本發(fā)明涉及油田開發(fā)生產(chǎn)的領(lǐng)域，尤其涉及一種多用途機(jī)抽井口控制裝置。

背景技術(shù)：

1、在油田開發(fā)生產(chǎn)進(jìn)入機(jī)械舉升期后，大部分油井以機(jī)抽生產(chǎn)方式，對應(yīng)的井口還需使用機(jī)抽井口防噴器，傳統(tǒng)的雙閘板防噴器一般是雙半封閘板防噴器或半封+全封雙閘板防噴器，防噴器內(nèi)設(shè)有沿豎向排列并連通的兩層防噴腔，此外，防噴器還沿豎直方向開設(shè)有供抽油桿穿過的孔結(jié)構(gòu)，孔結(jié)構(gòu)貫穿上述的兩層防噴腔。防噴腔被孔結(jié)構(gòu)的軸線分隔為左右兩個閘板腔，左右兩個閘板腔分別用于安裝同組的兩個閘板；但是這種傳統(tǒng)的雙閘板防噴器在生產(chǎn)、作業(yè)與應(yīng)急環(huán)節(jié)的井口控制均存在弊端與風(fēng)險，具體問題如下：

2、每層防噴器的防噴腔內(nèi)均安裝半封閘板時構(gòu)成雙半封閘板防噴器，其僅能夠在油井內(nèi)有光桿時，利用半封閘板抱緊光桿形成密封，達(dá)到半封防噴的作用，但如果發(fā)生光桿段斷脫的問題，則半封閘板無法再對井口進(jìn)行及時有效的控制，無法進(jìn)行全封關(guān)井的操作，容易發(fā)生井口控制失效的問題。

3、半封+全封雙閘板防噴器的兩個防噴腔分別安裝半封閘板與全封閘板，一旦在工作過程中發(fā)生半封閘板的問題，則該防噴器無法在油井內(nèi)有光桿時實現(xiàn)半封防噴的功能；如果全封閘板發(fā)生損壞，則該防噴器無法在油井內(nèi)無光桿時實現(xiàn)全封關(guān)井的功能。

4、因此，如何提高油井運行期間防噴器的安全性，在防噴器的某一組閘板損壞時確保該防噴器仍能安全有效地實現(xiàn)半封防噴與全封關(guān)井功能，目前還沒有合適的解決方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決目前防噴器某一組閘板損壞后無法安全有效地實現(xiàn)半封防噴與全封關(guān)井功能的問題，提供一種多用途機(jī)抽井口控制裝置，以解決該技術(shù)問題，在防噴器的兩層防噴腔中均安裝一個長閘板與短閘板，在每層防噴腔中移動長閘板與短閘板的位置，均可以實現(xiàn)半封或全封的功能，從而在防噴器的某一組閘板損壞時仍能利用另一組閘板安全有效地實現(xiàn)半封防噴與全封關(guān)井的功能。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種多用途機(jī)抽井口控制裝置，包括內(nèi)部設(shè)有沿豎向排列的兩個防噴腔的防噴器，所述防噴器還開設(shè)有供抽油桿沿豎向穿過兩個防噴腔的孔結(jié)構(gòu)，所述防噴腔包括位于孔結(jié)構(gòu)軸線兩側(cè)的第一閘板腔與第二閘板腔，所述第一閘板腔與第二閘板腔內(nèi)沿防噴腔的長度方向分別滑動設(shè)有長閘板與短閘板，所述長閘板與短閘板相鄰的端部均開設(shè)有豎向的通槽，當(dāng)兩個閘板相鄰端部貼合抵接時，兩個所述通槽拼合形成供抽油桿穿過的密封孔，沿所述防噴腔的長度方向，所述長閘板開設(shè)有通槽的部分與短閘板的長度之和小于第二閘板腔的長度，且長閘板的長度不大于第一閘板腔的長度。

4、優(yōu)選的，所述通槽的槽壁貼附有密封膠條，當(dāng)抽油桿穿過所述通槽拼合形成的密封孔時，所述通槽的槽壁通過密封膠條與抽油桿的側(cè)面保持貼合。

5、優(yōu)選的，所述長閘板的頂面和/或底面開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的軸線隨長閘板滑移的軌跡經(jīng)過孔結(jié)構(gòu)的軸線，且環(huán)形槽的直徑大于孔結(jié)構(gòu)的直徑，環(huán)形槽的槽內(nèi)裝有第一密封圈，所述第一密封圈與防噴腔的內(nèi)壁貼合抵緊。

