本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣動(dòng)發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)一般都是以風(fēng)力發(fā)電機(jī)、水力發(fā)電機(jī)、太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)等為主。但是這些發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)對(duì)于不同的動(dòng)力源不能全部涵蓋實(shí)用，尤其是那些壓縮氣體、熱源氣體、水蒸氣等動(dòng)力源；雖然，已有針對(duì)不同的動(dòng)力源的特性而設(shè)計(jì)出現(xiàn)了不同結(jié)構(gòu)類型的發(fā)電機(jī)。

壓縮空氣作為一種新興的空氣動(dòng)力源，針對(duì)壓縮空氣作為動(dòng)力源而設(shè)計(jì)的發(fā)電機(jī)與風(fēng)力發(fā)電機(jī)不同，雖然，風(fēng)力發(fā)電機(jī)與壓縮空氣的發(fā)電機(jī)都是采用風(fēng)力、氣體等流動(dòng)性能源，但風(fēng)力發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)并不能很好地轉(zhuǎn)換應(yīng)用在壓縮空氣的發(fā)電上，其原理和結(jié)構(gòu)存在較大差異。

現(xiàn)有的壓縮空氣發(fā)電機(jī)，多采用葉片式的葉輪驅(qū)動(dòng)，葉片式的驅(qū)動(dòng)其葉片的加工為了做到流線型的受力，對(duì)葉片的形狀、精度要求比較高，生產(chǎn)加工成本大，由于壓縮氣體的沖擊比較大，葉片的形式容易失效，可靠性低，所以葉片式結(jié)構(gòu)能承受的驅(qū)動(dòng)力有限，使其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速有限，速度不高，無(wú)法滿足發(fā)電機(jī)的電壓、電流的要求。

另外，發(fā)電的過(guò)程中，由于存在磁相變熱，溫升大。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，在沒(méi)有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要目的在于提出一種氣動(dòng)發(fā)電裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的驅(qū)動(dòng)輪的生產(chǎn)成本大、耐沖擊差、可靠性低、溫升大、發(fā)電量無(wú)法滿足的技術(shù)問(wèn)題。

為此，本實(shí)用新型提出一種氣動(dòng)發(fā)電裝置，包括基座，以及設(shè)于所述基座上的定子，與所述定子配合的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪的端面上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)孔，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)氣浮支撐設(shè)于所述基座的回轉(zhuǎn)腔體中，所述基座中設(shè)有氣道，所述氣道包括作用于所述氣浮支撐上的氣浮氣道，和作用于所述驅(qū)動(dòng)孔上的驅(qū)動(dòng)氣道，所述轉(zhuǎn)子與所述氣浮支撐共用同一氣源，所述氣浮氣道與所述驅(qū)動(dòng)氣道通過(guò)所述回轉(zhuǎn)腔體實(shí)現(xiàn)互通，所述驅(qū)動(dòng)輪包括覆蓋所述驅(qū)動(dòng)孔的蓋板。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型還可以具有如下技術(shù)特征：

所述驅(qū)動(dòng)孔包括排氣孔和傾斜沉孔，所述排氣孔與所述傾斜沉孔相連通，所述排氣孔將氣流排入所述回轉(zhuǎn)腔體中，所述蓋板設(shè)有與所述排氣孔和傾斜沉孔相適應(yīng)的通氣孔。

所述排氣孔為設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪的端面上的通孔，用于將氣流直接導(dǎo)向至回轉(zhuǎn)腔體中。

所述排氣孔為設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪上位于回轉(zhuǎn)腔體一側(cè)的端面上的沉孔，用于將氣流直接導(dǎo)向至回轉(zhuǎn)腔體中。

所述驅(qū)動(dòng)輪的端面上設(shè)有至少一圈的所述驅(qū)動(dòng)孔。

所述驅(qū)動(dòng)氣道包括進(jìn)氣道，環(huán)設(shè)于所述基座中與所述進(jìn)氣道相通的至少一圈的環(huán)槽氣道，和設(shè)于所述環(huán)槽氣道上的至少一個(gè)的噴氣口，所述環(huán)槽氣道的回轉(zhuǎn)半徑與所述驅(qū)動(dòng)孔的回轉(zhuǎn)半徑相適應(yīng)。

