一種電泳漆前處理裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于電泳設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電泳漆前處理裝置。包括空心筒體，設(shè)置于空心筒體內(nèi)的多個(gè)相間設(shè)置的進(jìn)料裝置和出料裝置，位于相鄰進(jìn)料裝置和出料裝置之間的過(guò)濾裝置，進(jìn)料裝置包括豎向進(jìn)料管、防止濾液向上溢出的止溢蓋，止溢蓋與豎向進(jìn)料管相通形成濾液進(jìn)料通道，止溢蓋邊沿與所述空心筒體內(nèi)壁密封相連；出料裝置包括漏斗狀的出料斗身，出料斗身底部與下一個(gè)所述進(jìn)料裝置的豎向進(jìn)料管的頂部相連；過(guò)濾裝置包括位于止溢蓋下方且與豎向進(jìn)料管同軸設(shè)置的錐形過(guò)濾板、圍設(shè)于錐形過(guò)濾板底沿的濾渣收集板?？招耐搀w底部還設(shè)置有加熱裝置。本發(fā)明的電泳漆前處理裝置具有過(guò)濾效果好、濾渣易于清理、能加熱的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電泳漆前處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電泳設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電泳漆前處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電泳是涂裝金屬工件中常用的一種工藝，電泳漆在電泳涂裝線(xiàn)投槽前，須進(jìn)行前期處理。電泳漆前期處理一般包括攪拌，過(guò)濾，加熱等。現(xiàn)有電泳漆前處理工藝存在以下缺點(diǎn):1.現(xiàn)有的電泳漆過(guò)濾裝置過(guò)濾效果不理想，電泳液中的塵埃顆粒、凝聚污物甚至機(jī)械雜質(zhì)不能及時(shí)清除，不能保證工件烘干后的光澤度、漆膜厚度，電泳的質(zhì)量不是很高，不能滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需求。2.現(xiàn)有的電泳漆過(guò)濾裝置，有些只有一層過(guò)濾網(wǎng)，時(shí)間長(zhǎng)了濾渣會(huì)堵塞濾孔，影響過(guò)濾效果，而且濾渣不好清理，影響后續(xù)電泳液過(guò)濾。3.現(xiàn)有的電泳漆處理過(guò)程將這些過(guò)程分開(kāi)處理，造成設(shè)備占用體積大，處理效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種過(guò)濾效果好、濾渣易于清理、可加熱的電泳漆前處理裝置。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種電泳漆前處理裝置，包括空心筒體，其特征在于:還包括設(shè)置于所述空心筒體內(nèi)的多個(gè)由上向下依次相間設(shè)置的進(jìn)料裝置和出料裝置，位于相鄰進(jìn)料裝置和出料裝置之間的過(guò)濾裝置，所述進(jìn)料裝置包括豎向進(jìn)料管、用于防止濾液向上溢出的止溢蓋，所述止溢蓋上開(kāi)設(shè)有通孔，所述豎向進(jìn)料管的管腔與所述通孔密封相通形成濾液進(jìn)料通道，所述止溢蓋邊沿與所述空心筒體內(nèi)壁密封相連;所述出料裝置包括漏斗狀的出料斗身，所述出料斗身底部與下一個(gè)所述進(jìn)料裝置的豎向進(jìn)料管的頂部相連;所述過(guò)濾裝置包括位于所述止溢蓋下方且與所述豎向進(jìn)料管同軸設(shè)置的錐形過(guò)濾板、圍設(shè)于所述錐形過(guò)濾板底沿的濾渣收集板，所述止溢蓋與所述錐形過(guò)濾板之間形成過(guò)濾容腔，所述濾渣收集板外沿與所述空心筒體內(nèi)壁密封相連。