6、優(yōu)選的，所述防噴器包括開設(shè)有孔結(jié)構(gòu)的殼體，所述殼體的側(cè)部還開設(shè)有沿豎向排列的兩個水平通道，所述殼體側(cè)面可拆卸地連接有用于封堵通道端部的倉門板，所述通道的內(nèi)壁與倉門板包圍形成所述防噴腔，位于殼體兩側(cè)的所述倉門板分別開設(shè)有與兩個閘板腔連通的傳動孔，并在傳動孔處設(shè)有用于驅(qū)使對應(yīng)閘板腔內(nèi)的閘板滑移的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括安裝在倉門板背向殼體側(cè)面的支架以及沿防噴腔長度方向滑動穿過傳動孔的閘板軸，所述支架轉(zhuǎn)動連接有一個轉(zhuǎn)動軸線與閘板軸的軸線重合的鎖緊桿，所述鎖緊桿與閘板軸之間以螺紋配合的方式連接，所述閘板軸的一端與鎖緊桿配合，另一端與對應(yīng)閘板腔內(nèi)的閘板連接。

8、優(yōu)選的，所述閘板軸與鎖緊桿配合的一端開設(shè)有螺紋槽，所述鎖緊桿的側(cè)面加工有外螺紋，所述鎖緊桿的外螺紋與閘板軸的螺紋槽螺紋配合。

9、優(yōu)選的，所述支架安裝有軸承，所述軸承的軸線與閘板軸的軸線重合，軸承的外圈與支架連接，軸承的內(nèi)圈套在鎖緊桿的側(cè)面，并與所述鎖緊桿同步轉(zhuǎn)動。

10、優(yōu)選的，所述傳動孔的孔壁開設(shè)有環(huán)形的密封槽，并在環(huán)形槽內(nèi)安裝有第二密封圈，所述第二密封圈與穿過傳動孔的閘板軸側(cè)面貼合抵接。

11、本發(fā)明技術(shù)方案的有益技術(shù)效果：

12、(一)在防噴腔中，長閘板與短閘板相鄰端部開設(shè)的通槽可以拼合成供抽油桿穿過的密封孔。長閘板的長度不大于第一閘板腔的長度，則長閘板可以退回至第一閘板腔，使長閘板與短閘板拼合形成的密封孔與孔結(jié)構(gòu)的軸線對齊，實現(xiàn)半封功能；而且長閘板開設(shè)有通槽的部分與短閘板的長度之和小于第二閘板腔的長度，即長閘板開設(shè)有通槽的部分可以滑入第二閘板腔內(nèi)，利用長閘板的板面封堵防噴腔連通的孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)全封功能。

13、每層的防噴腔均可以通過移動長閘板與短閘板的位置來切換全封與半封的狀態(tài)，即使有一層防噴腔中的閘板發(fā)生了損壞，該防噴器還能利用另一層防噴腔中的閘板安全有效地實現(xiàn)半封防噴與全封關(guān)井的控制功能，確保油井安全運行。

14、(二)通槽的槽壁貼附密封膠條，當(dāng)抽油桿穿過通槽拼合形成的密封孔時，抽油桿通過密封膠條與密封孔的孔壁貼合抵緊，可以利用密封膠條封堵抽油桿與密封孔之間的間隙，提高半封狀態(tài)下時的密封性，減少滲漏。

15、(三)長閘板的頂面和/或底面開設(shè)一個直徑大于孔結(jié)構(gòu)直徑的環(huán)形槽，并在環(huán)形槽內(nèi)放置第一密封圈，第一密封圈與防噴腔的內(nèi)壁保持貼合抵接。環(huán)形槽的軸線隨長閘板滑移的軌跡經(jīng)過孔結(jié)構(gòu)軸線時，環(huán)形槽環(huán)繞著孔結(jié)構(gòu)，并且環(huán)形槽內(nèi)的第一密封圈與防噴腔的內(nèi)壁貼合抵緊，可以提高長閘板與防噴腔內(nèi)壁之間的密封性，能夠在全封狀態(tài)下阻礙油液通過長閘板與防噴腔內(nèi)壁之間的縫隙滲入孔結(jié)構(gòu)或從孔結(jié)構(gòu)滲出，減少油液滲漏的問題發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種多用途機(jī)抽井口控制裝置，其特征在于，包括內(nèi)部設(shè)有沿豎向排列的兩個防噴腔的防噴器，所述防噴器還開設(shè)有供抽油桿沿豎向穿過兩個防噴腔的孔結(jié)構(gòu)，所述防噴腔包括位于孔結(jié)構(gòu)軸線兩側(cè)的第一閘板腔與第二閘板腔，所述第一閘板腔與第二閘板腔內(nèi)沿防噴腔的長度方向分別滑動設(shè)有長閘板與短閘板，所述長閘板與短閘板相鄰的端部均開設(shè)有豎向的通槽，當(dāng)兩個閘板相鄰端部貼合抵接時，兩個所述通槽拼合形成供抽油桿穿過的密封孔，沿所述防噴腔的長度方向，所述長閘板開設(shè)有通槽的部分與短閘板的長度之和小于第二閘板腔的長度，且長閘板的長度不大于第一閘板腔的長度。

