一種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)，包括，上塔筒和下塔筒，所述上塔筒與下塔筒固定連接，在兩者的連接處設(shè)有相互配合的安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)包括，第一環(huán)形凸緣，設(shè)置在上塔筒或下塔筒的端部，并沿其軸向凸出一定高度；第二環(huán)形凸緣，設(shè)置在第一環(huán)形凸緣的根部，并沿塔筒徑向向內(nèi)延伸；第三環(huán)形凸緣，設(shè)置在另一塔筒上，且與第二環(huán)形凸緣平行設(shè)置；所述第二環(huán)形凸緣和第三環(huán)形凸緣相貼合，并通過(guò)多個(gè)螺栓形成固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)在塔筒連接處增加多個(gè)環(huán)形凸緣，并利用環(huán)形凸緣相互配合，有效提高了塔筒的對(duì)接速度和連接強(qiáng)度，保證了塔筒連接的可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備，尤其是一種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)能作為一種可再生能源，具有取之不盡用之不竭，清潔無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。為了高效率的捕捉風(fēng)能，大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的風(fēng)機(jī)一般都位于六七十米的高空，因此需要有高強(qiáng)度的塔筒進(jìn)行支撐，風(fēng)機(jī)塔筒作為風(fēng)機(jī)的主要承重結(jié)構(gòu)，一般由多節(jié)組成，在安裝時(shí)，通過(guò)起吊設(shè)備將多節(jié)塔筒組裝在一起，以達(dá)到風(fēng)機(jī)的安裝高度。現(xiàn)有的塔筒多通過(guò)螺栓連接，因此在安裝時(shí)必須保證兩塔筒能夠準(zhǔn)確對(duì)齊，在高空，由于受風(fēng)力作用的影響，塔筒容易發(fā)生晃動(dòng)，造成安裝困難，且現(xiàn)有的塔筒在長(zhǎng)時(shí)間使用后，塔筒連接處的螺栓容易松動(dòng)，存在較大的安裝隱患。
[0003]鑒于此提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便組裝的風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)，并具有連接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)，包括，上塔筒和下塔筒，所述上塔筒與下塔筒固定連接，在兩者的連接處設(shè)有相互配合的安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)包括，
[0007]第一環(huán)形凸緣，設(shè)置在上塔筒或下塔筒的端部，并沿其軸向凸出一定高度；
[0008]第二環(huán)形凸緣，設(shè)置在第一環(huán)形凸緣的根部，并沿塔筒徑向向內(nèi)延伸；
[0009]第三環(huán)形凸緣，設(shè)置在另一塔筒上，且與第二環(huán)形凸緣平行設(shè)置；
[0010]所述第二環(huán)形凸緣和第三環(huán)形凸緣相貼合，并固定連接。
[0011]進(jìn)一步，所述第一環(huán)形凸緣設(shè)置在上塔筒上，并套在下塔筒的端部，第一環(huán)形凸緣的內(nèi)壁與下塔筒的外壁為間隙配合。
[0012]進(jìn)一步，所述第一環(huán)形凸緣的端面內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角，所述下塔筒的端面外側(cè)設(shè)有倒角，兩處倒角在上下塔筒對(duì)接時(shí)，相互配合，使下塔筒能夠順暢的插入第一環(huán)形凸緣內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步，所述第一環(huán)形凸緣的內(nèi)壁沿塔筒軸向具有一定錐度，該錐度使第一環(huán)形凸緣的開(kāi)口逐漸擴(kuò)大，所述下塔筒與第一環(huán)形凸緣配合的一端具有一定錐度，該錐度使下塔筒端部徑向尺寸逐漸減小，下塔筒端部的錐度與第一環(huán)形凸緣內(nèi)壁的錐度相配。
[0014]進(jìn)一步，所述第一環(huán)形凸緣設(shè)置在下塔筒上，并套在上塔筒的端部，第一環(huán)形凸緣的內(nèi)壁與上塔筒的外壁為間隙配合。
[0015]進(jìn)一步，所述第一環(huán)形凸緣的端面內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角，所述上塔筒的端面外側(cè)設(shè)有倒角，兩處倒角在上下塔筒對(duì)接時(shí)，相互配合，使上塔筒能夠順暢的插入第一環(huán)形凸緣內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步，所述第二環(huán)形凸緣和第三環(huán)形凸緣的表面設(shè)有多個(gè)螺栓孔，所述的螺栓孔以環(huán)形陣列的方式均勻分布，所述螺栓穿過(guò)螺栓孔并將第二環(huán)形凸緣與第三環(huán)形凸緣固定連接。