[0005]采用錐形過(guò)濾板，且在錐形過(guò)濾板底沿設(shè)置濾渣收集板，止溢蓋與錐形過(guò)濾板之間形成過(guò)濾容腔，當(dāng)濾液經(jīng)過(guò)豎向進(jìn)料管流進(jìn)過(guò)濾容腔，濾液經(jīng)過(guò)錐形過(guò)濾板完成過(guò)濾。同時(shí)由于過(guò)濾板呈錐形設(shè)置，濾液流經(jīng)過(guò)濾板表面時(shí)，可將過(guò)濾板表面的濾渣沖刷至濾渣收集板上，減少了濾渣堵塞濾孔的可能性。出料裝置設(shè)置成斗狀有利于濾液順利流進(jìn)下一個(gè)進(jìn)料裝置。設(shè)置多個(gè)過(guò)濾裝置提高了濾液的過(guò)濾效果。
[0006]作為優(yōu)選，錐形過(guò)濾板包括位于錐尖部位的實(shí)心加強(qiáng)錐心段和連接于所述實(shí)心加強(qiáng)錐心段底沿的具有濾孔的濾板錐臺(tái)段。
[0007]在錐尖部位設(shè)置加強(qiáng)錐心段，提高了過(guò)濾板整體的強(qiáng)度，當(dāng)濾液從進(jìn)料管中流進(jìn)時(shí)對(duì)過(guò)濾板造成沖擊，加強(qiáng)錐心段可以抵抗濾液的強(qiáng)力沖擊，避免損壞過(guò)濾板。
[0008]作為優(yōu)選，濾板錐臺(tái)段上沿濾板錐臺(tái)段頂端到錐底方向均布有多個(gè)由濾板向下凹陷形成的條狀過(guò)濾槽，所述條狀過(guò)濾槽內(nèi)密布有過(guò)濾孔，所述條狀過(guò)濾槽下端與所述濾渣收集板弧形過(guò)渡相連。
[0009]在濾板錐臺(tái)段上設(shè)置帶有濾孔的濾槽，當(dāng)濾液進(jìn)入濾板時(shí)，濾槽對(duì)濾液起到導(dǎo)向作用，使濾液流過(guò)濾槽中的濾孔中完成過(guò)濾，濾槽的設(shè)置使濾渣更容易滑落，同時(shí)濾槽與濾渣收集板弧形過(guò)渡相連使濾渣在中更容易被沖刷進(jìn)濾渣收集板上。
[0010]作為優(yōu)選，由上至下多個(gè)錐形過(guò)濾板上的過(guò)濾孔的孔徑依次縮小。
[0011]采用由上至下設(shè)置的多級(jí)過(guò)濾板，濾液經(jīng)過(guò)多級(jí)過(guò)濾板后，濾液中的雜質(zhì)粒徑越來(lái)越少，相應(yīng)的濾孔孔徑也減小，提高了濾液的過(guò)濾精度，提高了過(guò)濾效果。
[0012]作為優(yōu)選，止溢蓋上設(shè)置有濾渣清理裝置，所述濾渣清理裝置包括多個(gè)設(shè)置于所述止溢蓋上的氣筒，設(shè)置于氣筒內(nèi)的帶有活塞的活塞桿;所述氣筒底部設(shè)置有收口狀的用于氣體進(jìn)出的氣筒管，所述氣筒管向下延伸穿過(guò)所述止溢蓋，所述氣筒管外壁與所述止溢蓋密封固連。
[0013]止溢蓋上設(shè)置帶有活塞桿的氣筒，當(dāng)有濾孔被濾渣堵塞時(shí)，通過(guò)活塞桿的向下移動(dòng)擠出氣筒中的空氣，擠出的空氣在縮口狀的氣筒頭形成氣流，可以吹走濾孔中的濾渣。
[0014]作為優(yōu)選，所述多個(gè)氣筒內(nèi)的活塞桿頂端均固連在一可沿空心筒體內(nèi)壁上下移動(dòng)的壓板上，所述壓板與所述空心筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈，所述空心筒體內(nèi)壁位于所述壓板上方設(shè)置有壓板限位擋板。
