本發(fā)明屬于主要涉及石油天然氣鉆井、煤層氣鉆井、地質(zhì)勘探、礦山鉆探等行業(yè)井下作業(yè)設備領域，具體是一種小彎角高造斜率鉆井傳動裝置。

背景技術(shù)：

水平井、大位移井等復雜結(jié)構(gòu)井是油氣藏高效開發(fā)的最佳方式，由于國外對于旋轉(zhuǎn)導向鉆井技術(shù)的壟斷，因此井下彎外殼動力鉆具是國內(nèi)在復雜結(jié)構(gòu)井鉆井過程中采用的主要鉆井工具。經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)在常規(guī)彎外殼動力鉆具生產(chǎn)制造的技術(shù)方面已基本成熟，但主要用于中、長半徑水平井的鉆井作業(yè)，而用于短半徑水平井鉆井作業(yè)的彎外殼動力鉆具在國內(nèi)還是空白。國內(nèi)現(xiàn)有彎外殼動力鉆具主要由螺桿馬達和帶有彎外殼的傳動裝置組合而成，彎曲點距離鉆頭的距離是1.7米-2.2米，彎角分為0.5度、1度、1.25度、1.5度、1.75度、2度、3度等，以滿足不同鉆井造斜率的要求，鉆井過程中的使用方式分為，造斜井段是滑動鉆進方式，穩(wěn)斜井段是復合鉆進方式，常規(guī)彎外殼動力鉆具存在以下不足，（1）彎曲點到鉆頭的距離較長，復合鉆進時，彎角越大，外殼體受力越大，極易造成彎外殼斷裂，發(fā)生井下事故；（2）不能在靠近鉆頭端連接其他輔助工具，因為連接輔助工具后，相當于延長了彎曲點到鉆頭的距離，就會降低鉆井造斜率，無法滿足鉆井軌跡控制的要求。針對上述問題，急需研制一種小彎角高造斜率的鉆井傳動裝置，能夠與螺桿馬達連接，并縮短彎曲點到鉆頭的距離，達到鉆井井眼軌跡精確控制的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了進一步提高水平井、大位移井等復雜結(jié)構(gòu)井鉆井軌跡控制精度，在現(xiàn)有技術(shù)裝備的基礎上，既能夠滿足鉆井造斜率的要求，又能夠降低復合鉆進過程中的風險，打破國外在中短半徑復雜結(jié)構(gòu)井鉆井領域的技術(shù)壟斷，本發(fā)明的目的是為石油天然氣鉆井、煤層氣鉆井、地質(zhì)勘探、礦山鉆探現(xiàn)場提供小彎角高造斜率鉆井傳動裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

小彎角高造斜率鉆井傳動裝置，包括外殼體以及通過扶正軸承安裝在外殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，且轉(zhuǎn)動機構(gòu)和外殼體之間形成環(huán)空；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括自上而下依次連接的上萬向軸、上過水短節(jié)、下萬向軸和下過水短節(jié)；所述上過水短節(jié)外壁與外殼體之間安裝上扶正軸承，且上扶正軸承兩側(cè)的上過水短節(jié)外壁上加工有將其內(nèi)腔與所述環(huán)空連通的上旁通孔和下旁通孔；所述下過水短節(jié)外壁與外殼體之間安裝下扶正軸承，且下扶正軸承上側(cè)的下過水短節(jié)外壁上加工有將其內(nèi)腔與所述環(huán)空連通的旁通孔。

進一步的，所述下過水短節(jié)與外殼體內(nèi)壁之間安裝軸承。

進一步的，所述上過水短節(jié)與外殼體內(nèi)壁之間安裝軸承。

進一步的，所述上旁通孔的開口方向為由內(nèi)側(cè)斜向上方向外側(cè)延伸。

進一步的，所述下旁通孔的開口方向為由內(nèi)側(cè)斜向下方向外側(cè)延伸。

本實用新型能夠進一步提高水平井、大位移井等復雜結(jié)構(gòu)井的軌跡控制精度，降低井眼擴大率的不利影響，減小復合鉆進時發(fā)生彎外殼斷裂的風險，改善井眼的光滑性，對于提高復雜結(jié)構(gòu)井的鉆井效率具有至關重要的意義?，F(xiàn)場試驗結(jié)果表明，利用小彎角高造斜率鉆井傳動裝置能夠平均提高綜合鉆井效率32.2%-68.9%，且鉆井質(zhì)量符合設計標準，實現(xiàn)了低能耗、高效率鉆井的目的。

