本主題大體上涉及燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)，并且更具體地涉及用于原地清潔燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件的系統(tǒng)和方法，以及用于執(zhí)行原地清潔操作的相關(guān)塞組件。

背景技術(shù)：

燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)通常包括渦輪機(jī)核心，其具有成串流關(guān)系的高壓壓縮機(jī)、燃燒器和高壓渦輪。核心以已知方式可操作來生成主氣流。高壓壓縮機(jī)包括靜止導(dǎo)葉的環(huán)形陣列("排")，其將進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣指引到壓縮機(jī)的下游旋轉(zhuǎn)葉片。一排壓縮機(jī)導(dǎo)葉和一排壓縮機(jī)葉片共同構(gòu)成壓縮機(jī)的"級(jí)"。類似地，高壓渦輪包括環(huán)形成排靜止噴嘴導(dǎo)葉，其將流出燃燒器的氣體指引到渦輪的下游旋轉(zhuǎn)葉片。一排噴嘴導(dǎo)葉和一排渦輪葉片共同構(gòu)成渦輪的"級(jí)"。通常，壓縮機(jī)和渦輪兩者包括多個(gè)連續(xù)級(jí)。

就在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的操作而言，灰塵、碎屑和其它材料可在一定時(shí)間內(nèi)累積在發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件上，這可導(dǎo)致此類構(gòu)件的操作效率的降低。例如，灰塵層和其它材料通常變?yōu)榭镜礁邏簤嚎s機(jī)的翼型件上。為了除去此材料沉積物，當(dāng)前的清潔方法使用引導(dǎo)的軟管來將水噴射到壓縮機(jī)入口中。令人遺憾的是，此常規(guī)清潔方法通常提供壓縮機(jī)翼型件的低效清潔，特別是位于壓縮機(jī)的后級(jí)內(nèi)的翼型件。

因此，用于原地清潔燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件的改善的系統(tǒng)和方法將是本領(lǐng)域中受歡迎的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的方面和優(yōu)點(diǎn)將在以下描述中部分地闡明，或可從描述中清楚，或可通過實(shí)施本發(fā)明理解到。

在一方面，本主題針對(duì)一種用于原地清潔燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件的系統(tǒng)。系統(tǒng)可大體上包括塞組件，其限定在入口端與出口端之間縱向地延伸的流體通道。塞組件可構(gòu)造成安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的接入端口(accessport)內(nèi)，使得流體通道限定發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)殼與外殼之間的流體通路，以用于供應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部內(nèi)的清潔流體。塞組件可包括至少部分地限定流體通路的內(nèi)套筒，以及構(gòu)造成收納內(nèi)套筒的一部分的外套筒。內(nèi)套筒可構(gòu)造成聯(lián)接到內(nèi)殼上，且外套筒可構(gòu)造成聯(lián)接到外殼上。系統(tǒng)還可包括流體導(dǎo)管，其構(gòu)造成聯(lián)接到定位在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)外部的流體源與塞組件的入口端之間，以用于將清潔流體供應(yīng)至塞組件。供應(yīng)自流體導(dǎo)管的清潔流體可經(jīng)由流體通道從入口端指引至出口端，且然后可從塞組件排出至燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部中。

在另一方面，本主題針對(duì)一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)。發(fā)動(dòng)機(jī)大體上可包括外殼和與外殼沿徑向向內(nèi)間隔開一定徑向距離的內(nèi)殼。外殼可限定發(fā)動(dòng)機(jī)的接入端口的外部，且內(nèi)殼可限定接入端口的內(nèi)部。發(fā)動(dòng)機(jī)也可包括塞組件，其限定在入口端與出口端之間縱向地延伸的流體通道。塞組件可安裝在接入端口的內(nèi)部和外部內(nèi)，使得流體通道限定內(nèi)殼與外殼之間的流動(dòng)路徑來用于供應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部內(nèi)的清潔流體。塞組件可包括至少部分地限定流體通路的內(nèi)套筒，以及構(gòu)造成收納內(nèi)套筒的一部分的外套筒。內(nèi)套筒可聯(lián)接到內(nèi)殼上，且外套筒可聯(lián)接到外殼上。另外，發(fā)動(dòng)機(jī)可包括蓋，其構(gòu)造成在塞組件的出口端處可除去地聯(lián)接到外套筒上。蓋可構(gòu)造成在蓋安裝在塞組件上時(shí)防止穿過流體通道的流體流。

在另一方面，本主題針對(duì)一種原地清潔燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件的方法。該方法可大體上包括接入安裝在限定為穿過燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)殼和外殼的接入端口內(nèi)的塞組件。塞組件可限定在入口端與出口端之間縱向延伸的流體通道，使得流體通道限定內(nèi)殼與外殼之間的流動(dòng)路徑。塞組件可包括至少部分地限定流體通路的內(nèi)套筒，以及構(gòu)造成收納內(nèi)套筒的一部分的外套筒。該方法還可包括將流體導(dǎo)管聯(lián)接在定位于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的外部的流體源與塞組件的入口端之間，以及將清潔流體從流體源經(jīng)由流體導(dǎo)管供應(yīng)至塞組件，使得清潔流體被指引穿過由塞組件限定的流體通道，且從塞組件的出口端排入燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部中。

技術(shù)方案1.一種用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件的原地清潔的系統(tǒng)，所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)包括外殼和內(nèi)殼，所述系統(tǒng)包括：

限定在入口端與出口端之間沿縱向延伸的流體通道的塞組件，所述塞組件構(gòu)造成安裝在所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的接入端口內(nèi)，使得所述流體通道限定所述內(nèi)殼與所述外殼之間的流動(dòng)路徑來用于將清潔流體供應(yīng)在所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部內(nèi)，所述塞組件包括至少部分地限定所述流體通道的內(nèi)套筒和構(gòu)造成收納所述內(nèi)套筒的一部分的外套筒，所述內(nèi)套筒構(gòu)造成聯(lián)接至所述內(nèi)殼，且所述外套筒構(gòu)造成聯(lián)接至所述外殼；以及