[0015]作為優(yōu)選，所述壓板上設(shè)置有伸出所述壓板底面的高壓氣管，所述高壓氣管外壁與所述壓板密封固連，所述高壓氣管下端連接有多個(gè)分支氣管，所述氣筒下部筒壁上開(kāi)設(shè)有穿孔，所述分支氣管下端與所述穿孔相通連接，所述壓板頂部設(shè)置有L型動(dòng)力壓桿，所述空心筒體內(nèi)壁位于所述壓板限位擋板上方開(kāi)設(shè)有條狀通孔，所述L型動(dòng)力壓桿外端穿出所述條狀通孔且可沿所述條狀通孔上下移動(dòng)，所述高壓氣管上端穿出所述條狀通孔且連接有高壓氣體輸送裝置。
[0016]當(dāng)濾板上大部分濾孔被濾渣堵塞時(shí)，這時(shí)通過(guò)高壓氣體輸送裝置輸送高壓氣體進(jìn)入高壓氣管，高壓氣管分流進(jìn)入分支氣管，通過(guò)分支氣管進(jìn)入氣筒，經(jīng)過(guò)氣筒頭形成強(qiáng)大的氣流，對(duì)濾孔進(jìn)行清理，從而避免濾渣對(duì)濾孔的堵塞。
[0017]作為優(yōu)選，所述電泳漆前處理裝置還包括過(guò)濾裝置支撐結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾裝置支撐結(jié)構(gòu)包括位于所述錐形過(guò)濾板下方的且兩端與所述空心筒體內(nèi)壁固連的水平支撐桿，垂直固連于所述水平支撐桿中心的豎向支撐桿，所述豎向支撐桿上端與所述錐形過(guò)濾板固連。
[0018]作為優(yōu)選，所述空心筒體底部設(shè)置有溫控加熱裝置，所述加熱裝置對(duì)應(yīng)所述空心筒體位置同心設(shè)置有冷卻套筒，所述冷卻套筒與所述空心筒體之間形成容納水腔，所述冷卻套筒上設(shè)置有供所述容納水腔進(jìn)水和出水的進(jìn)水口和出水口。
[0019]作為優(yōu)選，所述空心筒體底部設(shè)置有供濾液流出的濾液出料管，所述濾液出料管上設(shè)置有控制所述濾液流出速率的控制閥門(mén)，所述空心筒體為圓柱狀空心筒體。
[0020]綜上所述，本發(fā)明的有益效果為:
1.采用錐形過(guò)濾板，且在錐形過(guò)濾板底沿設(shè)置濾渣收集板，止溢蓋與錐形過(guò)濾板之間形成過(guò)濾容腔，當(dāng)濾液經(jīng)過(guò)豎向進(jìn)料管流進(jìn)過(guò)濾容腔，濾液經(jīng)過(guò)錐形過(guò)濾板完成過(guò)濾。同時(shí)由于過(guò)濾板呈錐形設(shè)置，濾液流經(jīng)過(guò)濾板表面時(shí)，可將過(guò)濾板表面的濾渣沖刷至濾渣收集板上，減少了濾渣堵塞濾孔的可能性。出料裝置設(shè)置成斗狀有利于濾液順利流進(jìn)下一個(gè)進(jìn)料裝置。
[0021]2.錐形過(guò)濾板包括錐尖部位的實(shí)心加強(qiáng)錐心段和連接于實(shí)心加強(qiáng)錐心段底沿的濾板錐臺(tái)段。頂部的加強(qiáng)錐心段，提高了過(guò)濾板整體的強(qiáng)度，當(dāng)濾液從進(jìn)料管中流進(jìn)時(shí)對(duì)過(guò)濾板造成沖擊，加強(qiáng)錐心段可以抵抗濾液的強(qiáng)力沖擊，避免損壞過(guò)濾板。在濾板錐臺(tái)段上設(shè)置帶有濾孔的濾槽，當(dāng)濾液進(jìn)入濾板時(shí)，濾槽對(duì)濾液起到導(dǎo)向作用，使濾液流過(guò)濾槽中的濾孔中完成過(guò)濾，濾槽的設(shè)置使濾渣更容易滑落，同時(shí)濾槽與濾渣收集板弧形過(guò)渡相連使濾渣在中更容易被沖刷進(jìn)濾渣收集板上，避免濾渣堵塞濾孔。