所述傾斜沉孔的軸線與所述驅(qū)動(dòng)輪的端面的夾角θ的范圍為0°﹤θ﹤90°。

所述氣浮支撐為氣浮軸承。

所述定子為永磁定子。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果包括：本實(shí)用新型于所述驅(qū)動(dòng)輪的端面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)孔，當(dāng)壓縮氣體作用于驅(qū)動(dòng)孔上時(shí)，氣流作用于驅(qū)動(dòng)孔上的沖擊力的切向分力使得驅(qū)動(dòng)輪回轉(zhuǎn)，由于壓縮氣體具有很大的壓縮氣體能量，所以該切向分力足以使得驅(qū)動(dòng)高速回轉(zhuǎn)，相比于現(xiàn)有的葉片式驅(qū)動(dòng)而言，驅(qū)動(dòng)孔更易加工，對(duì)精度的要求更小，形狀的要求也極大的降低，并且由于該沉孔直接開設(shè)于驅(qū)動(dòng)輪上，更能承受壓縮空氣的沖擊，耐壓能力大大提高，不存在折斷的問(wèn)題，降低了失效的可能，提高可靠性，本實(shí)用新型通過(guò)氣浮支撐，使得轉(zhuǎn)子與基座間形成高壓氣膜，實(shí)現(xiàn)零摩擦連接的可能，大大降低了轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)阻力，另外，本實(shí)用新型是通過(guò)驅(qū)動(dòng)孔驅(qū)動(dòng)的，其承載能力更強(qiáng)；本實(shí)用新型的氣浮氣道與驅(qū)動(dòng)氣道之間通過(guò)回轉(zhuǎn)腔體連接，從驅(qū)動(dòng)氣道噴出的氣流經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)腔體，作用于轉(zhuǎn)子和定子上，由于發(fā)電的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的磁相變熱，通過(guò)將氣流流經(jīng)轉(zhuǎn)子和定子，可以對(duì)其進(jìn)行冷卻，大大降低溫升，本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)輪和氣浮支撐通過(guò)同一氣源驅(qū)動(dòng)，高壓的氣源通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣道對(duì)驅(qū)動(dòng)輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，后通過(guò)回轉(zhuǎn)腔體、氣浮氣道作用于氣浮支撐上，同一氣源驅(qū)動(dòng)既節(jié)約了用氣量，又實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)與氣浮支撐的同步工作。通過(guò)上述設(shè)置，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子可具有無(wú)接觸無(wú)磨擦，震動(dòng)小的優(yōu)點(diǎn)，并能實(shí)現(xiàn)超高速的運(yùn)動(dòng)回轉(zhuǎn)(每分鐘可以達(dá)到最高300000轉(zhuǎn)的速度回轉(zhuǎn))，其發(fā)電電壓可達(dá)100-5000V，滿足發(fā)電要求，蓋板的設(shè)置可以驅(qū)動(dòng)孔的承載能力。

優(yōu)選方案中，排氣孔的設(shè)置，可以將從驅(qū)動(dòng)孔中吹入的氣經(jīng)由排氣孔排出，形成流通的氣流，同時(shí)方便氣流流入回轉(zhuǎn)腔體中。其中，所述排氣孔為設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪的端面上的通孔，可以將氣流直接導(dǎo)向至回轉(zhuǎn)腔體中，特別的，所述排氣孔為設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪上位于回轉(zhuǎn)腔體一側(cè)的端面上的沉孔，避免排出的氣流較為分散的流出，更加準(zhǔn)確的將氣流直接導(dǎo)向至回轉(zhuǎn)腔體中。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)輪的端面上設(shè)有至少一圈的所述驅(qū)動(dòng)孔，相應(yīng)地，在基座上設(shè)置有環(huán)槽氣道，以及在其上的至少一個(gè)的噴氣口，上述設(shè)置可以提高驅(qū)動(dòng)輪的工作能力，同時(shí)可以使端面的受力更為均勻。

所述驅(qū)動(dòng)輪與所述氣浮支撐共用同一氣源，可以節(jié)省壓縮氣的用量，節(jié)約運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一、二和三的A-A向階梯剖示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一、二和三的驅(qū)動(dòng)氣道的設(shè)置示意圖。

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的驅(qū)動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式二的驅(qū)動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式三的驅(qū)動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-基座，2-定子，5-轉(zhuǎn)子，6-驅(qū)動(dòng)輪，4-氣浮支撐，3-回轉(zhuǎn)腔體，62-排氣孔，61-傾斜沉孔，8-進(jìn)氣道，9-環(huán)槽氣道，7-噴氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說(shuō)明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍及其應(yīng)用。

參照以下附圖，將描述非限制性和非排他性的實(shí)施例，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件，除非另外特別說(shuō)明。