構(gòu)造成聯(lián)接在定位于所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的外部的流體源與所述塞組件的入口端之間的流體導(dǎo)管，以用于將所述清潔流體供應(yīng)至所述塞組件，

其中從所述流體導(dǎo)管供應(yīng)的所述清潔流體從所述入口端指引穿過所述流體通道到所述出口端，且從所述塞組件排入所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的所述內(nèi)部中。

技術(shù)方案2.根據(jù)技術(shù)方案1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述外套筒限定圍繞所述外套筒的外周的外螺紋區(qū)域，所述外螺紋區(qū)域構(gòu)造成接合限定為穿過所述外殼的所述接入端口的對(duì)應(yīng)螺紋部分。

技術(shù)方案3.根據(jù)技術(shù)方案1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)套筒限定圍繞所述內(nèi)套筒的外周的內(nèi)螺紋區(qū)域，所述內(nèi)螺紋區(qū)域構(gòu)造成接合限定為穿過所述內(nèi)殼的所述接入端口的對(duì)應(yīng)螺紋部分。

技術(shù)方案4.根據(jù)技術(shù)方案1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)套筒構(gòu)造成關(guān)于所述外套筒隨限定在所述內(nèi)殼與所述外殼之間的徑向距離的變化而移動(dòng)。

技術(shù)方案5.根據(jù)技術(shù)方案4所述的系統(tǒng)，其特征在于，偏壓部件聯(lián)接在所述內(nèi)套筒與所述外套筒之間，以允許所述內(nèi)套筒關(guān)于所述外套筒隨所述徑向距離變化而移動(dòng)。

技術(shù)方案6.根據(jù)技術(shù)方案1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述外套筒的螺紋端部限定所述塞組件的所述入口端，所述流體導(dǎo)管構(gòu)造成聯(lián)接至所述螺紋端部。

技術(shù)方案7.根據(jù)技術(shù)方案1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括構(gòu)造成在所述塞組件的所述入口端處聯(lián)接至所述外套筒的可除去的蓋。

技術(shù)方案8.根據(jù)技術(shù)方案7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述可除去的蓋包括構(gòu)造成聯(lián)接至所述外套筒的蓋部分和從所述蓋部分向外延伸的塞部分，所述塞部分構(gòu)造成在所述蓋部分聯(lián)接至所述外套筒時(shí)，在所述流體通道內(nèi)在所述塞組件的所述入口端與所述出口端之間縱向地延伸。

技術(shù)方案9.一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)，包括：

外殼，所述外殼限定所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的接入端口的外部；

與所述外殼沿徑向向內(nèi)間隔開一定徑向距離的內(nèi)殼，所述內(nèi)殼限定所述接入端口的內(nèi)部；

限定在入口端與出口端之間沿縱向延伸的流體通道的塞組件，所述塞組件安裝在所述接入端口的所述內(nèi)部和所述外部內(nèi)，使得所述流體通道限定所述內(nèi)殼與所述外殼之間的流動(dòng)路徑來用于將清潔流體供應(yīng)所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部內(nèi)，所述塞組件包括至少部分地限定所述流體通道的內(nèi)套筒和構(gòu)造成收納所述內(nèi)套筒的一部分的外套筒，所述內(nèi)套筒聯(lián)接至所述內(nèi)殼，且所述外套筒聯(lián)接至所述外殼；以及

構(gòu)造成在所述塞組件的所述出口端處可除去地聯(lián)接至所述外套筒的蓋，所述蓋構(gòu)造成在所述蓋安裝在所述塞組件上時(shí)防止穿過所述流體通道的流體流。

技術(shù)方案10.根據(jù)技術(shù)方案9所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述外套筒限定圍繞所述外套筒的外周的外螺紋區(qū)域，所述外螺紋區(qū)域構(gòu)造成接合由所述外殼限定的所述接入端口的所述外部的對(duì)應(yīng)螺紋區(qū)域。

技術(shù)方案11.根據(jù)技術(shù)方案9所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)套筒限定圍繞所述內(nèi)套筒的外周的內(nèi)螺紋區(qū)域，所述內(nèi)螺紋區(qū)域構(gòu)造成接合由所述內(nèi)殼限定的所述接入端口的所述內(nèi)部的對(duì)應(yīng)螺紋區(qū)域。

技術(shù)方案12.根據(jù)技術(shù)方案9所述的燃?xì)廨啓C(jī)，其特征在于，所述內(nèi)套筒構(gòu)造成關(guān)于所述外套筒隨限定在所述內(nèi)殼與所述外殼之間的徑向距離的變化而移動(dòng)。

技術(shù)方案13.根據(jù)技術(shù)方案12所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，偏壓部件聯(lián)接在所述內(nèi)套筒與所述外套筒之間，以允許所述內(nèi)套筒關(guān)于所述外套筒隨所述徑向距離變化而移動(dòng)。

技術(shù)方案14.根據(jù)技術(shù)方案9所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述蓋包括構(gòu)造成聯(lián)接至所述外套筒的蓋部分和從所述蓋部分向外延伸的塞部分，所述塞部分構(gòu)造成在所述蓋部分聯(lián)接至所述外套筒時(shí)在所述流體通道內(nèi)在所述塞組件的所述入口端與所述出口端之間縱向地延伸。

技術(shù)方案15.一種用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件的原地清潔的方法，所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)包括內(nèi)殼和外殼，所述方法包括：

接入安裝在限定為穿過所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的所述內(nèi)殼和所述外殼的接入端口內(nèi)的塞組件，所述塞組件限定在入口端與出口端之間沿縱向延伸的流體通道，使得所述流體通道限定所述內(nèi)殼與所述外殼之間的流動(dòng)路徑，所述塞組件包括至少部分地限定所述流體通道的內(nèi)套筒和構(gòu)造成收納所述內(nèi)套筒的一部分的外套筒；