[0022]3.采用由上至下設(shè)置的多級(jí)錐形過(guò)濾板，濾液經(jīng)過(guò)多級(jí)過(guò)濾后，濾液中的雜質(zhì)粒徑越來(lái)越少，相應(yīng)的濾孔孔徑也減小，提高了濾液的過(guò)濾精度，提高了過(guò)濾效果。
[0023]4.在錐形過(guò)濾板上方設(shè)置濾渣清理裝置，當(dāng)濾板上濾孔被濾渣堵塞時(shí)，這時(shí)通過(guò)高壓氣體輸送裝置輸送高壓氣體進(jìn)入高壓氣管，高壓氣管分流進(jìn)入分支氣管，通過(guò)分支氣管進(jìn)入氣筒，經(jīng)過(guò)氣筒頭形成強(qiáng)大的氣流，對(duì)濾孔進(jìn)行清理，從而避免濾渣對(duì)濾孔的堵塞。
[0024]5.本發(fā)明電泳漆前處理裝置底部還設(shè)置有加熱裝置，傳統(tǒng)設(shè)備兩種功能分開(kāi)處理，本發(fā)明將兩種功能聚在一起，減少了設(shè)備的占地面積，提高了設(shè)備的處理效率。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的電泳漆前處理裝置示意圖；
圖2為過(guò)濾裝置俯視圖；
圖3為圖1中A處的局部放大圖；
圖中1-空心筒體，21-豎向進(jìn)料管，22-止溢蓋，31-出料斗身，4-錐形過(guò)濾板，41-濾渣收集板，42-實(shí)心加強(qiáng)錐心段，43-濾板錐臺(tái)段，431-條狀過(guò)濾槽，432-過(guò)濾孔，51-氣筒，52-活塞桿，53-活塞，511-氣筒管，54-壓板，55-壓板限位擋板，56-高壓氣管，561-分支氣管，57-L型動(dòng)力壓桿，61-水平支撐桿，62-豎向支撐桿，
7-冷卻套筒，71-進(jìn)水口，72_出水口，8_濾液出料管，81-控制閥門(mén)，9_溫控加熱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例一
如圖1所示，一種電泳漆前處理裝置，包括空心圓柱狀筒體I，設(shè)置于空心圓柱狀筒體I內(nèi)的3個(gè)由上向下依次相間設(shè)置的進(jìn)料裝置和出料裝置，位于相鄰進(jìn)料裝置和出料裝置之間的過(guò)濾裝置，進(jìn)料裝置包括豎向進(jìn)料管21、用于防止濾液向上溢出的止溢蓋22，止溢蓋22上開(kāi)設(shè)有通孔，豎向進(jìn)料管21的管腔與通孔密封相通形成濾液進(jìn)料通道，止溢蓋22邊沿與空心圓柱狀筒體I內(nèi)壁密封相連，防止濾液向上泄露；出料裝置包括漏斗狀的出料斗身31，出料斗身31底部與下一個(gè)進(jìn)料裝置的豎向進(jìn)料管21的頂部相連，形成下一個(gè)進(jìn)料裝置的進(jìn)料管;過(guò)濾裝置包括止溢蓋22下方且與豎向進(jìn)料管21同軸設(shè)置的錐形過(guò)濾板4、環(huán)繞錐形過(guò)濾板4底沿設(shè)置的濾渣收集板41，濾渣收集板41外沿與空心圓柱狀筒體I內(nèi)壁密封相連，止溢蓋22與錐形過(guò)濾板4、濾渣收集板41、空心圓柱狀筒體I內(nèi)壁之間的密閉空間形成濾液的過(guò)濾容腔;如圖2所示，錐形過(guò)濾板4包括位于錐尖部位的實(shí)心加強(qiáng)錐心段42和連接于實(shí)心加強(qiáng)錐心段42底沿的濾板錐臺(tái)段43，實(shí)心加強(qiáng)錐心段42具有一定的厚度、強(qiáng)度大，可以在整體上錐心濾板4的強(qiáng)度，當(dāng)濾液進(jìn)入過(guò)濾容腔中時(shí)，對(duì)錐形過(guò)濾板施加向下的壓力，此時(shí)，濾板錐臺(tái)段43可以抵抗濾液的沖擊，錐形過(guò)濾板下方設