一種具有防倒防滑功能的液壓支架的制作方法
【專利摘要】一種具有防倒防滑功能的液壓支架，屬于液壓支架技術領域。一種具有防倒防滑功能的液壓支架，它能夠實現(xiàn)大傾角工作面開采時液壓支架的防倒防滑，提高工作時的安全系數(shù)。兩個水平滑道位于該側護板的長條孔的前后兩端處，防倒防滑板與兩個水平滑道滑動連接，防倒防滑板上表面內側沿前后方向開設有長孔，兩個豎直滑道設置在長孔外的前側和后側，兩個豎直滑道分別與兩個水平滑道上表面固定連接，擋板與兩個豎直滑道滑動連接，當擋板滑動至兩個豎直滑道下端時，擋板的下端置于長孔內；防倒防滑板外側面沿長度方向等間距設置有多個連接齒。本實用新型能夠有效的實現(xiàn)大傾角工作面開采時液壓支架的防倒防滑，提高工作時的安全系數(shù)。
【專利說明】
一種具有防倒防滑功能的液壓支架
技術領域
[0001]本實用新型屬于液壓支架技術領域，特別是涉及一種具有防倒防滑功能的液壓支架?！颈尘凹夹g】
[0002]在我國，煤層賦存的地質條件是全世界最為復雜的，對于大傾角煤層這種特殊的地質條件，隨著煤層傾角的增大，液壓支架高度的增高，液壓支架沿工作面傾角方向下滑的傾向加大，同時，工作面輸送機上竄、下滑的趨勢也同樣加大，容易引起安全事故。
【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種具有防倒防滑功能的液壓支架，它能夠實現(xiàn)大傾角工作面開采時液壓支架的防倒防滑，提高工作時的安全系數(shù)。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是:一種具有防倒防滑功能的液壓支架，包括護幫板、前梁、頂梁、掩護梁、連桿機構、底座、兩個側護板及多個立柱;所述護幫板前端與前梁前端鉸接，前梁后端與頂梁前端連接，所述頂梁后端與掩護梁上端鉸接，所述底座與掩護梁之間通過連桿機構連接，所述底座與頂梁之間通過多個立柱連接，所述頂梁左右兩側面各固定安裝有一個側護板，所述具有防倒防滑功能的液壓支架還包括兩個防倒防滑裝置，每個所述防倒防滑裝置均包括兩個水平滑道、兩個豎直滑道、擋板、防倒防滑板及多個連接齒， 所述兩個側護板板面上沿前后方向均開設有長條孔，所述兩個水平滑道一端與其中一個側護板的內側面垂直固定連接，且兩個水平滑道位于該側護板的長條孔的前后兩端處，所述防倒防滑板水平設置，防倒防滑板與兩個水平滑道滑動連接，防倒防滑板上表面內側沿前后方向開設有長孔，所述兩個豎直滑道設置在長孔外的前側和后側，兩個豎直滑道分別與兩個水平滑道上表面固定連接，所述擋板豎直設置，擋板與兩個豎直滑道滑動連接，當擋板滑動至兩個豎直滑道下端時，擋板的下端置于長孔內；所述防倒防滑板外側面沿長度方向等間距設置有多個連接齒。
[0005]本實用新型的有益效果在于:
[0006]1.本實用新型的兩個防倒防滑板外側面分別沿長度方向等間距設置有多個連接齒，當需要使用多個本實用新型的液壓支架時，將每相鄰布置的所述的液壓支架通過多個連接齒咬合連接，從而使多個液壓支架連接起來，能夠阻止其中任意一個液壓支架出現(xiàn)下滑傾向，從而能夠有效的實現(xiàn)大傾角工作面開采時液壓支架的防倒防滑，提高工作時的安全系數(shù)。
[0007]2.本實用新型適用范圍較廣，可實現(xiàn)大傾角安全開采，安裝方便，操作簡單?！靖綀D說明】
[0008]圖1:本實用新型主視圖；
[0009]圖2:本實用新型的防倒防滑裝置結構示意圖；
[0010]圖3:本實用新型的其中一個防倒防滑板結構示意圖；
[0011]圖4:本實用新型的另一個防倒防滑板結構示意圖；
[0012]其中:1-護幫板;2-前梁;3-頂梁;4-防倒防滑裝置;4-1-水平滑道;4-2-豎直滑道； 4-3-擋板;4-4-防倒防滑板;4-5-連接齒;4-6-長孔;5-立柱;6-側護板;6-1-長條孔;7-掩護梁;8-連桿機構;9-底座;10-油缸。【具體實施方式】
