起的呈左右對稱形狀的2個側(cè)板部22。主體部21固定在內(nèi)管下游側(cè)端部的開口部。在主體部21，在通過閥芯3所覆蓋的位置上，形成有與內(nèi)管的開口部連通的連通孔。在側(cè)板部22形成有第1軸承部221和第2軸承部222，其中，用于將閥芯3支撐為能夠旋轉(zhuǎn)移動的第1旋轉(zhuǎn)軸部件61貫通該第1軸承部221；用于將支撐側(cè)連桿部件4支撐為能夠旋轉(zhuǎn)移動的第2旋轉(zhuǎn)軸部件62貫通該第2軸承部222。

閥芯3包括大致呈圓板狀的主體部31、以及形成為從主體部的左右兩側(cè)豎起的呈左右對稱形狀的2個側(cè)板部32。主體部31為可以封閉內(nèi)管開口部(具體為在支撐體2的主體部21形成的連通孔)的形狀。在側(cè)板部32的基端側(cè)端部，形成有第1軸承部321，其中，上述第1旋轉(zhuǎn)軸部件61貫通該第1軸承部321。即，閥芯3經(jīng)由第1旋轉(zhuǎn)軸部件61與支撐體2連接，并被支撐體2支撐為能夠以第1旋轉(zhuǎn)軸部件61的旋轉(zhuǎn)軸線(以下稱為“第1旋轉(zhuǎn)軸線C1”。)為中心旋轉(zhuǎn)移動。閥芯3能夠從使內(nèi)管開口部封閉的閉閥狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)移動到使內(nèi)管開口部開放的開閥狀態(tài)。此外，在側(cè)板部32的前端側(cè)端部形成有第3軸承部322，其中，用于將閥側(cè)連桿部件5支撐為能夠旋轉(zhuǎn)移動的第3旋轉(zhuǎn)軸部件63貫通該第3軸承部322。

支撐側(cè)連桿部件4包括在軸向兩側(cè)形成的呈左右對稱形狀的2個側(cè)板部41、以及連接該側(cè)板部41的連接板部42。在側(cè)板部41的兩個端部中的一個端部(第1端部)，形成有第2軸承部411，其中，上述第2旋轉(zhuǎn)軸部件62貫通該第2軸承部411。即，支撐側(cè)連桿部件4經(jīng)由第2旋轉(zhuǎn)軸部件62與支撐體2連接，并被支撐體2支撐為能夠以第2旋轉(zhuǎn)軸部件62的旋轉(zhuǎn)軸線(以下稱為“第2旋轉(zhuǎn)軸線C2”。)為中心旋轉(zhuǎn)移動。此外，在側(cè)板部41的兩個端部中的另一個端部(第2端部)，形成有第4軸承部412，其中，用于將閥側(cè)連桿部件5支撐為能夠旋轉(zhuǎn)移動的第4旋轉(zhuǎn)軸部件64貫通該第4軸承部412。另一方面，在連接板部42，形成有沿著第2旋轉(zhuǎn)軸部件62的軸向而向上方(閥芯3側(cè)的相反側(cè))突出的突出部421。

閥側(cè)連桿部件5包括在軸向兩側(cè)形成的呈左右對稱形狀的2個側(cè)板部51、以及連接該側(cè)板部51的連接板部52。在側(cè)板部51的兩個端部中的一個端部(第1端部)形成有第3軸承部511，其中，上述第3旋轉(zhuǎn)軸部件63貫通該第3軸承部511。即，閥側(cè)連桿部件5經(jīng)由第3旋轉(zhuǎn)軸部件63與閥芯3連接，并被閥芯3支撐為能夠以第3旋轉(zhuǎn)軸部件63的旋轉(zhuǎn)軸線(以下稱為“第3旋轉(zhuǎn)軸線C3”。)為中心旋轉(zhuǎn)移動。此外，在側(cè)板部51的兩個端部中的另一個端部(第2端部)形成有第4軸承部512，其中，用于將支撐側(cè)連桿部件4支撐為能夠旋轉(zhuǎn)移動的第4旋轉(zhuǎn)軸部件64貫通該第4軸承部512。即，支撐側(cè)連桿部件4和閥側(cè)連桿部件5經(jīng)由第4旋轉(zhuǎn)軸部件64而連接，并連接為能夠以第4旋轉(zhuǎn)軸部件64的旋轉(zhuǎn)軸線(以下稱為“第4旋轉(zhuǎn)軸線C4”。)為中心彼此旋轉(zhuǎn)移動。閥側(cè)連桿部件5的2個側(cè)板部51位于支撐側(cè)連桿部件4的2個側(cè)板部41的內(nèi)側(cè)。并且，第1旋轉(zhuǎn)軸線C1、第2旋轉(zhuǎn)軸線C2、第3旋轉(zhuǎn)軸線C3以及第4旋轉(zhuǎn)軸線C4的軸線方向彼此平行。