將流體導(dǎo)管聯(lián)接在定位于所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)外部的流體源與所述塞組件的入口端之間；以及

將清潔流體從所述流體源經(jīng)由所述流體導(dǎo)管供應(yīng)至所述塞組件，使得所述清潔流體被指引穿過由所述塞組件限定的所述流體通道，且從所述塞組件的所述出口端排入所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部中。

技術(shù)方案16.根據(jù)技術(shù)方案15所述的方法，其特征在于，還包括將所述塞組件安裝在限定為穿過所述燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的所述內(nèi)殼和所述外殼的所述接入端口內(nèi)。

技術(shù)方案17.根據(jù)技術(shù)方案16所述的方法，其特征在于，將所述塞組件安裝在所述接入端口內(nèi)包括：

在限定為穿過所述外殼的所述接入端口的外部處將所述塞組件的所述外套筒聯(lián)接至所述外殼；以及

在限定為穿過所述內(nèi)殼的所述接入端口的內(nèi)部處將所述塞組件的所述內(nèi)套筒聯(lián)接至所述內(nèi)殼。

技術(shù)方案18.根據(jù)技術(shù)方案15所述的方法，其特征在于，還包括在將所述流體導(dǎo)管聯(lián)接至所述塞組件的所述入口端之前從所述塞組件除去蓋，所述蓋包括構(gòu)造成聯(lián)接至所述外套筒的蓋部分和從所述蓋部分向外延伸的塞部分。

技術(shù)方案19.根據(jù)技術(shù)方案18所述的方法，其特征在于，還包括在所述清潔流體經(jīng)由所述塞組件供應(yīng)之后關(guān)于所述塞組件再安裝所述蓋，使得所述蓋部分聯(lián)接至所述外套筒，且所述塞部分在由所述塞組件限定的所述流體通道內(nèi)沿縱向延伸。

技術(shù)方案20.根據(jù)技術(shù)方案15所述的方法，其特征在于，所述內(nèi)套筒構(gòu)造成關(guān)于所述外套筒隨限定在所述內(nèi)殼與所述外殼之間的徑向距離的變化而移動(dòng)。

本發(fā)明的這些及其它特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將參照以下描述和所附權(quán)利要求而更好理解。并入且構(gòu)成本說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，且連同描述用于闡釋本發(fā)明的原理。

附圖說明

針對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員的包括其最佳模式的本發(fā)明的完整且開放的公開內(nèi)容在參照附圖的說明書中提出，在附圖中：

圖1示出了按照本主題的方面的可用于飛行器內(nèi)的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的截面視圖；

圖2示出了適用于在圖1中所示的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)使用的壓縮機(jī)的一部分的一個(gè)實(shí)施例的簡化截面視圖，特別地示出了用于提供至壓縮機(jī)的內(nèi)部通路的限定為穿過壓縮機(jī)殼的接入端口；

圖3示出了按照本主題的方面的用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件的原地清潔的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，特別示出了圖2中所示的壓縮機(jī)的截面視圖的一部分，其中公開系統(tǒng)的塞組件安裝在壓縮機(jī)接入端口中的一個(gè)內(nèi)，且處于未塞住/未蓋住狀態(tài)，以允許清潔流體經(jīng)由塞組件噴射且進(jìn)入壓縮機(jī)的內(nèi)部中；

圖4示出了如圖3中所示的類似的截面視圖，特別地示出了處于塞住/蓋住狀態(tài)以在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的操作期間防止流體流過組件的塞組件；

圖5示出了圖3中所示的圍繞線5-5截取的塞組件的截面視圖，特別地示出了處于其未塞住/未蓋住狀態(tài)來允許清潔流體噴射穿過塞組件且進(jìn)入壓縮機(jī)的內(nèi)部中的塞組件；

圖6示出了圖4中所示的圍繞線6-6截取的塞組件的截面視圖，特別地示出了處于其塞住/蓋住狀態(tài)來在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的操作期間防止流體流過組件的塞組件；以及

圖7示出了按照本主題的方面的用于原地清潔燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件的方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參照本發(fā)明的實(shí)施例，其一個(gè)或更多個(gè)實(shí)例在附圖中示出。各個(gè)實(shí)例通過闡釋本發(fā)明的方式提供，而不限制本發(fā)明。實(shí)際上，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見的是，可在本發(fā)明中作出各種改型和變型，而不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍或精神。例如，示為或描述為一個(gè)實(shí)施例的一部分的特征可結(jié)合另一個(gè)實(shí)施例使用以產(chǎn)生又一個(gè)實(shí)施例。因此，期望本發(fā)明覆蓋歸入所附權(quán)利要求和其等同物的范圍內(nèi)的此類改型和變型。

大體上，本主題針對(duì)一種用于原地清潔燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件的系統(tǒng)和方法。具體而言，在若干實(shí)施例中，本公開內(nèi)容針對(duì)一種塞組件，其構(gòu)造成安裝在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的接入端口內(nèi)，以允許清潔流體噴射到發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部中，以提供發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)或更多個(gè)內(nèi)部構(gòu)件的導(dǎo)向目標(biāo)的清潔。例如，如下文將描述那樣，塞組件可限定在入口端與出口端之間延伸的流體通道，其中入口端為對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的外部可接入的，且出口端與發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部流體連通。在此實(shí)施例中，通過將流體軟管或?qū)Ч苈?lián)接到塞組件的入口端上，清潔流體可從發(fā)動(dòng)機(jī)外的位置供應(yīng)至塞組件，且隨后噴射到發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部中。此外，塞組件還可構(gòu)造成在組件未用于提供至發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部的通路時(shí)蓋住或塞住。因此，塞組件可在發(fā)動(dòng)機(jī)的操作期間保持安裝在接入端口內(nèi)。

