本申請屬于液壓機械設(shè)備，更具體地說，是涉及一種水介質(zhì)單體液壓支柱。

背景技術(shù)：

1、礦用單體液壓支柱是一種在礦山井下應用十分廣泛的支護設(shè)備，其工作介質(zhì)主要為乳化液。乳化液不僅成本高，而且對環(huán)境有污染性。目前，礦用單體液壓支柱在回收過程中將乳化液直接就地排放，對礦區(qū)的環(huán)境，尤其是地下水質(zhì)造成了污染。由于液壓支柱的大規(guī)模使用，乳化液對礦區(qū)環(huán)境的污染問題已經(jīng)引起了人們的重視。

2、為此，現(xiàn)有很多液壓支柱采用清水作為介質(zhì)；但是現(xiàn)有的液壓支柱整體采用鐵或鋼材料制成，結(jié)構(gòu)復雜，體積大，重量重，且缸體及活塞桿上部會裸露在外界環(huán)境中，容易發(fā)生銹蝕，單向閥直接橫向裸露在支柱外，容易受到巖石等撞擊損壞，導致液壓支柱無法正常泄壓。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中液壓支柱易銹蝕和的單向閥易受損的不足，本申請實施例的目的在于提供一種水介質(zhì)單體液壓支柱，具有防銹能力強和對單向閥良好保護的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：提供一種水介質(zhì)單體液壓支柱，包括：底座、活塞桿、缸座、活塞、安全閥、缸體、缸帽和單向閥，所述活塞桿的底端設(shè)置在底座上，所述活塞桿的頂端安裝活塞和安全閥并密封套裝在所述缸體內(nèi)，所述缸體的頂端設(shè)有缸帽，所述缸體的外側(cè)設(shè)有閥座，所述閥座內(nèi)具有進排水通道且與缸體內(nèi)連通，所述閥座的開口朝下，所述單向閥設(shè)置在所述閥座內(nèi)；所述活塞桿和所述缸體均采用高強度合金鋼制作件且外表面均鍍設(shè)有鎢合金鍍層。

3、在一個實施方式中，所述缸體的下端外側(cè)通過鎖緊螺釘設(shè)有缸座，所述缸座與所述活塞桿之間形成環(huán)槽，所述缸座內(nèi)設(shè)有定心滑套，所述定心滑套和所述缸體的下端均位于所述環(huán)槽內(nèi)，所述定心滑套位于所述活塞桿和所述缸體之間以使所述活塞桿和所述缸體之間具有間隙。

4、在一個實施方式中，所述安全閥固定在所述活塞內(nèi)，所述活塞包括直徑小端和直徑大端，所述直徑小端插接在所述活塞桿內(nèi)，所述直徑大端的下端面與所述活塞桿的上端面之間設(shè)有密封擋圈，所述密封擋圈上設(shè)有un型密封圈，所述un型密封圈密封在缸體和活塞之間。

5、在一個實施方式中，所述活塞的上端通過第一彈性圓柱銷固定有塞帽，所述塞帽與所述活塞楔形裝配。

6、在一個實施方式中，所述缸體的外側(cè)設(shè)有保護管。

7、在一個實施方式中，所述保護管為pp保護管。

8、在一個實施方式中，所述密封擋圈為鋁合金制作件，所述un型密封圈均為聚氨酯材料制作件。

9、在一個實施方式中，所述活塞通過若干第二彈性圓柱銷固定在所述活塞桿的上端。

10、在一個實施方式中，所述活塞桿的下端通過若干第三彈性圓柱銷固定在所述底座上。

11、在一個實施方式中，所述缸帽的外側(cè)設(shè)有提手。

12、本申請?zhí)峁┑乃橘|(zhì)單體液壓支柱的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的水介質(zhì)單體液壓支柱，通過閥座的設(shè)置且開口朝下，可以有效對單向閥起到保護作用，從而防止單向閥受撞擊而損壞，保證液壓支柱的正常使用；通過活塞桿和缸體均采用高強度合金鋼材料制成，具有質(zhì)量輕，耐腐蝕的優(yōu)點，再配合外表面設(shè)置的鎢合金鍍層，進一步保證其防腐能力。