這樣，支撐體2、閥芯3、支撐側(cè)連桿部件4以及閥側(cè)連桿部件5通過4個旋轉(zhuǎn)軸部件61～64連接為彼此能夠旋轉(zhuǎn)移動，構(gòu)成了鏈?zhǔn)街夤?jié)機(jī)構(gòu)(連桿機(jī)構(gòu))。

在第3旋轉(zhuǎn)軸部件63插通施力部件(本實(shí)施方式中為螺旋彈簧)7的狀態(tài)下安裝施力部件7，使施力部件7向使閥芯3與閥側(cè)連桿部件5接近閉閥時的位置關(guān)系(角度)的方向施力，以作用于閥芯3以及閥側(cè)連桿部件5。即，施力部件7向閉閥方向?qū)﹂y芯3施力。因此，在未施加使閥芯3開閥的外力的狀態(tài)下，閥芯3呈閉閥狀態(tài)。

如圖2A所示，在閉閥狀態(tài)下，將由支撐側(cè)連桿部件4與閥側(cè)連桿部件5所形成的角度即連桿角設(shè)計(jì)成具有接近180度大小的角度θ0。即，將支撐側(cè)連桿部件4與閥側(cè)連桿部件5設(shè)計(jì)成，在閉閥狀態(tài)下以接近一條直線的狀態(tài)排列。具體而言，在與第1旋轉(zhuǎn)軸線C1的軸線正交的平面上，由連接第2旋轉(zhuǎn)軸線C2(具體為軸線與平面的交點(diǎn)。以下相同。)與第4旋轉(zhuǎn)軸線C4的第1連線L1和連接第3旋轉(zhuǎn)軸線C3與第4旋轉(zhuǎn)軸線C4的第2連線L2所形成的連線角在閉閥狀態(tài)下為接近180度的角度θ0。連桿角設(shè)計(jì)成，閥芯3越向開閥方向旋轉(zhuǎn)移動連桿角越小，并且閉閥狀態(tài)下的連桿角形成為最大。因此，在閉閥狀態(tài)下，為使閥芯3向開閥方向旋轉(zhuǎn)移動則需要強(qiáng)勁的外力。

此外，這種閥裝置1由于在高溫環(huán)境下使用，因此在軸與軸承部之間需要設(shè)置游隙(間隙)，以容許各部件因熱膨脹產(chǎn)生的伸縮。具體地，在4個旋轉(zhuǎn)軸部件61～64和其各自貫通的各軸承部221，222，321，322，411，412，511，512之間設(shè)置有游隙。并且，在游隙部分設(shè)置有網(wǎng)狀部件(絲網(wǎng))8，該網(wǎng)狀部件8是將金屬制(例如不銹鋼制)的線材成形為圓筒狀而形成的部件。網(wǎng)狀部件8具有耐熱性和彈性，因此在松動小的狀態(tài)下連接支撐體2、閥芯3、支撐側(cè)連桿部件4以及閥側(cè)連桿部件5。

但是，如果由于長期使用而令網(wǎng)狀部件8隨時間推移產(chǎn)生劣化，則松動可能會變大。而支撐側(cè)連桿部件4和閥側(cè)連桿部件5的連接狀態(tài)的松動變大，會成為導(dǎo)致由止擋機(jī)構(gòu)限制的連桿角產(chǎn)生偏差的主要原因。

于是，在本實(shí)施方式中，支撐側(cè)連桿部件4和閥側(cè)連桿部件5構(gòu)成2個用于將連桿角限制成小于180度的角度的止擋機(jī)構(gòu)。第1止擋機(jī)構(gòu)通過支撐側(cè)連桿部件4的突出部421(相當(dāng)于第1支撐側(cè)止擋部)與閥側(cè)連桿部件5的側(cè)板部51中的前端部513(相當(dāng)于第1閥側(cè)止擋部)相抵接，來限制連桿角。第2止擋機(jī)構(gòu)通過在支撐側(cè)連桿部件4的側(cè)板部41形成的爪部413(相當(dāng)于第2支撐側(cè)止擋部)與閥側(cè)連桿部件5的側(cè)板部51中的上緣部514(相當(dāng)于第2閥側(cè)止擋部)相抵接，來限制連桿角。