[0017]采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來(lái)以下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型通過(guò)在塔筒連接處增加多個(gè)環(huán)形凸緣，并利用環(huán)形凸緣相互配合，有效提高了塔筒的對(duì)接速度，上下塔筒通過(guò)螺栓連接后，其中一塔筒的端部插裝在另一塔筒內(nèi)，使得兩塔筒周壁能夠相互配合，以承受一定的彎曲應(yīng)力，有效減小了螺栓的載荷，使得螺栓不易松動(dòng)，延長(zhǎng)了螺栓的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】

[0019]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3:本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:1、上塔筒2、下塔筒3、第一環(huán)形凸緣4、第二環(huán)形凸緣5、第三環(huán)形凸緣
6、螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖1所示，一種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的上塔筒I和下塔筒2，一般的，上塔筒I和下塔筒2具有一定的錐度，以增加其穩(wěn)定性。所述上塔筒I與下塔筒2通過(guò)螺栓6固定連接，為便于連接，在上下塔筒的連接處設(shè)有相互配合的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)包括:第一環(huán)形凸緣3，設(shè)置在上塔筒I的端部，并沿其軸向凸出一定高度;第二環(huán)形凸緣4，設(shè)置在第一環(huán)形凸緣3的根部，并沿塔筒徑向向內(nèi)延伸;第三環(huán)形凸緣5，設(shè)置在下塔筒2上，且與第二環(huán)形凸緣4平行設(shè)置。
[0026]所述第一環(huán)形凸緣3的外壁作為上塔筒I外壁的一部分，使上塔筒I的外壁具有平滑的表面，第一環(huán)形凸緣3與上塔筒I為一體結(jié)構(gòu)，可以為一體成型，也可以通過(guò)焊接連接在一起。優(yōu)選的，第一環(huán)形凸緣3的壁厚與上塔筒I的壁厚相同。所述第二環(huán)形凸緣4連接在第一環(huán)形凸緣3的根部，即距第一環(huán)形凸緣3的端面一定距離設(shè)置，該距離不小于上塔筒I的壁厚，優(yōu)選為2-3個(gè)壁厚，第二環(huán)形凸緣4沿上塔筒I徑向延伸的寬度至少大于螺栓公稱(chēng)直徑的3倍以上，且小于上塔筒I該端處的半徑。所述第三環(huán)形凸緣5的寬度與第二環(huán)形凸緣4的寬度相同或相近。在上下塔筒對(duì)接后，所述第二環(huán)形凸緣4和第三環(huán)形凸緣5的表面相貼合，多個(gè)螺栓6穿過(guò)第二環(huán)形凸緣4和第三環(huán)形凸緣5后，通過(guò)將其擰緊使上下塔筒形成固定連接。
[0027]在上下塔筒對(duì)接后，所述第一環(huán)形凸緣3套在下塔筒2的端部，并將下塔筒2的端部部分包圍，第一環(huán)形凸緣3的內(nèi)壁與下塔筒2的外壁為間隙配合，以方便組裝和拆卸。由于下塔筒2的端部部分插入至上塔筒I內(nèi)，且下塔筒2的外壁與第一環(huán)形凸緣3的內(nèi)壁相接觸，因此，該結(jié)構(gòu)可以承受一定的彎曲應(yīng)力，減少螺栓6的載荷，提高了連接強(qiáng)度。
[0028]優(yōu)選地，所述第一環(huán)形凸緣3的端面內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角，所述下塔筒2的端面外側(cè)設(shè)有倒角，通過(guò)設(shè)置倒角，使得兩塔筒對(duì)接更加方便，加快了塔筒的安裝速度。
[0029]所述第二環(huán)形凸緣4和第三環(huán)形凸緣5的表面設(shè)有多個(gè)螺栓孔，所述的螺栓孔以環(huán)形陣列的方式均勻分布，所述螺栓6穿過(guò)螺栓孔并將第二環(huán)形凸緣4與第三環(huán)形凸緣5固定連接。螺栓孔均勻分布使得螺栓6受力均勻，有效延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0030]本實(shí)施例的安裝方式為:首先，將下塔筒2固定好后，通過(guò)起吊的方式將上塔筒I吊至下塔筒2的正上方，然后將上下塔筒對(duì)齊后使下塔筒2的上端插入至上塔筒I下端的第一環(huán)形凸緣3內(nèi)，在第二環(huán)形凸緣4和第三環(huán)形凸緣5上的螺栓孔對(duì)齊后安裝螺栓6使兩者形成固定連接，完成塔筒的對(duì)接安裝。
[0031]實(shí)施例二