技術(shù)特征：

1.一種水介質(zhì)單體液壓支柱，包括：底座(1)、活塞桿(6)、缸座(3)、活塞(10)、安全閥(8)、缸體(14)、缸帽(18)和單向閥(17)，所述活塞桿(6)的底端設(shè)置在底座(1)上，所述活塞桿(6)的頂端安裝活塞(10)和安全閥(8)并密封套裝在所述缸體(14)內(nèi)，所述缸體(14)的頂端設(shè)有缸帽(18)，其特征在于，所述缸體(14)的外側(cè)設(shè)有閥座(15)，所述閥座(15)內(nèi)具有進排水通道且與缸體(14)內(nèi)連通，所述閥座(15)的開口朝下，所述單向閥(17)設(shè)置在所述閥座(15)內(nèi)；所述活塞桿(6)和所述缸體(14)均采用高強度合金鋼制作件且外表面均鍍設(shè)有鎢合金鍍層。

2.如權(quán)利要求1所述的水介質(zhì)單體液壓支柱，其特征在于：所述缸體(14)的下端外側(cè)通過鎖緊螺釘(4)設(shè)有缸座(3)，所述缸座(3)與所述活塞桿(6)之間形成環(huán)槽，所述缸座(3)內(nèi)設(shè)有定心滑套(5)，所述定心滑套(5)和所述缸體(14)的下端均位于所述環(huán)槽內(nèi)，所述定心滑套(5)位于所述活塞桿(6)和所述缸體(14)之間以使所述活塞桿(6)和所述缸體(14)之間具有間隙。

3.如權(quán)利要求2所述的水介質(zhì)單體液壓支柱，其特征在于：所述安全閥(8)固定在所述活塞(10)內(nèi)，所述活塞(10)包括直徑小端和直徑大端，所述直徑小端插接在所述活塞桿(6)內(nèi)，所述直徑大端的下端面與所述活塞桿(6)的上端面之間設(shè)有密封擋圈(11)，所述密封擋圈(11)上設(shè)有un型密封圈(12)，所述un型密封圈(12)對所述缸體(14)和活塞(10)之間進行密封。

4.如權(quán)利要求3所述的水介質(zhì)單體液壓支柱，其特征在于：所述活塞(10)的上端通過第一彈性圓柱銷(16)固定有塞帽(13)，所述塞帽(13)與所述活塞(10)楔形裝配。

5.如權(quán)利要求3所述的水介質(zhì)單體液壓支柱，其特征在于：所述缸體(14)的外側(cè)設(shè)有保護管(7)。

6.如權(quán)利要求5所述的水介質(zhì)單體液壓支柱，其特征在于：所述保護管(7)為pp保護管。

7.如權(quán)利要求5所述的水介質(zhì)單體液壓支柱，其特征在于：所述密封擋圈(11)為鋁合金制作件，所述un型密封圈(12)為聚氨酯制作件。

8.如權(quán)利要求7所述的水介質(zhì)單體液壓支柱，其特征在于：所述活塞(10)通過若干第二彈性圓柱銷(9)固定在所述活塞桿(6)的上端。

9.如權(quán)利要求8所述的水介質(zhì)單體液壓支柱，其特征在于：所述活塞桿(6)的下端通過若干第三彈性圓柱銷(2)固定在所述底座(1)上。

10.如權(quán)利要求9所述的水介質(zhì)單體液壓支柱，其特征在于：所述缸帽(18)的外側(cè)設(shè)有提手(19)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及液壓機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種水介質(zhì)單體液壓支柱，包括：底座、活塞桿、缸座、活塞、安全閥、缸體、缸帽和單向閥，活塞桿的底端設(shè)置在底座上，活塞桿的頂端安裝活塞和安全閥并密封套裝在缸體內(nèi)，缸體的頂端設(shè)有缸帽，缸體的外側(cè)設(shè)有閥座，閥座內(nèi)具有進排水通道且與缸體內(nèi)連通，閥座的開口朝下，單向閥設(shè)置在閥座內(nèi)；活塞桿和缸體均采用高強度合金鋼制作件且外表面均鍍設(shè)有鎢合金鍍層。通過閥座的設(shè)置且開口朝下，可以有效對單向閥起到保護作用，保證液壓支柱的正常使用；通過活塞桿和缸體均采用高強度合金鋼制作件制成，具有強度高，用料省、抗磨、耐腐蝕的優(yōu)點，再配合外表面設(shè)置的鎢合金鍍層，進一步保證其防腐能力。

技術(shù)研發(fā)人員：張云輝,曾維勝,張永波,李寧
受保護的技術(shù)使用者：湖南辰州機電有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240729
技術(shù)公布日：2025/5/8