突出部421以及爪部413設(shè)計(jì)成，在容許閥側(cè)連桿部件5因熱膨脹產(chǎn)生伸縮的狀態(tài)下抵接該閥側(cè)連桿部件5。具體地，突出部421以及爪部413在越與沿第2連線L2的方向接近垂直的面上抵接閥側(cè)連桿部件5，越容易阻礙閥側(cè)連桿部件5的伸縮，而在此突出部421以及爪部413在與沿第2連線L2的方向接近平行的面上抵接閥側(cè)連桿部件5。

同樣地，前端部513以及上緣部514設(shè)計(jì)成，在容許支撐側(cè)連桿部件4因熱膨脹產(chǎn)生伸縮的狀態(tài)下抵接該支撐側(cè)連桿部件4。具體地，前端部513以及上緣部514在越與沿第1連線L1的方向接近垂直的面上抵接支撐側(cè)連桿部件4，越容易阻礙支撐側(cè)連桿部件4的伸縮，而在此前端部513以及上緣部514在與沿第1連線L1的方向接近平行的面上抵接支撐側(cè)連桿部件4。

此外，爪部413設(shè)置在如下位置，即，在閥側(cè)連桿部件5相對于支撐側(cè)連桿部件4的旋轉(zhuǎn)移動中心位置產(chǎn)生偏差的狀態(tài)下，限制閥側(cè)連桿部件5以突出部421與前端部513的抵接位置為支點(diǎn)向使連桿角擴(kuò)開一側(cè)旋轉(zhuǎn)移動。換言之，前端部513設(shè)置在如下位置，即，在支撐側(cè)連桿部件4相對于閥側(cè)連桿部件5的旋轉(zhuǎn)移動中心位置產(chǎn)生偏差的狀態(tài)下，限制支撐側(cè)連桿部件4以爪部413與上緣部514的抵接位置為支點(diǎn)向使連桿角擴(kuò)開一側(cè)旋轉(zhuǎn)移動。

[2.效果]

根據(jù)以上詳述的實(shí)施方式，能夠獲得以下效果。

[2A]支撐側(cè)連桿部件4和閥側(cè)連桿部件5構(gòu)成第1止擋機(jī)構(gòu)和第2止擋機(jī)構(gòu)，該第1止擋機(jī)構(gòu)通過在支撐側(cè)連桿部件4形成的突出部421與在閥側(cè)連桿部件5形成的前端部513相抵接，來限制連桿角，該第2止擋機(jī)構(gòu)通過在支撐側(cè)連桿部件4形成的爪部413與在閥側(cè)連桿部件5形成的上緣部514相抵接，來限制連桿角。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，與以往通過1個止擋機(jī)構(gòu)來限制連桿角的構(gòu)成相比，能夠抑制由止擋機(jī)構(gòu)限制的連桿角產(chǎn)生偏差。

圖3A所示的比較例為僅具備1個止擋機(jī)構(gòu)的構(gòu)成，在不具有第2止擋機(jī)構(gòu)(爪部413以及上緣部514)這點(diǎn)上不同于實(shí)施方式。比較例的構(gòu)成中，若支撐側(cè)連桿部件4和閥側(cè)連桿部件5的連接狀態(tài)中的松動變大，則由止擋機(jī)構(gòu)限制的連桿角的偏差會變大。具體地，如圖3B所示，連桿角變得大于初始狀態(tài)下的角度θ0(θ1＞θ0)，或如圖3C所示，連桿角變得小于初始狀態(tài)下的角度θ0(θ2＜θ0)。這是因?yàn)?，在閥側(cè)連桿部件5相對于支撐側(cè)連桿部件4的旋轉(zhuǎn)移動中心位置產(chǎn)生偏差的狀態(tài)下，閥側(cè)連桿部件5能夠以突出部421與前端部513的抵接位置為支點(diǎn)而擺動。

與此相對,在本實(shí)施方式的構(gòu)成中，在閥側(cè)連桿部件5相對于支撐側(cè)連桿部件4的旋轉(zhuǎn)移動中心位置產(chǎn)生偏差的狀態(tài)下，在限制閥側(cè)連桿部件5以突出部421與前端部513的抵接位置為支點(diǎn)向連桿角擴(kuò)開一側(cè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動的位置上，設(shè)置有爪部413。即，閥側(cè)連桿部件5呈被突出部421和爪部413夾住的狀態(tài)。其結(jié)果為，如圖2B以及圖2C所示，與比較例的構(gòu)成相比，連桿角的偏差得以抑制。

