一種綜合散熱高溫液下泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫液下栗，尤其是一種綜合熱傳播形式控制散熱性能的綜合散熱高溫液下栗，屬于高溫栗技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]用于輸送高溫介質(zhì)的高溫液下栗輸送溫度超過100°C的介質(zhì)時(shí)，高溫介質(zhì)會(huì)通過主軸或連接支架將熱量傳遞至軸承部位，從而使軸承發(fā)熱，導(dǎo)致潤(rùn)滑提前失效，引發(fā)栗運(yùn)行故障。因此高溫介質(zhì)輸送栗工作時(shí)必須采取即時(shí)對(duì)軸承等部位進(jìn)行有效冷卻的措施。
[0003]據(jù)申請(qǐng)人了解，傳統(tǒng)的冷卻方法包括:1)采用水冷夾套對(duì)主軸進(jìn)行強(qiáng)制水冷，以達(dá)到散熱效果，由于散熱冷卻水量大，難免導(dǎo)致輸送介質(zhì)的熱量損失較大，且冷卻設(shè)備一旦發(fā)生故障，無疑會(huì)嚴(yán)重影響高溫液下栗的安全運(yùn)行；2)采用帶風(fēng)扇的散熱軸承箱體對(duì)軸承壓蓋進(jìn)行風(fēng)冷散熱冷卻，而高溫介質(zhì)的熱量主要由栗軸傳遞至軸承，對(duì)軸承箱體或軸承壓蓋進(jìn)行散熱使軸承處于被動(dòng)散熱、脈動(dòng)載荷狀態(tài)，使用壽命縮短；3)采用油腔潤(rùn)滑油冷卻，潤(rùn)滑油內(nèi)設(shè)冷卻盤管冷卻潤(rùn)滑油或外循環(huán)冷卻，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
[0004]檢索發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)枮?01320211939.3的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種復(fù)合散熱高溫熔鹽栗，用了組合型散熱片組結(jié)構(gòu)，即:由平面散熱片和扭曲散熱片組成了散熱片組，扭曲散熱片置于兩平面散熱片之間。散熱片組固接在主軸上，與主軸同步旋轉(zhuǎn)，栗工作時(shí)由平面散熱片對(duì)主軸表面?zhèn)鬟f的介質(zhì)熱進(jìn)行有效的散熱，兩平面散熱片之間的扭曲散熱片起到風(fēng)扇作用，迅速將平面散熱片之間的熱量送出，提高散熱片的散熱效果。但該方案并未突破上述傳統(tǒng)的冷卻方式，因此依然存在相應(yīng)的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種不僅有效抑制軸承升溫，而且可以減少高溫介質(zhì)熱量損失的綜合散熱高溫液下栗。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的綜合散熱高溫液下栗包括用于安裝固定的底板，所述底板的下面通過連接管安裝栗體；其特征在于:所述底板的上面自下至上支撐管狀的中間架、軸承箱、電機(jī)架，所述中間架和軸承箱的下部分別設(shè)有環(huán)狀水冷夾套，所述電機(jī)架上固定安裝電機(jī)；所述電機(jī)的輸出軸通過位于電機(jī)架內(nèi)的聯(lián)軸器與栗軸的上端傳動(dòng)連接，所述栗軸的上部支撐在軸承箱兩端的同軸上、下軸承中，所述栗軸的下部穿過中間架和連接管后與栗體中的葉輪固連；所述中間架和軸承箱的水冷夾套之間的栗軸上裝有位于中間架內(nèi)的周向均布軸流式散熱葉片；所述中間架的側(cè)壁具有穿孔。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步的完善是，所述軸承箱的下端扣蓋安裝下軸承的端蓋，所述端蓋的下端設(shè)有環(huán)狀水冷夾套。
[0008]工作時(shí)，隨栗體內(nèi)的葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)，軸流式散熱葉片形成的軸流風(fēng)機(jī)可以產(chǎn)生朝下的氣流，同時(shí)發(fā)揮以下作用:
I)作為傳熱導(dǎo)體，有效傳導(dǎo)栗軸上的高溫?zé)崃浚瑴p弱熱量傳向軸承部位； 2)傳導(dǎo)至各葉片的熱量由其表面向周圍輻射散發(fā)，降低栗軸的溫度；
3)隨栗軸旋轉(zhuǎn)，使周圍空氣產(chǎn)生符合流體動(dòng)力學(xué)規(guī)律的朝向介質(zhì)熱源的定向有序流動(dòng)，有效抑制尚溫介質(zhì)傳輸?shù)臒釗p失；
4)空氣循環(huán)流動(dòng)導(dǎo)致的新鮮空氣源源不斷補(bǔ)入流經(jīng)栗軸表面，顯著減低栗軸本身的溫度。
[0009]與此同時(shí)，中間架等多處的水冷夾套均通有循環(huán)水，從相應(yīng)各構(gòu)件的熱量傳入端起到效果顯著的水冷作用，構(gòu)成對(duì)軸承、尤其是上軸承的多道阻熱“防線”。
[0010]總之，本發(fā)明的軸流式散熱葉片同時(shí)利用傳導(dǎo)、輻射和對(duì)流效應(yīng)，其合理設(shè)置不僅起到散熱片的作用，削減了熱量向軸承的傳遞，而且由其構(gòu)成的軸流風(fēng)機(jī)在大大加強(qiáng)自身散熱作用的同時(shí)，還將熱風(fēng)吹向熱源端端，有效抑制高溫介質(zhì)傳輸?shù)臒釗p失；加之與多道水冷結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合，因此可以因有效抑制軸承升溫而保持高溫液下栗長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)大大減小高溫介質(zhì)傳輸?shù)臒崃繐p失，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果。
[0011]進(jìn)一步，所述軸承箱下部的環(huán)狀水冷夾套半截面呈上部靠近栗軸、下部容納下軸承的倒“L”形，形成對(duì)下軸承上端以及部分外圓的包圍結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述軸承箱下部的環(huán)狀水冷夾套半截面呈上部靠近栗軸、下部容納下軸承及端蓋下端環(huán)狀水冷夾套的倒“L”形，形成對(duì)下軸承上端、全部外圓的包圍結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步，所述中間架的側(cè)壁具有形成多立柱開放式連體結(jié)構(gòu)的通風(fēng)穿孔。
[0014]進(jìn)一步，所述立柱上設(shè)有平面散熱片。
[0015]進(jìn)一步，所述軸流式散熱葉片內(nèi)邊與栗軸具有起始偏轉(zhuǎn)角，所述內(nèi)邊至外邊，偏轉(zhuǎn)角逐漸加大。
[0016]進(jìn)一步，所述內(nèi)邊的起始偏轉(zhuǎn)角為55° -65°，外邊的偏轉(zhuǎn)角為60° -68°。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0018]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1實(shí)施例中的軸流式散熱葉片正投影視圖。
[0020]圖3為圖1實(shí)施例中的軸流式散熱葉片翼形軸面圖。
[0021]圖4為圖3中的5-5剖切面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖3中的4-4剖切面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為圖3中的3-3剖切面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為圖3中的2-2剖切面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為圖3中的1-1剖切面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為圖3中的0-0剖切面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:電機(jī)I，電機(jī)架2，聯(lián)軸器3，軸承箱4，軸承箱水冷夾套5，軸承6，軸承端蓋7，端蓋水冷夾套8，栗軸9，中間架10，中間架水冷夾套11，軸流式散熱葉片12，葉片輪轂13，底板14，連接管15，栗蓋16，栗體17，葉輪18，出液管19。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)施例綜合熱傳播形式控制散熱性能的綜合散熱高