[0032]如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，為便于上、下塔筒1、2對(duì)接，本實(shí)施例舍棄了在第一環(huán)形凸緣3的端面內(nèi)側(cè)和下塔筒2的端面設(shè)置倒角的方式，本實(shí)施例的所述第一環(huán)形凸緣3的內(nèi)壁沿塔筒軸向具有一定錐度，該錐度使第一環(huán)形凸緣3的開(kāi)口逐漸擴(kuò)大，形成一如同喇叭口狀結(jié)構(gòu)。所述下塔筒2與第一環(huán)形凸緣3配合的一端具有一定錐度，該錐度使下塔筒2端部徑向尺寸逐漸減小，形成一圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，下塔筒2端部的錐度與第一環(huán)形凸緣3內(nèi)壁的錐度相配，形成間隙均勻的配合。
[0033]實(shí)施例三
[0034]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述第一環(huán)形凸緣3設(shè)置在下塔筒2端部，第二環(huán)形凸緣4設(shè)置在第一環(huán)形凸緣3的根部，并沿塔筒徑向向內(nèi)延伸，本實(shí)施例中的下塔筒2與實(shí)施例一中的上塔筒I為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，所述第三環(huán)形凸緣5設(shè)置在上塔筒I端部，在上下塔筒對(duì)接時(shí)，上塔筒I的端部插入至下塔筒2的第一環(huán)形凸緣3內(nèi)，并通過(guò)螺栓6形成固定連接。
[0035]優(yōu)選地，第一環(huán)形凸緣3的內(nèi)壁與上塔筒I的外壁為間隙配合，以方便組裝和拆卸。
[0036]優(yōu)選地，所述第一環(huán)形凸緣3的端面內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角，所述上塔筒I的端面外側(cè)設(shè)有倒角，通過(guò)設(shè)置倒角，使得兩塔筒對(duì)接更加方便，加快了塔筒的安裝速度。
[0037]本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，其安裝方式也與實(shí)施例一相同，在此不再詳細(xì)描述。
[0038]以上所述為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)，包括，上塔筒和下塔筒，其特征在于:所述上塔筒與下塔筒固定連接，在兩者的連接處設(shè)有相互配合的安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)包括， 第一環(huán)形凸緣，設(shè)置在上塔筒或下塔筒的端部，并沿其軸向凸出一定高度； 第二環(huán)形凸緣，設(shè)置在第一環(huán)形凸緣的根部，并沿塔筒徑向向內(nèi)水平延伸，且上下端面平行設(shè)置； 第三環(huán)形凸緣，設(shè)置在另一塔筒上，且與第二環(huán)形凸緣平行設(shè)置； 所述第二環(huán)形凸緣和第三環(huán)形凸緣相貼合，并固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一環(huán)形凸緣設(shè)置在上塔筒上，并套在下塔筒的端部，第一環(huán)形凸緣的內(nèi)壁與下塔筒的外壁為間隙配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一環(huán)形凸緣的端面內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角，所述下塔筒的端面外側(cè)設(shè)有倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一環(huán)形凸緣的內(nèi)壁沿塔筒軸向具有一定錐度，該錐度使第一環(huán)形凸緣的開(kāi)口逐漸擴(kuò)大，所述下塔筒與第一環(huán)形凸緣配合的一端具有一定錐度，該錐度使下塔筒端部徑向尺寸逐漸減小，下塔筒端部的錐度與第一環(huán)形凸緣內(nèi)壁的錐度相配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一環(huán)形凸緣設(shè)置在下塔筒上，并套在上塔筒的端部，第一環(huán)形凸緣的內(nèi)壁與上塔筒的外壁為間隙配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一環(huán)形凸緣的端面內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角，所述上塔筒的端面外側(cè)設(shè)有倒角。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)塔筒連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二環(huán)形凸緣和第三環(huán)形凸緣的表面設(shè)有多個(gè)螺栓孔，所述的螺栓孔以環(huán)形陣列的方式均勻分布，所述螺栓穿過(guò)螺栓孔并將第二環(huán)形凸緣與第三環(huán)形凸緣固定連接。
【文檔編號(hào)】F03D13/20GK205714592SQ201620444014
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】劉峰, 梁大鵬, 魯志平, 張羽
【申請(qǐng)人】北京普華億能風(fēng)電技術(shù)有限公司