一種可洗井逐級解封注水封隔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于油田領(lǐng)域注水用井下工具，尤其涉及一種可洗井逐級解封注水封隔器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于低滲透非均質(zhì)油藏層間差異大，層間矛盾突出，或是油田經(jīng)過多年開采后，油層壓力降低，為提高注水開發(fā)效率，油田通常采用分層注水的方式來補充地層能量。隨著注水井的細分程度不斷加大，注水層段越來越多，封隔器下入級數(shù)也隨之增加。多個注水封隔器串接于管柱上，其解封載荷疊加在一起，再加上各級封隔器膠筒與套管壁接觸產(chǎn)生的摩擦力和管柱自重，在管柱起出作業(yè)時上提總負(fù)荷較大，可能超出修井機額定載荷，造成管柱解封困難甚至卡井上大修。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種能實現(xiàn)多級封隔器逐級解封，減少多級分注管柱“拔不動”的現(xiàn)象，實現(xiàn)管柱可靠取出，降低作業(yè)風(fēng)險的可洗井逐級解封注水封隔器。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種可洗井逐級解封注水封隔器，包括上接頭、內(nèi)中心管、套裝在內(nèi)中心管外的外中心管、下接頭，在外中心管外套裝有膠筒組件，在內(nèi)中心管上設(shè)置有坐封活塞組件，在下接頭上設(shè)置有鎖緊機構(gòu)與坐封活塞組件相配置，其特征在于:從內(nèi)中心管的上端依次套裝有上牙嵌離合器、下牙嵌離合器、反洗井機構(gòu)，上牙嵌離合器內(nèi)套于上接頭，下牙嵌離合器的兩端分別與上接頭和反洗井機構(gòu)的反洗外套相連，所述下牙嵌離合器與內(nèi)中心管通過左旋梯形螺紋連接。
[0005]按上述技術(shù)方案，所述下牙嵌離合器的下端通過軸承組件的軸承套與反洗外套相連，在下牙嵌離合器的下方設(shè)置軸承套裝在中心管上。
[0006]按上述技術(shù)方案，軸承套通過限位銷釘與下牙嵌離合器相連。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述上牙嵌離合器固定在內(nèi)中心管上，其下端沿圓周方向間隔設(shè)置有多個牙齒，在下牙嵌離合器的上端沿圓周方向間隔設(shè)置有多個牙齒與上牙嵌離合器相配置。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述反洗井機構(gòu)包括反洗閥座、皮碗、壓帽、反洗外套，反洗外套內(nèi)設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)，限制反洗閥座、皮碗與壓帽下行位移，在反洗外套上對應(yīng)反洗閥座設(shè)置有反洗進液孔，在外中心管與內(nèi)中心管之間設(shè)置有反洗通道，反洗通道的上端與反洗機構(gòu)的下內(nèi)腔相連，下端與膠筒組件的膠筒座上設(shè)置的反洗孔相連通。
[0009]按上述技術(shù)方案，在內(nèi)中心管上設(shè)置有進液孔與反洗井機構(gòu)的上內(nèi)腔相連。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述的坐封活塞組件設(shè)置兩組，在內(nèi)中心管的下端連接有下中心管，兩組坐封活塞組件依次配置在內(nèi)中心管和下中心管上，在內(nèi)中心管和下中心管上對應(yīng)于每組坐封活塞組件的坐封活塞內(nèi)周對應(yīng)開設(shè)進液孔。
[0011]本實用新型的工作過程為:由于上接頭與內(nèi)中心管無螺紋連接，正轉(zhuǎn)管柱時，僅上接頭與下牙嵌離合器隨著管柱一起轉(zhuǎn)動，而內(nèi)中心管、下中心管、下接頭與下部油管通過螺紋連接固定在一起保持不動，使連接下牙嵌離合器和內(nèi)中心管的左旋梯形螺紋完全脫開，即可實現(xiàn)封隔器解封。解封完成后，緩慢旋轉(zhuǎn)上提管柱，使上、下牙嵌離合器互相嵌合，以便將扭矩傳遞到下一級封隔器，再實施旋轉(zhuǎn)解封。
[0012]本實用新型所取得的有益效果為:1、該封隔器具有上提和正轉(zhuǎn)管柱兩種解封方式，用于一般分注管柱(1?3層)時，可直接采取上提解封方式，減少施工難度和步驟，節(jié)約人力物力；用于多級分注管柱(4層及以上)時，采用正轉(zhuǎn)管柱解封方式，其解封負(fù)荷不疊加，可避免因整體上提管柱負(fù)荷過大而不能解封的情況，保障施工順利。2、軸承裝配于下牙嵌離合器下部，可減少旋轉(zhuǎn)解封的摩擦阻力。3、反洗井機構(gòu)設(shè)置皮碗密封結(jié)構(gòu)，可增大密封接觸面積，減少反洗井后密封不嚴(yán)的情況。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為上牙嵌離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為下牙嵌離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1-3所示，本實施例提供了一種可洗井逐級解封注水封隔器，包括上接頭1、內(nèi)中心管4、套裝在內(nèi)中心管外的外中心管17、與內(nèi)中心管4下端螺紋連接的下中心管20、與下中心管螺紋連接的下接頭29，其中，上接頭1與內(nèi)中心管4的上端無螺紋連接關(guān)系，從內(nèi)中心管的上端依次套裝有上牙嵌離合器3、下牙嵌離合器6、軸承組件、反洗井機構(gòu)，在外中心管17外套裝有膠筒組件，在內(nèi)中心管4及下中心管20上設(shè)置有兩組坐封活塞組件；在下接頭上安裝有鎖緊機構(gòu)與坐封活塞組件相配置。
[0018]本實施例中，上牙嵌離合器3內(nèi)套于上接頭1內(nèi)并螺紋連接，其通過緊固螺釘2固定在內(nèi)中心管4上防止其松脫，其下端沿圓周方向間隔設(shè)置有多個牙齒，在下牙嵌離合器6的上端沿圓周方向間隔設(shè)置有多個牙齒與上牙嵌離合器3的牙齒相對應(yīng)。上接頭1下端與下牙嵌離合器6上端通過螺紋固定連接并用0型密封圈5密封，以防止長期注水后螺紋生銹和雜質(zhì)的進入，下牙嵌離合器6與內(nèi)中心管通過左旋梯形螺紋連接，其中，軸承組件包括軸承套9、軸承8，下牙嵌離合器6的下端與軸承套9通過限位銷釘7連接，以避免旋轉(zhuǎn)解封時軸承套9及其以下部件隨著上接頭1與下牙嵌離合器6 —起轉(zhuǎn)動，同時，軸承8裝配于下牙嵌離合器6下部，可減小旋轉(zhuǎn)阻力。
[0019]所述反洗井機構(gòu)包括反洗外套13、裝于反洗外套13內(nèi)部的反洗閥組件(反洗閥座
10、皮碗11、壓帽12)，反洗外套13的上端與軸承套9相連，在反洗外套13內(nèi)設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)，限制反洗閥座10、皮碗11與壓帽12下行位移，在反洗外套13上對應(yīng)反洗閥座10設(shè)置有反洗進液孔b，在外中心管17與內(nèi)中心管4之間設(shè)置有反洗通道，反洗通道的上端與反洗機構(gòu)的下內(nèi)腔相連，下端與膠筒組件的下膠筒座18上設(shè)置的反洗孔c相連通。另外，還