在本主題的特定實(shí)施例中，公開的塞組件中的一個(gè)或更多個(gè)可安裝在一個(gè)或更多個(gè)接入端口內(nèi)，以提供至燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的高壓壓縮機(jī)的內(nèi)部通路，以允許壓縮機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件(諸如壓縮機(jī)葉片和/或?qū)~)的對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)的清潔。例如，(多個(gè))塞組件可安裝在(多個(gè))接入端口內(nèi)，以提供至壓縮機(jī)的后級(jí)中的一個(gè)或更多個(gè)的通路，以允許烤上的灰塵層和其它材料沉積物從位于此(多個(gè))級(jí)內(nèi)的翼型件除去。

應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，為了描述的目的，本文將參照提供燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的高壓壓縮機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件的對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)的、原地清潔來描述公開的系統(tǒng)和方法。然而，大體上，本文公開的系統(tǒng)和方法可用于提供燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的任何其它適合的構(gòu)件的內(nèi)部內(nèi)的對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)的、原地清潔。此外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，公開的系統(tǒng)和方法可大體上用于提供位于任何適合類型的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)(包括基于飛行器的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)和陸基渦輪發(fā)動(dòng)機(jī))內(nèi)的內(nèi)部構(gòu)件的原地清潔，而不論發(fā)動(dòng)機(jī)的當(dāng)前組裝狀態(tài)(例如，完全或部分組裝)。此外，關(guān)于飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，本主題可在翼上或翼外實(shí)施。

現(xiàn)在參看附圖，圖1示出了按照本主題的方面的可用于飛行器內(nèi)的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的一個(gè)實(shí)施例的截面視圖，其中發(fā)動(dòng)機(jī)10示為具有出于參照目的在其間延伸的縱向或軸向中心線軸線12。大體上，發(fā)動(dòng)機(jī)10可包括核心燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)(大體上由參考標(biāo)號(hào)14指出)和定位在其上游的風(fēng)扇區(qū)段16。核心發(fā)動(dòng)機(jī)14大體上可包括限定環(huán)形入口20的基本管狀的外殼18。另外，外殼18還可包圍和支承增壓壓縮機(jī)22，以用于將進(jìn)入核心發(fā)動(dòng)機(jī)14的空氣的壓力升高到第一壓力水平。高壓多級(jí)軸流式壓縮機(jī)24然后可從增壓壓縮機(jī)22接收加壓的空氣，且進(jìn)一步升高此空氣的壓力。流出高壓壓縮機(jī)24的加壓的空氣然后可流至燃燒器26，燃料在燃燒器26內(nèi)噴射到加壓的空氣流中，其中所得的混合物在燃燒器26內(nèi)燃燒。高能燃燒產(chǎn)物從燃燒器26沿發(fā)動(dòng)機(jī)10的熱氣體路徑指引至第一(高壓)渦輪28來用于經(jīng)由第一(高壓)傳動(dòng)軸30驅(qū)動(dòng)高壓壓縮機(jī)24，且然后指引至第二(低壓)渦輪32，以用于經(jīng)由大體上與第一傳動(dòng)軸30同軸的第二(低壓)傳動(dòng)軸34驅(qū)動(dòng)增壓壓縮機(jī)22和風(fēng)扇區(qū)段16。在驅(qū)動(dòng)各個(gè)渦輪28和32之后，燃燒產(chǎn)物可從核心發(fā)動(dòng)機(jī)14經(jīng)由排氣噴嘴36排出來提供推進(jìn)噴氣推力。

此外，如圖1中所示，發(fā)動(dòng)機(jī)10的風(fēng)扇區(qū)段16可大體上包括可旋轉(zhuǎn)的軸流式風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組件38，其構(gòu)造成由環(huán)形風(fēng)扇殼40包繞。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，風(fēng)扇殼40可構(gòu)造成關(guān)于核心發(fā)動(dòng)機(jī)14由多個(gè)基本沿徑向延伸、沿周向間隔開的出口導(dǎo)向?qū)~42支承。因此，風(fēng)扇殼40可包圍風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組件38和其對(duì)應(yīng)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片44。此外，風(fēng)扇殼40的下游區(qū)段46可在核心發(fā)動(dòng)機(jī)14的外部上延伸，以便限定提供附加推進(jìn)噴氣推力的副或旁通空氣流導(dǎo)管48。

應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，在若干實(shí)施例中，第二(低壓)傳動(dòng)軸34可直接地聯(lián)接到風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組件38上，以提供直接傳動(dòng)構(gòu)造。作為備選，第二傳動(dòng)軸34可經(jīng)由減速裝置37(例如，減速齒輪或變速箱)聯(lián)接到風(fēng)扇轉(zhuǎn)子組件38上，以提供間接傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)構(gòu)造。此(多個(gè))減速裝置還可按期望或要求設(shè)在發(fā)動(dòng)機(jī)10內(nèi)的任何其它適合的軸和/或轉(zhuǎn)軸之間。

在發(fā)動(dòng)機(jī)10的操作期間，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，初始空氣流(由箭頭50指出)可穿過風(fēng)扇殼40的相關(guān)聯(lián)的入口52進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)10中?？諝饬?0然后經(jīng)過風(fēng)扇葉片44，且分流成移動(dòng)穿過導(dǎo)管48的第一壓縮的空氣流(由箭頭54指出)和進(jìn)入增壓壓縮機(jī)22中的第二壓縮的空氣流(由箭頭56指出)。第二壓縮的空氣流56的壓力然后增大，且進(jìn)入高壓壓縮機(jī)24(如箭頭58指出)。在與燃料混合且在燃燒器26內(nèi)燃燒之后，燃燒產(chǎn)物60流出燃燒器26，且流過第一渦輪28。此后，燃燒產(chǎn)物60流過第二渦輪32，且流出排氣噴嘴36，以給發(fā)動(dòng)機(jī)10提供推力。

燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10還包括穿過其殼和/或框架限定的用于提供至核心發(fā)動(dòng)機(jī)14的內(nèi)部的通路的多個(gè)接入端口。例如，如圖1中所示，發(fā)動(dòng)機(jī)10可包括多個(gè)接入端口62(其中僅示出六個(gè))，其穿過外殼18限定來用于提供至壓縮機(jī)22,24中的一個(gè)或兩個(gè)的內(nèi)部通路，且/或提供至渦輪28,32中的一個(gè)或兩個(gè)的內(nèi)部通路。在若干實(shí)施例中，接入端口62可沿核心發(fā)動(dòng)機(jī)14軸向地間隔開。例如，接入端口62可沿各個(gè)壓縮機(jī)22,24和/或各個(gè)渦輪28,32沿軸向間隔開，使得至少一個(gè)接入端口62位于各個(gè)壓縮機(jī)級(jí)和/或各個(gè)渦輪級(jí)處，以提供至位于此(多個(gè))級(jí)處的內(nèi)部構(gòu)件的通路。此外，接入端口62也可圍繞核心發(fā)動(dòng)機(jī)14沿周向間隔開。例如，多個(gè)接入端口62可沿周向圍繞各個(gè)壓縮機(jī)級(jí)和/或渦輪級(jí)間隔開。

現(xiàn)在參看圖2，示出了按照本主題的方面的上文參照?qǐng)D1所述的高壓壓縮機(jī)24的一部分的簡化截面視圖。如圖所示，壓縮機(jī)24可包括多個(gè)壓縮機(jī)級(jí)，其中各個(gè)級(jí)均包括環(huán)形陣列的固定壓縮機(jī)導(dǎo)葉80(其中各個(gè)級(jí)僅示出了一個(gè))，以及環(huán)形陣列的可旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)葉片82(其中各個(gè)級(jí)僅示出了一個(gè))。各排壓縮機(jī)導(dǎo)葉80大體上構(gòu)造成將流過壓縮機(jī)24的空氣指引至其緊接的下游的成排的壓縮機(jī)葉片82。

此外，壓縮機(jī)24可包括構(gòu)造成包圍各種壓縮機(jī)級(jí)的內(nèi)殼84，以及與內(nèi)殼84沿徑向向外間隔開的外殼86。例如，如圖2中所示，外殼86可與內(nèi)殼84間隔開一定徑向距離88。限定在內(nèi)殼84與外殼86之間的徑向距離88可通過設(shè)計(jì)來沿壓縮機(jī)24的軸向長度變化。另外，由于內(nèi)殼84與外殼86之間的熱膨脹的不同速率，故沿壓縮機(jī)24的給定軸向位置處的徑向距離88可在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的操作期間變化。例如，內(nèi)殼84可在比外殼86更快的速率下膨脹，由此引起限定在內(nèi)殼84與外殼86之間的徑向距離88的縮短。

此外，壓縮機(jī)24可包括限定為穿過內(nèi)殼84和外殼86的多個(gè)接入端口62，其中各個(gè)接入端口62均構(gòu)造成在不同軸向位置處提供至構(gòu)件24的內(nèi)部的通路。例如，如圖2中所示，各個(gè)接入端口62均可包括限定為穿過外殼86的外部90，以及限定為穿過內(nèi)殼84的內(nèi)部92。因此，通過經(jīng)由給定接入端口62的內(nèi)部92和外部90插入光學(xué)探頭、修理工具和/或其它裝置，保養(yǎng)工人可獲得接入壓縮機(jī)24的內(nèi)部。

在若干實(shí)施例中，接入端口62可沿軸向間隔開，使得各個(gè)接入端口62與壓縮機(jī)24的不同級(jí)對(duì)準(zhǔn)且另外提供至不同級(jí)的內(nèi)部通路。例如，如圖2中所示，示出了兩個(gè)單獨(dú)的接入端口62，其提供至壓縮機(jī)24的兩個(gè)不同級(jí)的通路。在其它實(shí)施例中，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，類似的接入端口62也可提供成用于壓縮機(jī)24的任何其它級(jí)。還應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，除沿軸向間隔開的接入端口62外，接入端口62也可設(shè)在不同的沿周向間隔開的位置處。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)沿周向間隔開的接入端口62可限定為穿過各個(gè)壓縮機(jī)級(jí)處的壓縮機(jī)殼84,86，以提供在圍繞壓縮機(jī)級(jí)的多個(gè)周向位置處至壓縮機(jī)24的內(nèi)部通路。

現(xiàn)在參看圖3-6，示出了按照本主題的方面的用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的內(nèi)部構(gòu)件的原地清潔的系統(tǒng)100的一個(gè)實(shí)施例。具體而言，圖3和4示出了圖2中所示的高壓壓縮機(jī)24的截面視圖的一部分，其中公開的系統(tǒng)100的塞組件102位于壓縮機(jī)接入端口62中的一個(gè)內(nèi)。在此方面，圖3示出了處于未塞住/未蓋住的狀態(tài)來允許清潔流體噴射穿過塞組件102且進(jìn)入壓縮機(jī)24的內(nèi)部中的塞組件102，而圖4示出了處于塞住/蓋住的狀態(tài)來在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的操作期間防止流體流過組件102的塞組件102。此外，圖5和6分別示出了圖3和4中所示的塞組件102的截面視圖，其中圖5示出了處于其未塞住/未蓋住的狀態(tài)的塞組件102，且圖6示出了處于其塞住/蓋住的狀態(tài)的塞組件102。