[0013]如圖1?圖4所示，一種具有防倒防滑功能的液壓支架，包括護幫板1、前梁2、頂梁3、 掩護梁7、連桿機構8、底座9、兩個側護板6及多個立柱5;所述護幫板1前端與前梁2前端鉸接，前梁2后端與頂梁3前端連接，所述頂梁3后端與掩護梁7上端鉸接，所述底座9與掩護梁7 之間通過連桿機構8連接，所述底座9與頂梁3之間通過多個立柱5連接，所述頂梁3左右兩側面各固定安裝有一個側護板6,所述具有防倒防滑功能的液壓支架還包括兩個防倒防滑裝置4，每個所述防倒防滑裝置4均包括兩個水平滑道4-1、兩個豎直滑道4-2、擋板4-3、防倒防滑板4-4及多個連接齒4-5,所述兩個側護板6板面上沿前后方向均開設有長條孔6-1，所述兩個水平滑道4-1 一端與其中一個側護板6的內側面垂直固定連接，且兩個水平滑道4-1位于該側護板6的長條孔6-1的前后兩端處，所述防倒防滑板4-4水平設置，防倒防滑板4-4與兩個水平滑道4-1滑動連接，防倒防滑板4-4上表面內側沿前后方向開設有長孔4-6，所述兩個豎直滑道4-2設置在長孔4-6外的前側和后側，兩個豎直滑道4-2分別與兩個水平滑道4-1 上表面固定連接，所述擋板4-3豎直設置，擋板4-3與兩個豎直滑道4-2滑動連接，當擋板4-3 滑動至兩個豎直滑道4-2下端時，擋板4-3的下端置于長孔4-6內；所述防倒防滑板4-4外側面沿長度方向等間距設置有多個連接齒4-5。
[0014]所述具有防倒防滑功能的液壓支架還包括兩個油缸10,所述兩個油缸10分別傾斜設置在底座9的左右兩側，所述兩個油缸10的缸體與底座9固定連接，兩個油缸10的活塞桿外端支撐在地面上。
[0015]使用方法:
[0016]大傾角工作面開采時，將本實用新型的液壓支架的兩個防倒防滑板4-4的多個連接齒4-5從長條孔6-1內滑出，并與相鄰設置的液壓支架的防倒防滑板4-4的多個連接齒4-5 咬合連接，同時擋板4-3向下滑動，直至擋板4-3下端插入防倒防滑板4-4的長孔4-6內。
[0017]當本實用新型的出現(xiàn)頂梁向下滑動或者傾倒的現(xiàn)象時，可開啟兩個油缸10,使兩個油缸10的活塞桿外端伸出支撐底面，提供一個斜向上的力，從而實現(xiàn)大傾角工作面開采時液壓支架的防倒防滑。
【主權項】
1.一種具有防倒防滑功能的液壓支架，包括護幫板(1)、前梁(2)、頂梁(3)、掩護梁(7)、 連桿機構(8)、底座(9)、兩個側護板(6)及多個立柱(5);所述護幫板(1)前端與前梁(2)前端 鉸接，前梁(2)后端與頂梁(3)前端連接，所述頂梁(3)后端與掩護梁(7)上端鉸接，所述底座 (9)與掩護梁(7)之間通過連桿機構(8)連接，所述底座(9)與頂梁(3)之間通過多個立柱(5) 連接，所述頂梁(3)左右兩側面各固定安裝有一個側護板(6)，其特征在于:所述具有防倒防 滑功能的液壓支架還包括兩個防倒防滑裝置(4)，每個所述防倒防滑裝置(4)均包括兩個水 平滑道(4-1)、兩個豎直滑道(4-2)、擋板(4-3)、防倒防滑板(4-4)及多個連接齒(4-5)，所述 兩個側護板(6)板面上沿前后方向均開設有長條孔(6-1)，所述兩個水平滑道(4-1) 一端與 其中一個側護板(6)的內側面垂直固定連接，且兩個水平滑道(4-1)位于該側護板(6)的長 條孔(6-1)的前后兩端處，所述防倒防滑板(4-4)水平設置，防倒防滑板(4-4)與兩個水平滑 道(4-1)滑動連接，防倒防滑板(4-4)上表面內側沿前后方向開設有長孔(4-6)，所述兩個豎 直滑道(4-2)設置在長孔(4-6)外的前側和后側，兩個豎直滑道(4-2)分別與兩個水平滑道 (4-1)上表面固定連接，所述擋板(4-3)豎直設置，擋板(4-3)與兩個豎直滑道(4-2)滑動連 接，當擋板(4-3)滑動至兩個豎直滑道(4-2)下端時，擋板(4-3)的下端置于長孔(4-6)內；所 述防倒防滑板(4-4)外側面沿長度方向等間距設置有多個連接齒(4-5)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有防倒防滑功能的液壓支架，其特征在于:所述具有防 倒防滑功能的液壓支架還包括兩個油缸(10)，所述兩個油缸(10)分別傾斜設置在底座(9) 的左右兩側，所述兩個油缸(10)的缸體與底座(9)固定連接，兩個油缸(10)的活塞桿外端支 撐在地面上。
【文檔編號】E21D23/04GK205578021SQ201620409509
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】石建軍, 許海濤, 吳潤花, 王波, 李 昊, 殷帥峰, 師皓宇, 張風巖, 郭敬中, 康慶濤, 郭均中
【申請人】華北科技學院