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，包括兩端與所述空心筒體I內(nèi)壁固連的水平支撐桿61，垂直固連于水平支撐桿61中心的豎向支撐桿62，豎向支撐桿62上端與錐形過(guò)濾板41固連，支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)置從整體上提高了錐形濾板的使用壽命;濾板錐臺(tái)段43上沿著濾板錐臺(tái)段頂端到錐底方向均布有多個(gè)由濾板向下凹陷形成的條狀過(guò)濾槽431，條狀過(guò)濾槽431內(nèi)密布有多個(gè)孔徑相同的過(guò)濾孔432，條狀過(guò)濾槽431下端與濾渣收集板42連接處弧形過(guò)渡，當(dāng)濾液進(jìn)入濾板時(shí)，濾槽對(duì)濾液起到導(dǎo)向作用，使濾液流過(guò)濾槽中的濾孔中完成過(guò)濾，濾槽的設(shè)置使濾渣更容易滑落，同時(shí)濾槽與濾渣收集板弧形過(guò)渡相連使濾渣在中更容易被沖刷進(jìn)濾渣收集板上。由上至下設(shè)置的錐形過(guò)濾板41上的過(guò)濾孔432的孔徑依次縮小。采用由上至下設(shè)置的多級(jí)過(guò)濾板，濾液經(jīng)過(guò)多級(jí)過(guò)濾板后，濾液中的雜質(zhì)粒徑越來(lái)越少，相應(yīng)的濾孔孔徑也減小，提高了濾液的過(guò)濾精度，提高了過(guò)濾效果。
[0028]如圖3所示，止溢蓋22上設(shè)置有濾渣清理裝置，濾渣清理裝置包括多個(gè)設(shè)置于止溢蓋22上的氣筒51，設(shè)置于氣筒內(nèi)的帶有活塞53的活塞桿52;氣筒51底部設(shè)置有收口狀的用于氣體進(jìn)出的氣筒管511，氣筒管511向下延伸穿過(guò)止溢蓋22，氣筒管外壁與止溢蓋22密封固連；多個(gè)氣筒51內(nèi)的活塞桿52頂端均固連在一可沿空心圓柱狀筒體I內(nèi)壁上下移動(dòng)的壓板54上，壓板54與空心圓柱狀筒體I內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈，空心筒體內(nèi)壁位于壓板上方設(shè)置有壓板限位擋板55;壓板54上設(shè)置有伸出壓板54底面的高壓氣管56，高壓氣管56外壁與壓板54密封固連，高壓氣管56下端連接有多個(gè)分支氣管561，氣筒51下部筒壁上開(kāi)設(shè)有穿孔，每個(gè)分支氣管561下端分別與每個(gè)氣筒上的穿孔相通連接，壓板54頂部設(shè)置有L型動(dòng)力壓桿57，空心筒體內(nèi)壁位于壓板限位擋板55上方開(kāi)設(shè)有條狀通孔，L型動(dòng)力壓桿57外端穿出條狀通孔且可沿條狀通孔上下移動(dòng)，高壓氣管56上端穿出條狀通孔且連接有高壓氣體輸送裝置；當(dāng)濾液處于過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，向下推動(dòng)L型動(dòng)力壓桿，L型動(dòng)力壓桿向下推動(dòng)壓板，壓板推動(dòng)活塞至氣筒底部，并且蓋住分支氣管與氣筒相通的通氣口，此時(shí)，活塞與氣筒底緊密相貝占，形成密封結(jié)構(gòu)，防止濾液向上溢出。當(dāng)濾孔被濾渣堵塞時(shí)，此時(shí)，向上移動(dòng)L型動(dòng)力壓桿，使活塞遠(yuǎn)離氣筒底部，并且露出分支氣管與氣筒相通的進(jìn)氣口，打開(kāi)高壓氣體輸送裝置，高壓氣體流過(guò)高壓氣管，經(jīng)過(guò)分支氣管流進(jìn)每過(guò)氣筒，氣筒中的高壓氣體經(jīng)過(guò)氣筒頭形成強(qiáng)大的氣流，對(duì)濾孔進(jìn)行沖擊清理，從而使濾渣從濾孔中滑落，在此過(guò)程中強(qiáng)大的氣壓可能推動(dòng)活塞桿往上移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)壓板向上移動(dòng)，位于壓板上方的壓板限位擋板55可以阻止壓板的上移，防止活塞桿從氣筒中滑出。