大體上，本文將參照提供上文參照?qǐng)D1和2描述的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的高壓壓縮機(jī)24的內(nèi)部構(gòu)件(諸如，壓縮機(jī)24的導(dǎo)葉80和/或葉片82)的對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)的、原地清潔來描述系統(tǒng)100。然而，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，在其它實(shí)施例中，系統(tǒng)100可類似地用于提供任何其它適合的內(nèi)部發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件的原地清潔。例如，與關(guān)于限定為穿過壓縮機(jī)24的(多個(gè))殼84,86的接入端口62安裝公開的系統(tǒng)構(gòu)件相反，系統(tǒng)構(gòu)件可關(guān)于限定為穿過渦輪28,32中的一個(gè)的(多個(gè))殼的接入端口來安裝，以允許原地清潔操作在(多個(gè))渦輪28,32的(多個(gè))內(nèi)部發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件(諸如渦輪葉片和/或噴嘴)上執(zhí)行。

如圖3-6中所示，系統(tǒng)100大體上可包括構(gòu)造成安裝在壓縮機(jī)24的給定接入端口62的內(nèi)部92和外部90內(nèi)的塞組件102。在若干實(shí)施例中，塞組件102可限定在入口端106與出口端108之間沿縱向延伸的流體通道104，其中入口端106定位在壓縮機(jī)24的外殼86處或附近，且出口端108定位在壓縮機(jī)24的內(nèi)殼84處或附近。因此，通過經(jīng)由接入端口62安裝塞組件102，流體通道104可提供用于將清潔流體(由圖3和5中的箭頭110指出)指引穿過內(nèi)殼84和外殼86來用于隨后在壓縮機(jī)24的內(nèi)部輸送的手段。

如圖3-6中所示，在若干實(shí)施例中，塞組件102可包括聯(lián)接到壓縮機(jī)24的外殼86上的外套筒112，以及構(gòu)造成聯(lián)接到壓縮機(jī)24的內(nèi)殼84上的內(nèi)套筒114。各個(gè)套筒112,114均可大體上限定沿其長度延伸的通孔或通道。例如，如圖5中具體所示，外套筒112可限定外通道116，其在其外端(例如，塞組件102的入口端106)與其相對(duì)的內(nèi)端118之間沿縱向延伸。類似地，內(nèi)套筒114可限定內(nèi)通道120，其在其外端122與其相對(duì)的內(nèi)端(例如，塞組件102的出口端108)之間沿縱向延伸。此外，如圖5和6中所示，內(nèi)套筒114的一部分可構(gòu)造成收納在外套筒112內(nèi)，使得由外套筒112限定的外通道116與由內(nèi)套筒114限定的內(nèi)通道120流體連通。結(jié)果，內(nèi)套筒114和外套筒112可共同地限定在塞組件102的入口端106與出口端108之間延伸的流體通道104。

此外，如圖3和4中所示，在若干實(shí)施例中，內(nèi)套筒114和外套筒112可構(gòu)造成分別經(jīng)由螺紋連接來聯(lián)接到內(nèi)殼84和外殼86上。例如，外套筒112可限定圍繞其外周的外螺紋區(qū)域124，其構(gòu)造成接合限定在接入端口62的外部90內(nèi)的對(duì)應(yīng)螺紋區(qū)域126。類似地，內(nèi)套筒114可限定圍繞其外周的內(nèi)螺紋區(qū)域128，其構(gòu)造成接合限定在接入端口62的內(nèi)部92內(nèi)的對(duì)應(yīng)的螺紋區(qū)域130。因此，在將塞組件102安裝在接入端口62內(nèi)時(shí)，套筒114,112的內(nèi)螺紋區(qū)域128和外螺紋區(qū)域124可擰入接入端口62的內(nèi)部90和外部92的對(duì)應(yīng)螺紋區(qū)域130,126中或以其它方式與其接合，以允許組件102聯(lián)接到內(nèi)殼84和外殼86上。

此外，在某些實(shí)施例中，內(nèi)套筒114可構(gòu)造成關(guān)于外套筒112移動(dòng)來適應(yīng)內(nèi)殼84與外殼86之間的相對(duì)移動(dòng)。例如，由于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的操作期間內(nèi)殼84與外殼86之間的溫差，故殼84,86可具有不同的熱膨脹速率。此變化的熱膨脹可導(dǎo)致限定在塞組件102的位置處的內(nèi)殼84與外殼86之間的徑向距離88的變化。因此，通過允許內(nèi)套筒114關(guān)于外套筒112移動(dòng)，塞組件102的總體徑向高度可自動(dòng)地調(diào)整，其中徑向距離88中的變化限定在內(nèi)殼84與外殼86之間，同時(shí)仍保持套筒114,112與殼84,86之間的剛性聯(lián)接。

如圖5和6中所示，在一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)套筒114可構(gòu)造成沿塞組件102的縱向方向關(guān)于外套筒112滑動(dòng)(由圖5和6中的箭頭132指出)，使得收納在外套筒112的外通道116內(nèi)的內(nèi)套筒114的量在內(nèi)殼84與外殼86之間的徑向距離88減小或增大時(shí)分別增大或減小。在此實(shí)施例中，塞組件102可包括聯(lián)接在內(nèi)套筒114與外套筒112之間的偏壓機(jī)構(gòu)(諸如彈簧134)，以相對(duì)內(nèi)套筒112提供偏壓力，其在內(nèi)套筒112中沿內(nèi)殼84的方向偏壓。因此，當(dāng)內(nèi)殼84與外殼86之間的徑向距離88減小時(shí)，經(jīng)由塞組件102施加的壓縮力可克服由彈簧134施加的偏壓力，由此壓縮彈簧134，且允許內(nèi)套筒114關(guān)于外套筒112沿塞組件102的入口端106的方向移動(dòng)。類似地，當(dāng)內(nèi)殼84與外殼86之間的徑向距離88增大時(shí)，由彈簧134施加的偏壓力可沿塞組件102的出口端108的方向偏壓內(nèi)套筒114，由此允許塞組件102跨越殼84,86之間的增大的徑向間隙。

