一種孔口除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種孔口除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在井工開采的煤礦，實(shí)施安全技術(shù)措施時(shí)，需要鉆出瓦斯抽放鉆孔、煤層注水鉆孔、防滅火注漿鉆孔等，而施工這些鉆孔的排渣方法主要有水排渣及風(fēng)排渣兩種。水排渣流動(dòng)性較好，易于排出鉆孔內(nèi)煤渣，且能有效降低粉塵的產(chǎn)生，但其工藝存在耗水量大，濕潤煤體容易形成塌孔，成孔性能較差，容易引起巷道積水等缺點(diǎn)，尤其在礦井沒有完善的排水系統(tǒng)時(shí)，水排渣工藝無法施工。風(fēng)排渣成孔好，在一些供水困難的地點(diǎn)也能施工，該工藝適用性較強(qiáng)，應(yīng)用較廣，但其施工過程中會(huì)帶來較為嚴(yán)重的粉塵污染問題，這種作業(yè)方式產(chǎn)生的粉塵濃度在局部空間能高達(dá)lOOOmg/m3以上，高濃度粉塵隨風(fēng)流擴(kuò)散，嚴(yán)重危害掘進(jìn)面和工作面作業(yè)人員身體健康，并有可能造成粉塵局部積聚，存在粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重威脅著礦井的生產(chǎn)安全。
[0003]對(duì)于普遍采用風(fēng)排渣鉆孔施工工藝的煤礦企業(yè)而言，有效解決粉塵污染問題是一個(gè)無法回避，而必須解決的技術(shù)問題。目前，常用的措施包括孔口噴霧、回風(fēng)流全斷面噴霧、除塵器降塵等，但這些措施降塵效果并不理想，通常只有30%?40%左右的降塵效率，孔口附近仍有高達(dá)近600mg/m3以上的粉塵濃度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種能夠有效解決鉆孔粉塵污染的方法和設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了使風(fēng)排渣鉆孔施工工藝的含塵氣流較大程度的被控制凈化在孔口除塵器內(nèi)，從而有效提高風(fēng)排渣鉆孔除塵器的除塵效率，本發(fā)明提供了一種孔口除塵器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種孔口除塵器，包括除塵器主體、擴(kuò)孔套管和排渣管，還包括鉆桿口密封裝置和外蓋板，所述外蓋板與所述除塵器主體可拆卸固定連接，用于封堵聚體在所述除塵器主體內(nèi)的灰塵從后方排出，所述外蓋板上成型有鉆桿口密封裝置裝配孔，所述鉆桿口密封裝置穿過所述鉆桿口密封裝置裝配孔，固定于所述外蓋板上，所述鉆桿口密封裝置上成型有鉆桿口，所述鉆桿口中心軸，所述鉆桿口密封裝置裝配孔中心軸與所述擴(kuò)孔套管中心軸重合。
[0008]在上述孔口除塵器中，所述鉆桿口密封裝置包括密封裝置主體，前蓋板，后蓋板和密封充填物，所述前蓋板和后蓋板均與所述密封裝置主體可拆卸固定連接，所述密封充填物充填于所述密封裝置主體腔體內(nèi)，通過所述前蓋板和后蓋板來調(diào)節(jié)所述密封充填物的充填狀態(tài)，所述前蓋板和后蓋板分別位于所述密封裝置主體兩端，并分別成型有前鉆桿口和后鉆桿口。
[0009]上述孔口除塵器還包括噴嘴，用于濕潤進(jìn)入所述除塵器主體內(nèi)的含塵氣流，并降低所述鉆桿口密封裝置的溫度。
[0010]在上述孔口除塵器中，所述噴嘴與所述前蓋板中心點(diǎn)連線同所述前蓋板所在平面的夾角α小于4°。
[0011 ] 在上述孔口除塵器中，所述鉆桿口密封裝置在所述除塵器主體內(nèi)的長度與所述前鉆桿口直徑比為4-6: 10
[0012]在上述孔口除塵器中，所述鉆桿口密封裝置與所述外蓋板焊接連接。
[0013]在上述孔口除塵器中，所述密封充填物為碳化纖維盤根。