實(shí)施例一：

一種氣動(dòng)發(fā)電裝置，如圖1-2所示，包括基座1，以及設(shè)于所述基座1上的定子2，與所述定子2配合的轉(zhuǎn)子5，所述轉(zhuǎn)子5上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪6，所述驅(qū)動(dòng)輪6的端面上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪6回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)孔，所述轉(zhuǎn)子5通過(guò)氣浮支撐4設(shè)于所述基座1的回轉(zhuǎn)腔體3中，所述基座1中設(shè)有氣道，所述氣道包括作用于所述氣浮支撐4上的氣浮氣道，和作用于所述驅(qū)動(dòng)孔上的驅(qū)動(dòng)氣道，所述轉(zhuǎn)子5與所述氣浮支撐4共用同一氣源，所述氣浮氣道與所述驅(qū)動(dòng)氣道通過(guò)所述回轉(zhuǎn)腔體3實(shí)現(xiàn)互通，所述驅(qū)動(dòng)輪6包括覆蓋所述驅(qū)動(dòng)孔的蓋板(未示出)。

更為具體的，如圖3所示，所述驅(qū)動(dòng)孔包括排氣孔62和傾斜沉孔61，所述排氣孔62與所述傾斜沉孔61相連通，所述蓋板設(shè)有與所述排氣孔62和傾斜沉孔61相適應(yīng)的通氣孔，所述排氣孔62將氣流排入所述回轉(zhuǎn)腔體3中。本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)輪6的端面上設(shè)有一圈的所述驅(qū)動(dòng)孔，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)回轉(zhuǎn)裝置的實(shí)際情況，設(shè)置其他圈數(shù)的驅(qū)動(dòng)孔。

本實(shí)施例中，如圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)氣道包括進(jìn)氣道8，環(huán)設(shè)于所述基座1中與所述進(jìn)氣道8相通的至少一圈的環(huán)槽氣道9，其中，圖示的環(huán)槽氣道9為4圈，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)回轉(zhuǎn)裝置的實(shí)際情況，設(shè)置其他圈數(shù)的環(huán)槽氣道9，和設(shè)于所述環(huán)槽氣道9上的至少一個(gè)的噴氣口7，此時(shí)，圖示的噴氣口7一圈為18個(gè)，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)回轉(zhuǎn)裝置的實(shí)際情況，設(shè)置其他個(gè)數(shù)的噴氣口7，所述環(huán)槽氣道9的回轉(zhuǎn)半徑與所述驅(qū)動(dòng)孔的回轉(zhuǎn)半徑相適應(yīng)。

所述傾斜沉孔61的軸線與所述驅(qū)動(dòng)輪6的端面的夾角θ的范圍為0°﹤θ﹤90°，優(yōu)選為，15°、30°、45°、60°、75°、80°或85°，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置其他夾角值。

本實(shí)施例中，所述定子2為永磁定子2，所述氣浮支撐4為氣浮軸承，該氣浮軸承為現(xiàn)有技術(shù)，在這里不做贅述。

本實(shí)施例中，基座1所選用的材料是不銹鋼材，其主要作用是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的承載主體及固定支撐。壓縮氣由進(jìn)氣道8進(jìn)入，氣流從驅(qū)動(dòng)氣道進(jìn)入，經(jīng)由環(huán)槽氣道9上的噴氣口7吹出，高速高壓的氣流作用于驅(qū)動(dòng)孔上，使得驅(qū)動(dòng)輪6承受一個(gè)切向力，該切向力驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪6旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入傾斜沉孔61的氣經(jīng)由排氣孔62排出，排出的氣進(jìn)入到回轉(zhuǎn)腔體3中，給轉(zhuǎn)子5和定子2產(chǎn)生的熱量進(jìn)行冷卻，降低溫升，進(jìn)入回轉(zhuǎn)腔體3的氣體經(jīng)氣浮氣道進(jìn)入，作用于氣浮支撐4上，最后經(jīng)由排氣口排出，本實(shí)施例中，氣浮支撐4為氣浮軸承，其中，向氣浮軸承的軸套內(nèi)部供高壓氣體，至氣膜承載面板及軸套內(nèi)，該軸套在高壓浮力的作用下形成氣浮，與傳動(dòng)部件隔離，摩擦小，可以很便利的回轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高速的旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例二：

一種氣動(dòng)發(fā)電裝置，如圖1-2所示，包括基座1，以及設(shè)于所述基座1上的定子2，與所述定子2配合的轉(zhuǎn)子5，所述轉(zhuǎn)子5上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪6，所述驅(qū)動(dòng)輪6的端面上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪6回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)孔，所述轉(zhuǎn)子5通過(guò)氣浮支撐4設(shè)于所述基座1的回轉(zhuǎn)腔體3中，所述基座1中設(shè)有氣道，所述氣道包括作用于所述氣浮支撐4上的氣浮氣道，和作用于所述驅(qū)動(dòng)孔上的驅(qū)動(dòng)氣道，所述轉(zhuǎn)子5與所述氣浮支撐4共用同一氣源，所述氣浮氣道與所述驅(qū)動(dòng)氣道通過(guò)所述回轉(zhuǎn)腔體3實(shí)現(xiàn)互通，所述驅(qū)動(dòng)輪6包括覆蓋所述驅(qū)動(dòng)孔的蓋板(未示出)。