如圖4A耐久試驗(yàn)數(shù)據(jù)所示，在比較例的構(gòu)成中，隨著長期使用，用于使閥芯3從閉閥狀態(tài)向開閥方向旋轉(zhuǎn)移動的載荷會產(chǎn)生較大變化(此例中為降低)。因此，如圖5A耐久試驗(yàn)數(shù)據(jù)所示，與發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速對應(yīng)的排氣聲的聲壓在耐久試驗(yàn)前(實(shí)線)與耐久試驗(yàn)后(虛線)產(chǎn)生大幅變化(惡化)。

與此相對，如圖4B耐久試驗(yàn)數(shù)據(jù)所示，與比較例相比，本實(shí)施方式的構(gòu)成即使在長期使用的情形下，也能夠抑制載荷的變化。因此，如圖5B耐久試驗(yàn)數(shù)據(jù)所示，能夠抑制與發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速對應(yīng)的排氣聲聲壓的惡化。

[2B]爪部413設(shè)置在如下位置，即，在閥側(cè)連桿部件5相對于支撐側(cè)連桿部件4的旋轉(zhuǎn)移動中心位置產(chǎn)生偏差的狀態(tài)下，限制閥側(cè)連桿部件5以突出部421與前端部513的抵接位置為支點(diǎn)向使連桿角擴(kuò)開一側(cè)旋轉(zhuǎn)移動。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠有效地抑制連桿角的偏差。

[2C]突出部421以及爪部413在容許閥側(cè)連桿部件5因熱膨脹產(chǎn)生伸縮的狀態(tài)下抵接該閥側(cè)連桿部件5，前端部513以及上緣部514在容許支撐側(cè)連桿部件4因熱膨脹產(chǎn)生伸縮的狀態(tài)下抵接該支撐側(cè)連桿部件4。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠使由于熱膨脹產(chǎn)生的伸縮受到阻礙而導(dǎo)致的不良狀況等難以產(chǎn)生。

[3.其他實(shí)施方式]

以上對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，不過本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，當(dāng)然還可以采用其他各種實(shí)施方式。

[3A]上述實(shí)施方式的第1止擋機(jī)構(gòu)和第2止擋機(jī)構(gòu)的位置與構(gòu)造等是一個例子，并不限定于此。

例如，圖6A以及圖6B所示的第1變形例的閥裝置1A包括與上述實(shí)施方式相同的支撐體2A和閥芯3A、以及形狀與上述實(shí)施方式大不相同的支撐側(cè)連桿部件4A和閥側(cè)連桿部件5A。并且，閥裝置1A包括與上述實(shí)施方式相同的4個旋轉(zhuǎn)軸部件61A～64A、以及施力部件7A。

與上述實(shí)施方式相同，閥裝置1A中，支撐側(cè)連桿部件4A和閥側(cè)連桿部件5A也構(gòu)成2個止擋機(jī)構(gòu)。第1止擋機(jī)構(gòu)通過支撐側(cè)連桿部件4A的上表面41A(相當(dāng)于第1支撐側(cè)止擋部)與閥側(cè)連桿部件5A的前端爪部51A(相當(dāng)于第1閥側(cè)止擋部)相抵接，來限制連桿角。第2止擋機(jī)構(gòu)通過支撐側(cè)連桿部件4A的下緣部42A(相當(dāng)于第2支撐側(cè)止擋部)與閥側(cè)連桿部件5A的連接部52A(相當(dāng)于第2閥側(cè)止擋部)相抵接，來限制連桿角。

上表面41A以及下緣部42A設(shè)計(jì)成，在容許閥側(cè)連桿部件5A因熱膨脹產(chǎn)生伸縮的狀態(tài)下抵接該閥側(cè)連桿部件5A。同樣地，前端爪部51A以及連接部52A設(shè)計(jì)成，在容許支撐側(cè)連桿部件4A因熱膨脹產(chǎn)生伸縮的狀態(tài)下抵接該支撐側(cè)連桿部件4A。

此外，下緣部42A設(shè)置在如下位置，即，在閥側(cè)連桿部件5A相對于支撐側(cè)連桿部件4A的旋轉(zhuǎn)移動中心位置產(chǎn)生偏差的狀態(tài)下，限制閥側(cè)連桿部件5A以上表面41A與前端爪部51A的抵接位置為支點(diǎn)向連桿角擴(kuò)開一側(cè)旋轉(zhuǎn)移動。換言之，前端爪部51A設(shè)置在如下位置，即，在支撐側(cè)連桿部件4A相對于閥側(cè)連桿部件5A的旋轉(zhuǎn)移動中心位置產(chǎn)生偏差的狀態(tài)下，限制支撐側(cè)連桿部件4A以下緣部42A與連接部52A的抵接位置為支點(diǎn)向連桿角擴(kuò)開一側(cè)旋轉(zhuǎn)移動。