2.如權(quán)利要求1所述的一種多用途機(jī)抽井口控制裝置，其特征在于，所述通槽的槽壁貼附有密封膠條，當(dāng)抽油桿穿過所述通槽拼合形成的密封孔時，所述通槽的槽壁通過密封膠條與抽油桿的側(cè)面保持貼合。

3.如權(quán)利要求1所述的一種多用途機(jī)抽井口控制裝置，其特征在于，所述長閘板的頂面和/或底面開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的軸線隨長閘板滑移的軌跡經(jīng)過孔結(jié)構(gòu)的軸線，且環(huán)形槽的直徑大于孔結(jié)構(gòu)的直徑，環(huán)形槽的槽內(nèi)裝有第一密封圈，所述第一密封圈與防噴腔的內(nèi)壁貼合抵緊。

4.如權(quán)利要求1所述的一種多用途機(jī)抽井口控制裝置，其特征在于，所述防噴器包括開設(shè)有孔結(jié)構(gòu)的殼體，所述殼體的側(cè)部還開設(shè)有沿豎向排列的兩個水平通道，所述殼體側(cè)面可拆卸地連接有用于封堵通道端部的倉門板，所述通道的內(nèi)壁與倉門板包圍形成所述防噴腔，位于殼體兩側(cè)的所述倉門板分別開設(shè)有與兩個閘板腔連通的傳動孔，并在傳動孔處設(shè)有用于驅(qū)使對應(yīng)閘板腔內(nèi)的閘板滑移的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種多用途機(jī)抽井口控制裝置，其特征在于，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括安裝在倉門板背向殼體側(cè)面的支架以及沿防噴腔長度方向滑動穿過傳動孔的閘板軸，所述支架轉(zhuǎn)動連接有一個轉(zhuǎn)動軸線與閘板軸的軸線重合的鎖緊桿，所述鎖緊桿與閘板軸之間以螺紋配合的方式連接，所述閘板軸的一端與鎖緊桿配合，另一端與對應(yīng)閘板腔內(nèi)的閘板連接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種多用途機(jī)抽井口控制裝置，其特征在于，所述閘板軸與鎖緊桿配合的一端開設(shè)有螺紋槽，所述鎖緊桿的側(cè)面加工有外螺紋，所述鎖緊桿的外螺紋與閘板軸的螺紋槽螺紋配合。

7.如權(quán)利要求5所述的一種多用途機(jī)抽井口控制裝置，其特征在于，所述支架安裝有軸承，所述軸承的軸線與閘板軸的軸線重合，軸承的外圈與支架連接，軸承的內(nèi)圈套在鎖緊桿的側(cè)面，并與所述鎖緊桿同步轉(zhuǎn)動。

8.如權(quán)利要求5所述的一種多用途機(jī)抽井口控制裝置，其特征在于，所述傳動孔的孔壁開設(shè)有環(huán)形的密封槽，并在環(huán)形槽內(nèi)安裝有第二密封圈，所述第二密封圈與穿過傳動孔的閘板軸側(cè)面貼合抵接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種多用途機(jī)抽井口控制裝置，包括內(nèi)部設(shè)有沿豎向排列的兩個防噴腔的防噴器，防噴器還開設(shè)有供抽油桿沿豎向穿過兩個防噴腔的孔結(jié)構(gòu)，防噴腔包括位于孔結(jié)構(gòu)軸線兩側(cè)的第一閘板腔與第二閘板腔，第一閘板腔與第二閘板腔內(nèi)分別滑動設(shè)有長閘板與短閘板，長閘板與短閘板相鄰的端部均開設(shè)有豎向的通槽，兩個通槽拼合形成供抽油桿穿過的密封孔，長閘板開設(shè)有通槽的部分與短閘板的長度之和小于第二閘板腔的長度，且長閘板的長度不大于第一閘板腔的長度。其能夠在防噴器的某一組閘板損壞時仍能利用另一組閘板安全有效地實現(xiàn)半封防噴與全封關(guān)井的功能，增加井口控制級數(shù)，從而消除傳統(tǒng)型防噴器存在的弊端及井控風(fēng)險，提高井控安全系數(shù)等級。

技術(shù)研發(fā)人員：楊國宏,韓釗,高英晗,于學(xué)紅,張文博,劉勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8