更為具體的，如圖4所示，所述驅(qū)動(dòng)孔包括排氣孔62和傾斜沉孔61，所述排氣孔62與所述傾斜沉孔61相連通，所述蓋板設(shè)有與所述排氣孔62和傾斜沉孔61相適應(yīng)的通氣孔，所述排氣孔62將氣流排入所述回轉(zhuǎn)腔體3中。特別的，所述排氣孔62為設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪6的端面上的通孔，用于將氣流直接導(dǎo)向至回轉(zhuǎn)腔體3中。本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)輪6的端面上設(shè)有一圈的所述驅(qū)動(dòng)孔，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)回轉(zhuǎn)裝置的實(shí)際情況，設(shè)置其他圈數(shù)的驅(qū)動(dòng)孔。

本實(shí)施例中，如圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)氣道包括進(jìn)氣道8，環(huán)設(shè)于所述基座1中與所述進(jìn)氣道8相通的至少一圈的環(huán)槽氣道9，其中，圖示的環(huán)槽氣道9為4圈，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)回轉(zhuǎn)裝置的實(shí)際情況，設(shè)置其他圈數(shù)的環(huán)槽氣道9，和設(shè)于所述環(huán)槽氣道9上的至少一個(gè)的噴氣口7，此時(shí)，圖示的噴氣口7一圈為18個(gè)，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)回轉(zhuǎn)裝置的實(shí)際情況，設(shè)置其他個(gè)數(shù)的噴氣口7，所述環(huán)槽氣道9的回轉(zhuǎn)半徑與所述驅(qū)動(dòng)孔的回轉(zhuǎn)半徑相適應(yīng)。

所述傾斜沉孔61的軸線與所述驅(qū)動(dòng)輪6的端面的夾角θ的范圍為0°﹤θ﹤90°，優(yōu)選為，15°、30°、45°、60°、75°、80°或85°，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置其他夾角值。

本實(shí)施例中，所述定子2為永磁定子2，所述氣浮支撐4為氣浮軸承，該氣浮軸承為現(xiàn)有技術(shù)，在這里不做贅述。

本實(shí)施例中，基座1所選用的材料是不銹鋼材，其主要作用是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的承載主體及固定支撐。壓縮氣由進(jìn)氣道8進(jìn)入，氣流從驅(qū)動(dòng)氣道進(jìn)入，經(jīng)由環(huán)槽氣道9上的噴氣口7吹出，高速高壓的氣流作用于驅(qū)動(dòng)孔上，使得驅(qū)動(dòng)輪6承受一個(gè)切向力，該切向力驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪6旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入傾斜沉孔61的氣經(jīng)由排氣孔62排出，該排氣孔62設(shè)置成通孔，便于加工，同時(shí)可以將排出的氣直接導(dǎo)入到回轉(zhuǎn)腔體3中，給轉(zhuǎn)子5和定子2產(chǎn)生的熱量進(jìn)行冷卻，降低溫升，進(jìn)入回轉(zhuǎn)腔體3的氣體經(jīng)氣浮氣道進(jìn)入，作用于氣浮支撐4上，最后經(jīng)由排氣口排出，本實(shí)施例中，氣浮支撐4為氣浮軸承，其中，向氣浮軸承的軸套內(nèi)部供高壓氣體，至氣膜承載面板及軸套內(nèi)，該軸套在高壓浮力的作用下形成氣浮，與傳動(dòng)部件隔離，摩擦小，可以很便利的回轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高速的旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例三：

一種氣動(dòng)發(fā)電裝置，如圖1-2所示，包括基座1，以及設(shè)于所述基座1上的定子2，與所述定子2配合的轉(zhuǎn)子5，所述轉(zhuǎn)子5上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪6，所述驅(qū)動(dòng)輪6的端面上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪6回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)孔，所述轉(zhuǎn)子5通過(guò)氣浮支撐4設(shè)于所述基座1的回轉(zhuǎn)腔體3中，所述基座1中設(shè)有氣道，所述氣道包括作用于所述氣浮支撐4上的氣浮氣道，和作用于所述驅(qū)動(dòng)孔上的驅(qū)動(dòng)氣道，所述轉(zhuǎn)子5與所述氣浮支撐4共用同一氣源，所述氣浮氣道與所述驅(qū)動(dòng)氣道通過(guò)所述回轉(zhuǎn)腔體3實(shí)現(xiàn)互通，所述驅(qū)動(dòng)輪6包括覆蓋所述驅(qū)動(dòng)孔的蓋板(未示出)。