[0029]空心圓柱狀筒體I底部還設(shè)置有溫控加熱裝置9，可以對(duì)過(guò)濾后的電泳漆溫度進(jìn)行控制，使得電泳漆出料之后達(dá)到一定溫度;加熱裝置對(duì)應(yīng)所述空心筒體位置同軸設(shè)置有冷卻套筒7，冷卻套筒7與空心筒體I之間形成容納水腔，冷卻套筒7上設(shè)置有供容納水腔進(jìn)水和出水的進(jìn)水口 71和出水口 72。在空心筒體底部設(shè)置加熱裝置過(guò)濾后的電泳漆在加熱區(qū)間被加熱，這種設(shè)置減少了傳統(tǒng)工藝中兩個(gè)過(guò)程分別用不同的設(shè)備處理，節(jié)約了場(chǎng)地空間。同時(shí)在加熱區(qū)間設(shè)置冷卻裝置，避免加熱區(qū)域的空心筒體溫度過(guò)高，發(fā)生危險(xiǎn)。空心筒體底部設(shè)置有供濾液流出的濾液出料管8，濾液出料管上設(shè)置有控制濾液流出速率的控制閥門(mén)81，通過(guò)控制閥門(mén)調(diào)節(jié)濾液流出量的大小。
[0030]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電泳漆前處理裝置，包括空心筒體(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述空心筒體(I)內(nèi)的多個(gè)由上向下依次相間設(shè)置的進(jìn)料裝置和出料裝置，位于相鄰進(jìn)料裝置和出料裝置之間的過(guò)濾裝置，所述進(jìn)料裝置包括豎向進(jìn)料管(21)、用于防止濾液向上溢出的止溢蓋(22)，所述止溢蓋(22)上開(kāi)設(shè)有通孔，所述豎向進(jìn)料管(21)的管腔與所述通孔密封相通形成濾液進(jìn)料通道，所述止溢蓋(22)邊沿與所述空心筒體(I)內(nèi)壁密封相連;所述出料裝置包括漏斗狀的出料斗身(31)，所述出料斗身(31)底部與下一個(gè)所述進(jìn)料裝置的豎向進(jìn)料管(21)的頂部相連;所述過(guò)濾裝置包括位于所述止溢蓋(22)下方且與所述豎向進(jìn)料管(21)同軸設(shè)置的錐形過(guò)濾板(4)、圍設(shè)于所述錐形過(guò)濾板底沿的濾渣收集板(41)，所述止溢蓋(22)與所述錐形過(guò)濾板(4)之間形成過(guò)濾容腔，所述濾渣收集板(41)外沿與所述空心筒體(I)內(nèi)壁密封相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述錐形過(guò)濾板(4)包括位于錐尖部位的實(shí)心加強(qiáng)錐心段(42)和連接于所述實(shí)心加強(qiáng)錐心段底沿的具有濾孔的濾板錐臺(tái)段(43)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述濾板錐臺(tái)段(43)上沿濾板錐臺(tái)段頂端到錐底方向均布有多個(gè)由濾板向下凹陷形成的條狀過(guò)濾槽(431)，所述條狀過(guò)濾槽(431)內(nèi)密布有過(guò)濾孔(432)，所述條狀過(guò)濾槽(431)下端與所述濾渣收集板(42)弧形過(guò)渡相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:由上至下多個(gè)錐形過(guò)濾板上的過(guò)濾孔(432)的孔徑依次縮小。