如所示實(shí)施例中所示，彈簧134可定位在由外套筒112限定的外通路116的放大部分136內(nèi)，使得彈簧134圍繞收納在外套筒112內(nèi)的內(nèi)套筒114的區(qū)段的至少一部分延伸。具體而言，如圖5和6中所示，彈簧134可接合在外通道116的放大部分136的內(nèi)表面138與從內(nèi)套筒114沿徑向向外延伸的彈簧凸緣140之間。因此，當(dāng)內(nèi)殼84與外殼86之間的徑向距離88增大時(shí)，由彈簧134提供的偏壓力可相對(duì)凸緣140施加來將內(nèi)套筒114推離塞組件102的入口端106。

此外，在若干實(shí)施例中，內(nèi)套筒114可限定其內(nèi)螺紋區(qū)域128處或附近的安裝凸緣142，其在關(guān)于內(nèi)殼84安裝內(nèi)套筒114時(shí)用作機(jī)械止擋件。例如，如圖3-6中所示，安裝凸緣142可從內(nèi)螺紋區(qū)域128沿徑向向外定位，使得在內(nèi)套筒114已經(jīng)關(guān)于殼84適當(dāng)?shù)匕惭b時(shí)，凸緣142接觸內(nèi)殼84。另外，安裝凸緣142與內(nèi)殼84之間的此接觸可用于提供塞組件102與內(nèi)殼84之間的附加密封對(duì)接，由此防止流過壓縮機(jī)24的工作流體經(jīng)由接入端口62的內(nèi)部92泄漏。

具體參看圖4和6，塞組件102還可包括可除去的蓋144，其構(gòu)造成在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的操作期間閉合或以其它方式蓋住由塞組件102限定的流體通道104。如圖6中特別所示，蓋144可大體上包括蓋部分146和從蓋部分146向外延伸的塞部分148。蓋部分146可大體上構(gòu)造成在塞組件102的入口端106處可除去地聯(lián)接到外套筒112上。例如，如圖6中所示，外套筒112的端部150可螺接到組件102的入口端106處或附近。在此實(shí)施例中，蓋部分146的內(nèi)表面可類似地有螺紋，以允許蓋部分146擰到外套筒112的端部150上，由此提供閉合或罩住塞組件102的入口端106的手段。

另外，如圖6中所示，蓋144的塞部分148可構(gòu)造成插入塞組件102的流體通道104內(nèi)，使得在蓋部分146聯(lián)接到外套筒112上時(shí)，塞部分148可在塞組件102內(nèi)沿縱向延伸，且占據(jù)流體通路106的一部分。例如，如所示實(shí)施例中所示，塞部分148大體上限定蓋部分146與蓋144的塞端154之間的長度152。在此實(shí)施例中，塞部分148的長度152可選擇成使得在塞部分148插入組件102內(nèi)時(shí)，塞部分148占據(jù)流體通道106的全部或顯著部分。例如，如圖6中所示，塞部分148的長度152可大體上對(duì)應(yīng)于塞組件102的整個(gè)長度，使得蓋144的塞端154大體上與塞組件102的出口端108對(duì)準(zhǔn)且/或定位在出口端108處或附近。

具體參看圖3和5，公開的系統(tǒng)100還可包括清潔流體源160(例如，移動(dòng)清潔站、流體罐和/或任何其它適合的流體源)和構(gòu)造成聯(lián)接在流體源160與塞組件102之間的流體導(dǎo)管162。具體而言，當(dāng)期望在壓縮機(jī)24內(nèi)原地執(zhí)行清潔操作時(shí)，蓋144可從塞組件102除去，且流體導(dǎo)管162可聯(lián)接到塞組件102上，以提供流體源160與塞組件102之間的流動(dòng)路徑。從流體源160指引穿過流體導(dǎo)管162的清潔流體然后可供應(yīng)至塞組件102，且可穿過流體通道104流至組件102的出口端108。清潔流體然后可從塞組件102排入壓縮機(jī)24的內(nèi)部中。

應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，流體導(dǎo)管162可構(gòu)造成使用本領(lǐng)域中已知的任何適合的聯(lián)接和/或連接手段來聯(lián)接到塞組件102上。例如，如圖5中所示，在一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)管162的供應(yīng)端164可有螺紋來允許端164聯(lián)接到外套筒112的螺紋端部150上。在此實(shí)施例中，當(dāng)蓋144從塞組件102除去時(shí)，導(dǎo)管162的供應(yīng)端164可擰到外套筒112的螺紋端部150上，以提供導(dǎo)管162與由塞組件102限定的流體通道104之間的連續(xù)流動(dòng)路徑。作為備選，流體導(dǎo)管162可構(gòu)造成使用任何其它適合的手段聯(lián)接到塞組件102上。例如，在另一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)管162的供應(yīng)端164可構(gòu)造成在組件102的入口端106處(例如，經(jīng)由快速連接類型的聯(lián)接)插入外套筒112的外通道116中，以允許清潔流體從導(dǎo)管162供應(yīng)穿過塞組件102。

還應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，用于系統(tǒng)100內(nèi)的清潔流體可大體上對(duì)應(yīng)于任何適合的流體。例如，清潔流體可對(duì)應(yīng)于液體、氣體和/或它們的任何組合(例如，泡沫)。另外，清潔流體可含有和/或可用作用于固體材料(諸如固體顆粒和/或磨蝕材料)的輸送手段。例如，包含固體磨料的液體清潔流體可經(jīng)由塞組件102供應(yīng)，且在相對(duì)高的壓力下噴射到壓縮機(jī)24中，以允許磨蝕材料用于磨損或磨掉位于壓縮機(jī)導(dǎo)葉80和/或葉片82上的任何烤上的材料沉積物。此外，清潔流體可經(jīng)由塞組件102在任何適合的壓力和/或速度下供應(yīng)。例如，塞組件102可構(gòu)造成適應(yīng)清潔流體使用脈沖壓力技術(shù)和/或在超聲速度下的噴射。