小彎角高造斜率鉆井傳動裝置連接在螺桿馬達與鉆頭之間，鉆井過程中，鉆井液驅(qū)動螺桿馬達產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩，扭矩依次經(jīng)過小彎角高造斜率鉆井傳動裝置內(nèi)的上萬向軸、上過水短節(jié)、下萬向軸、下過水短節(jié)后傳遞至井底鉆頭，驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)破巖，與此同時，鉆井液經(jīng)過上萬向軸與外殼體內(nèi)壁之間的環(huán)空，經(jīng)上旁通孔進入上過水短節(jié)內(nèi)部，然后經(jīng)下旁通孔進入下萬向軸與外殼體內(nèi)壁之間的環(huán)空，再經(jīng)下過水短節(jié)的旁通孔進入內(nèi)部并到達鉆頭。小彎角高造斜率鉆井傳動裝置較常規(guī)彎外殼傳動工具能夠大大縮短彎曲點到鉆頭的距離，可由常規(guī)1.7m-2.2m縮短至0.6m-0.9m，同時也有利于降低彎角的度數(shù)，能夠以較小的彎角達到常規(guī)較高彎角的造斜率，并且彎角的降低與距離的縮短還能夠有效降低復合鉆進時的風險，防止因扭矩過載而造成彎外殼斷裂情況的發(fā)生。小彎角高造斜率鉆井傳動裝置能夠進一步提高水平井、大位移井等復雜結(jié)構(gòu)井的軌跡控制精度，降低井眼擴大率的不利影響，減小復合鉆進時發(fā)生彎外殼斷裂的風險，改善井眼的光滑性，對于提高復雜結(jié)構(gòu)井的鉆井效率具有至關重要的意義。

附圖說明

圖1是依據(jù)本發(fā)明所提出的小彎角高造斜率鉆井傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外殼體，2-上萬向軸，3-上過水短節(jié)，4-上旁通孔，5-上扶正軸承，6-下旁通孔，7-下萬向軸，8-下過水短節(jié)，9-旁通孔，10-軸承，11-下扶正軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來詳細描述本發(fā)明。

如圖1，小彎角高造斜率鉆井傳動裝置主要外殼體1、上萬向軸2、上過水短節(jié)3、上旁通孔4、上扶正軸承5、下旁通孔6、下萬向軸7、下過水短節(jié)8、旁通孔9、軸承10、下扶正軸承11組成。上萬向軸2安裝在上過水短節(jié)3的上部，下萬向軸7連接在上過水短節(jié)3與下過水短節(jié)8的中間，上過水短節(jié)3加工上旁通孔4和下旁通孔6，下過水短節(jié)8加工旁通孔9，上過水短節(jié)3與外殼體1內(nèi)壁之間安裝上扶正軸承5，下過水短節(jié)8與外殼體1內(nèi)壁之間安裝軸承10和下扶正軸承11。

彎曲點位于外殼體1外部，并靠近下部鉆頭接頭，小彎角高造斜率鉆井傳動裝置連接在螺桿馬達與鉆頭之間，鉆井過程中，鉆井液驅(qū)動螺桿馬達產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩，扭矩依次經(jīng)過小彎角高造斜率鉆井傳動裝置內(nèi)的上萬向軸2、上過水短節(jié)3、下萬向軸7、下過水短節(jié)8后傳遞至井底鉆頭，驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)破巖，與此同時，鉆井液經(jīng)過上萬向軸2與外殼體1內(nèi)壁之間的環(huán)空，經(jīng)上旁通孔4進入上過水短節(jié)3內(nèi)部，然后經(jīng)下旁通孔6進入下萬向軸7與外殼體1內(nèi)壁之間的環(huán)空，再經(jīng)下過水短節(jié)8的旁通孔9進入內(nèi)部并到達鉆頭。小彎角高造斜率鉆井傳動裝置較常規(guī)彎外殼傳動工具能夠大大縮短彎曲點到鉆頭的距離，可由常規(guī)1.7m-2.2m縮短至0.6m-0.9m，同時也有利于降低彎角的度數(shù)，能夠以較小的彎角達到常規(guī)較高彎角的造斜率，并且彎角的降低與距離的縮短還能夠有效降低復合鉆進時的風險，防止因扭矩過載而造成彎外殼斷裂情況的發(fā)生。小彎角高造斜率鉆井傳動裝置能夠進一步提高水平井、大位移井等復雜結(jié)構(gòu)井的軌跡控制精度，降低井眼擴大率的不利影響，減小復合鉆進時發(fā)生彎外殼斷裂的風險，改善井眼的光滑性，對于提高復雜結(jié)構(gòu)井的鉆井效率具有至關重要的意義。

現(xiàn)場試驗結(jié)果表明，利用小彎角高造斜率鉆井傳動裝置能夠平均提高綜合鉆井效率32.2%-68.9%，且鉆井質(zhì)量符合設計標準，實現(xiàn)了低能耗、高效率鉆井的目的。同時，小彎角高造斜率鉆井傳動裝置還具有結(jié)構(gòu)設計簡單、性能可靠、操作方便等特點。