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述止溢蓋(22)上設(shè)置有濾渣清理裝置，所述濾渣清理裝置包括多個(gè)設(shè)置于所述止溢蓋(22)上的氣筒(51)，設(shè)置于氣筒內(nèi)的帶有活塞(53)的活塞桿(52);所述氣筒(51)底部設(shè)置有收口狀的用于氣體進(jìn)出的氣筒管(511)，所述氣筒管(511)向下延伸穿過(guò)所述止溢蓋(22)，所述氣筒管外壁與所述止溢蓋(22)密封固連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述多個(gè)氣筒(51)內(nèi)的活塞桿(52)頂端均固連在一可沿空心筒體內(nèi)壁上下移動(dòng)的壓板(54)上，所述壓板(54)與所述空心筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈，所述空心筒體內(nèi)壁位于所述壓板上方設(shè)置有壓板限位擋板(55)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述壓板(54)上設(shè)置有伸出所述壓板(54)底面的高壓氣管(56)，所述高壓氣管(56)外壁與所述壓板(54)密封固連，所述高壓氣管(56)下端連接有多個(gè)分支氣管(561)，所述氣筒(51)下部筒壁上開(kāi)設(shè)有穿孔，所述分支氣管(561)下端與所述穿孔相通連接，所述壓板(54)頂部設(shè)置有L型動(dòng)力壓桿(57)，所述空心筒體內(nèi)壁位于所述壓板限位擋板(55)上方開(kāi)設(shè)有條狀通孔，所述L型動(dòng)力壓桿(57)外端穿出所述條狀通孔且可沿所述條狀通孔上下移動(dòng)，所述高壓氣管(56)上端穿出所述條狀通孔且連接有高壓氣體輸送裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述電泳漆前處理裝置還包括過(guò)濾裝置支撐結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾裝置支撐結(jié)構(gòu)包括位于所述錐形過(guò)濾板(4)下方的且兩端與所述空心筒體(I)內(nèi)壁固連的水平支撐桿(61)，垂直固連于所述水平支撐桿(61)中心的豎向支撐桿(62)，所述豎向支撐桿(62)上端與所述錐形過(guò)濾板(4)固連。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述空心筒體(I)底部設(shè)置有溫控加熱裝置(9)，所述加熱裝置對(duì)應(yīng)所述空心筒體位置同軸設(shè)置有冷卻套筒(7)，所述冷卻套筒(7)與所述空心筒體(I)之間形成容納水腔，所述冷卻套筒(7)上設(shè)置有供所述容納水腔進(jìn)水和出水的進(jìn)水口(71)和出水口(72)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述空心筒體(I)底部設(shè)置有供濾液流出的濾液出料管(8)，所述濾液出料管上設(shè)置有控制所述濾液流出速率的控制閥門(mén)(81)，所述空心筒體(I)為圓柱狀空心筒體。
【文檔編號(hào)】C25D13/20GK105951157SQ201610479112
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】李德清
【申請(qǐng)人】安徽省廣德縣華林造漆廠(chǎng)