更為具體的，如圖5所示，所述驅(qū)動(dòng)孔包括排氣孔62和傾斜沉孔61，所述排氣孔62與所述傾斜沉孔61相連通，所述蓋板設(shè)有與所述排氣孔62和傾斜沉孔61相適應(yīng)的通氣孔，所述排氣孔62將氣流排入所述回轉(zhuǎn)腔體3中，特別的，所述排氣孔62為設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪6上位于回轉(zhuǎn)腔體3一側(cè)的端面上的沉孔，用于將氣流直接導(dǎo)向至回轉(zhuǎn)腔體3中。本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)輪6的端面上設(shè)有一圈的所述驅(qū)動(dòng)孔，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)回轉(zhuǎn)裝置的實(shí)際情況，設(shè)置其他圈數(shù)的驅(qū)動(dòng)孔。

本實(shí)施例中，如圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)氣道包括進(jìn)氣道8，環(huán)設(shè)于所述基座1中與所述進(jìn)氣道8相通的至少一圈的環(huán)槽氣道9，其中，圖示的環(huán)槽氣道9為4圈，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)回轉(zhuǎn)裝置的實(shí)際情況，設(shè)置其他圈數(shù)的環(huán)槽氣道9，和設(shè)于所述環(huán)槽氣道9上的至少一個(gè)的噴氣口7，此時(shí)，圖示的噴氣口7一圈為18個(gè)，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)回轉(zhuǎn)裝置的實(shí)際情況，設(shè)置其他個(gè)數(shù)的噴氣口7，所述環(huán)槽氣道9的回轉(zhuǎn)半徑與所述驅(qū)動(dòng)孔的回轉(zhuǎn)半徑相適應(yīng)。

所述傾斜沉孔61的軸線與所述驅(qū)動(dòng)輪6的端面的夾角θ的范圍為0°﹤θ﹤90°，優(yōu)選為，15°、30°、45°、60°、75°、80°或85°，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置其他夾角值。

本實(shí)施例中，所述定子2為永磁定子2，所述氣浮支撐4為氣浮軸承，該氣浮軸承為現(xiàn)有技術(shù)，在這里不做贅述。

本實(shí)施例中，基座1所選用的材料是不銹鋼材，其主要作用是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的承載主體及固定支撐。壓縮氣由進(jìn)氣道8進(jìn)入，氣流從驅(qū)動(dòng)氣道進(jìn)入，經(jīng)由環(huán)槽氣道9上的噴氣口7吹出，高速高壓的氣流作用于驅(qū)動(dòng)孔上，使得驅(qū)動(dòng)輪6承受一個(gè)切向力，該切向力驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪6旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入傾斜沉孔61的氣經(jīng)由排氣孔62排出，該排氣孔62設(shè)置成所述驅(qū)動(dòng)輪6上位于回轉(zhuǎn)腔體3一側(cè)的端面上的沉孔，便于加工，以及避免氣流分散排出，以將排出的氣直接導(dǎo)入到回轉(zhuǎn)腔體3中，給轉(zhuǎn)子5和定子2產(chǎn)生的熱量進(jìn)行冷卻，降低溫升，進(jìn)入回轉(zhuǎn)腔體3的氣體經(jīng)氣浮氣道進(jìn)入，作用于氣浮支撐4上，最后經(jīng)由排氣口排出，本實(shí)施例中，氣浮支撐4為氣浮軸承，其中，向氣浮軸承的軸套內(nèi)部供高壓氣體，至氣膜承載面板及軸套內(nèi)，該軸套在高壓浮力的作用下形成氣浮，與傳動(dòng)部件隔離，摩擦小，可以很便利的回轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高速的旋轉(zhuǎn)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，對(duì)以上描述做出眾多變通是可能的，所以實(shí)施例僅是用來(lái)描述一個(gè)或多個(gè)特定實(shí)施方式。

盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本實(shí)用新型的示范實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)明白，可以對(duì)其作出各種改變和替換，而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本實(shí)用新型的教義，而不會(huì)脫離在此描述的本實(shí)用新型中心概念。所以，本實(shí)用新型不受限于在此披露的特定實(shí)施例，但本實(shí)用新型可能還包括屬于本實(shí)用新型范圍的所有實(shí)施例及其等同物。