此外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，塞組件102的出口端108可大體上具有允許清潔流體噴射到壓縮機(jī)24的內(nèi)部中的任何適合的形狀和/或構(gòu)造。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，塞組件102的出口端108可構(gòu)造或成形為形成噴嘴(例如，會(huì)聚噴嘴或會(huì)聚發(fā)散噴嘴)，從而允許清潔流體的高壓流或射流從塞組件102噴射到壓縮機(jī)24的內(nèi)部中。作為備選，塞組件102的出口端108可構(gòu)造成形成任何其它適合的開口或出口來用于將清潔流體排入壓縮機(jī)24的內(nèi)部中。

還應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，盡管大體上在本文中參照安裝在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的單個(gè)接入端口62內(nèi)的單個(gè)塞組件102來描述系統(tǒng)100，但系統(tǒng)100可包括安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)10的各種不同接入端口62內(nèi)的多個(gè)塞組件102。例如，塞組件102可安裝在沿發(fā)動(dòng)機(jī)10軸向地間隔開的接入端口62內(nèi)，諸如通過將塞組件102安裝在定位于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的各個(gè)壓縮機(jī)級(jí)和/或渦輪級(jí)處的接入端口內(nèi)。類似地，塞組件102可安裝在沿周向圍繞發(fā)動(dòng)機(jī)10間隔開的接入端口62內(nèi)，諸如通過將多個(gè)塞組件102安裝在沿周向圍繞給定的(多個(gè))壓縮機(jī)級(jí)和(多個(gè))渦輪級(jí)間隔開的接入端口62內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，公開的塞組件102也可構(gòu)造成容納期望經(jīng)由燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的接入端口62中一個(gè)插入燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的內(nèi)部中的任何工具、探頭和/或裝置。例如，由塞組件102限定的流體通道104可確定尺寸以便容納光學(xué)探頭(諸如管道鏡、纖維鏡或光纖視鏡)，其用于執(zhí)行發(fā)動(dòng)機(jī)10的內(nèi)部的目視檢查。

現(xiàn)在參看圖7，示出了按照本主題的方面的用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部構(gòu)件的原地清潔的方法200的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。大體上，本文將參照上文參照?qǐng)D1-6所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10和系統(tǒng)100來論述方法200。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到的是，公開的方法200可大體上結(jié)合具有任何其它適合的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)和/或結(jié)合具有任何其它適合的系統(tǒng)構(gòu)造的系統(tǒng)來實(shí)施。另外，盡管圖7出于圖示和論述的目的繪出了以特定順序指定的步驟，但本文所述的方法不限于任何特定的順序或布置。使用本文提供的公開內(nèi)容的本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，本文公開的方法的各種步驟可以以各種方式省略、重排、組合和/或改變，而不脫離本公開內(nèi)容的范圍。

如圖7中所示，在(202)處，方法200包括接入安裝在限定為穿過燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)殼和外殼的接入端口內(nèi)的塞組件。例如，如上文指出那樣，公開的塞組件102可安裝在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的給定接入端口62內(nèi)，使得塞組件102的外套筒112聯(lián)接到外殼86上(例如，由外殼86限定的接入端口62的外部90內(nèi))，且塞組件112的內(nèi)套筒114聯(lián)接到內(nèi)殼84上(例如，由內(nèi)殼86限定的接入端口62的內(nèi)部92內(nèi))。

另外，在(204)處，方法200可包括將流體導(dǎo)管聯(lián)接在定位于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)外的流體源與塞組件的入口端之間。例如，如上文所述，流體導(dǎo)管162的供應(yīng)端164可聯(lián)接到塞組件102的入口端106上，且流體導(dǎo)管162的相對(duì)端可與適合的流體源160流體連通。因此，流體導(dǎo)管162可提供流體源160與塞組件102之間的流動(dòng)路徑。

此外，在(206)處，方法200可包括經(jīng)由流體導(dǎo)管供應(yīng)來自流體源的清潔流體，使得清潔流體被指引穿過由塞組件限定的流體通道，且從塞組件的出口端排入燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部中。具體而言，如上文指出那樣，塞組件102可限定其入口端106與出口端108之間延伸的流體通道104。因此，通過將清潔流體供應(yīng)到塞組件102的入口端106中，清潔流體可經(jīng)由流體通道104指引到塞組件102的出口端108。清潔流體然后可從塞組件102排入燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的內(nèi)部，以允許清潔發(fā)動(dòng)機(jī)10的一個(gè)或更多個(gè)內(nèi)部構(gòu)件。

應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，公開的方法200還可包括附加的方法元件。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，方法200可包括在將流體導(dǎo)管162聯(lián)接到塞組件102的入口端106上之前從塞組件102除去蓋144。另外，方法200可包括在清潔流體經(jīng)由塞組件102供應(yīng)之后關(guān)于塞組件102再安裝蓋144，使得蓋144的蓋部分146聯(lián)接到外套筒112上，且蓋144的塞部分148在由塞組件102限定的流體通道104內(nèi)縱向地延伸。

本書面描述使用了實(shí)例來公開本發(fā)明，包括最佳模式，且還使本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，包括制作和使用任何裝置或系統(tǒng)，以及執(zhí)行任何并入的方法。本發(fā)明的專利范圍由權(quán)利要求限定，且可包括本領(lǐng)域的技術(shù)人員想到的其它實(shí)例。如果此類其它實(shí)施例包括并非不同于權(quán)利要求的書面語言的結(jié)構(gòu)元件，或如果它們包括與權(quán)利要求的書面語言無實(shí)質(zhì)差別的等同結(jié)構(gòu)元件，則期望此類其它實(shí)例在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。