[0014]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]①本發(fā)明提供的孔口除塵器，由于安裝有專門的鉆桿口密封裝置和外蓋板，鉆桿口密封裝置深入孔口除塵器主體內(nèi)，因此，本發(fā)明能夠有效密封孔口除塵器與鉆桿之間的空隙，將含塵風(fēng)流較大程度的控制凈化在孔口除塵器內(nèi)，有效提高孔口除塵器的除塵效率。
[0016]②本發(fā)明提供的孔口除塵器，由于鉆桿口密封裝置采用前、后蓋板夾持中間主體，雙向調(diào)整控制密封充填物密封狀態(tài)的密封結(jié)構(gòu)，因此，本發(fā)明能夠更加有效的將含塵風(fēng)流控制凈化在孔口除塵器內(nèi)，有效提高除塵效率。
[0017]③本發(fā)明提供的孔口除塵器，由于密封充填物采用碳化纖維盤根，因此，本發(fā)明能夠完全滿足鉆桿線速度接近lm/s工況的長時(shí)間動(dòng)密封要求。
[0018]④本發(fā)明提供的孔口除塵器，由于將噴嘴設(shè)置在與鉆桿口密封裝置垂直夾角小于4°的范圍內(nèi)，因此，本發(fā)明能夠最優(yōu)的保證孔口除塵器內(nèi)含塵風(fēng)流得到濕潤，迅速從排渣管內(nèi)排出，同時(shí)能夠保證鉆桿和鉆桿口密封裝置一直處于有效冷卻狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生過熱下的卡鉆故障。
[0019]⑤本發(fā)明提供的孔口除塵器，由于將鉆桿口密封裝置在孔口除塵器主體內(nèi)的長度與前鉆桿口直徑比控制在4-6: I范圍，因此，本發(fā)明能夠更進(jìn)一步的提高孔口除塵器的除塵效率。
[0020]⑥本發(fā)明提供的孔口除塵器，由于將鉆桿口密封裝置與外蓋板焊接固定連接，夕卜蓋板再與孔口除塵器主體可拆卸固定連接，使鉆桿口密封裝置與孔口除塵器實(shí)際形成一個(gè)整體，因此，本發(fā)明在鉆桿進(jìn)、退桿時(shí)，鉆桿口密封裝置與孔口除塵器主體一起保持靜止?fàn)顟B(tài)，更加提高了動(dòng)態(tài)密封效果。
【附圖說明】
[0021]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0022]圖1是本發(fā)明孔口除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明孔口除塵器安裝使用示意圖。
[0024]圖中標(biāo)記為:1-除塵器本體，2-擴(kuò)孔套管，3-排渣管，4-鉆桿口密封裝置，5-外蓋板，6-噴嘴，7-鉆桿，8-煤壁，401-密封裝置本體，402-前蓋板，403-后蓋板，404-密封充填物。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]圖1和圖2所示是本發(fā)明孔口除塵器的優(yōu)選實(shí)施例。
[0027]所述孔口除塵器，包括除塵器主體1、擴(kuò)孔套管2和排渣管3，其特征在于:還包括鉆桿口密封裝置4和外蓋板5，所述外蓋板5與所述除塵器主體I可拆卸固定連接，用于封堵聚體在所述除塵器主體I內(nèi)的灰塵從后方排出，所述外蓋板5上成型有鉆桿口密封裝置裝配孔，所述鉆桿口密封裝置4穿過所述鉆桿口密封裝置裝配孔，固定于所述外蓋板5上，所述鉆桿口密封裝置4上成型有鉆桿口，所述鉆桿口中心軸，所述鉆桿口密封裝置裝配孔中心軸與所述擴(kuò)孔套管2中心軸重合。
[0028]在本實(shí)施例中，所述鉆桿口密封裝置4包括密封裝置主體401，前蓋板402，后蓋板403和密封充填物404，所述前蓋板402和后蓋板403均與所述密封裝置主體401可拆卸固定連接，所述密封充填物404充填于所述密封裝置主體I腔體內(nèi)，通過所述前蓋板402和后蓋板403來調(diào)節(jié)所述密封充填物的充填狀態(tài)，所述前蓋板402和后蓋板403分別位于所述密封裝置主體401兩端，并分別成型有前鉆桿口和后鉆桿口。
[0029]在本實(shí)施例中，所述孔口除塵器還包括噴嘴6，用于濕潤進(jìn)入所述除塵器主體I內(nèi)的含塵氣流，并降低所述鉆桿口密封裝置4的溫度。
[0030]在本實(shí)施例中，所述噴嘴