此外，例如圖7A以及圖7B所示，第2變形例的閥裝置1B包括與上述實(shí)施方式相同的支撐體2B和閥芯3B、以及形狀與上述實(shí)施方式大不相同的支撐側(cè)連桿部件4B和閥側(cè)連桿部件5B。并且，閥裝置1B包括與上述實(shí)施方式相同的4個旋轉(zhuǎn)軸部件61B～64B和施力部件7B。

與上述實(shí)施方式相同，在閥裝置1B中，支撐側(cè)連桿部件4B以及閥側(cè)連桿部件5B也構(gòu)成2個止擋機(jī)構(gòu)。第1止擋機(jī)構(gòu)通過支撐側(cè)連桿部件4B的上表面41B(相當(dāng)于第1支撐側(cè)止擋部)與閥側(cè)連桿部件5B的前端爪部51B(相當(dāng)于第1閥側(cè)止擋部)相抵接，來限制連桿角。第2止擋機(jī)構(gòu)通過支撐側(cè)連桿部件4B的下緣部42B(相當(dāng)于第2支撐側(cè)止擋部)與閥側(cè)連桿部件5B的連接部52B(相當(dāng)于第2閥側(cè)止擋部)相抵接，來限制連桿角。

上表面41B以及下緣部42B設(shè)計(jì)成，在容許閥側(cè)連桿部件5B因熱膨脹產(chǎn)生伸縮的狀態(tài)下抵接該閥側(cè)連桿部件5B。同樣地，前端爪部51B以及連接部52B設(shè)計(jì)成，在容許支撐側(cè)連桿部件4B因熱膨脹產(chǎn)生伸縮的狀態(tài)下抵接該支撐側(cè)連桿部件4B。

此外，下緣部42B設(shè)置在如下位置，即，在閥側(cè)連桿部件5B相對于支撐側(cè)連桿部件4B的旋轉(zhuǎn)移動中心位置產(chǎn)生偏差的狀態(tài)下，限制閥側(cè)連桿部件5B以上表面41B與前端爪部51B的抵接位置為支點(diǎn)向連桿角擴(kuò)開一側(cè)旋轉(zhuǎn)移動。換言之，前端爪部51B設(shè)置在如下位置，即，在支撐側(cè)連桿部件4B相對于閥側(cè)連桿部件5B的旋轉(zhuǎn)移動中心位置產(chǎn)生偏差的狀態(tài)下，限制支撐側(cè)連桿部件4B以下緣部42B與連接部52B的抵接位置為支點(diǎn)向連桿角擴(kuò)開一側(cè)旋轉(zhuǎn)移動。

另一方面，止擋機(jī)構(gòu)可以為3個以上。

[3B]在上述實(shí)施方式中例示了在第3旋轉(zhuǎn)軸部件63插通施力部件7的狀態(tài)下安裝施力部件7，以使施力部件7作用于閥芯3以及閥側(cè)連桿部件5的構(gòu)成，但是不限于此。例如，也可以是在第4旋轉(zhuǎn)軸部件64插通施力部件7的狀態(tài)下安裝施力部件7，以使施力部件7作用于支撐側(cè)連桿部件4以及閥側(cè)連桿部件5的構(gòu)成。此外，例如也可以是在第2旋轉(zhuǎn)軸部件62插通施力部件7的狀態(tài)下安裝施力部件7，以使施力部件7作用于支撐體2以及支撐側(cè)連桿部件4的構(gòu)成。

[3C]上述實(shí)施方式中，例示了在消音器內(nèi)部對內(nèi)管下游側(cè)端部的開口部進(jìn)行開閉的閥裝置1，但是閥裝置1的安裝位置不限于此。

[3D]可使上述實(shí)施方式中1個構(gòu)成要素所具有的功能分散為多個構(gòu)成要素的功能，或?qū)⒍鄠€構(gòu)成要素所具有的功能統(tǒng)合于1個構(gòu)成要素中。此外，可將上述實(shí)施方式中至少一部分構(gòu)成置換成具有相同功能的公知構(gòu)成。此外，在能夠解決發(fā)明課題的范圍內(nèi)，可以省略上述實(shí)施方式的構(gòu)成中的一部分。此外，也可以對上述其他實(shí)施方式的構(gòu)成添加上述實(shí)施方式的構(gòu)成的一部分，或?qū)⑸鲜鰧?shí)施方式的構(gòu)成的一部分置換成上述其他實(shí)施方式的構(gòu)成等。并且，由權(quán)利要求書的語句所規(guī)定的技術(shù)觀點(diǎn)所包括的各種方式均為本發(fā)明的實(shí)施方式。