一種分流離心泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分流離心泵，包括泵體、設(shè)置在泵體內(nèi)部的葉輪、與葉輪連接并帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、以及與泵體內(nèi)部連通的進(jìn)料口和出料口，葉輪的葉片上設(shè)有連通泵體內(nèi)部的吸氣孔以及與吸氣孔連通的吸氣通道，轉(zhuǎn)軸的軸心位置設(shè)有連通泵體外部的出氣孔以及與出氣孔連通的出氣通道，吸氣通道與出氣通道連通。本實(shí)用新型的分流離心泵通過(guò)設(shè)置在葉輪上的吸氣孔將料漿中含帶的氣體吸入吸氣通道，并經(jīng)出氣通道和出氣孔排到泵體外部，使料漿中的氣體分離出去，從而有效地降低了料漿中的氣體含量，同時(shí)減少了葉輪空轉(zhuǎn)的情況，提高了離心泵的工作效率，并節(jié)約了能源，離心泵的輸出壓力也能夠達(dá)到理想狀態(tài)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種分流離心泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及水栗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分流離心栗。
【背景技術(shù)】
[0002]離心栗是一種利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使流體發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的栗體，其中葉輪和轉(zhuǎn)軸是離心栗的核心組成部分，目前的離心栗其葉輪在空轉(zhuǎn)時(shí)本身沒(méi)有自吸能力，須事先讓葉輪的周?chē)錆M流體，葉輪才可在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)抽送料漿。但這種工作方式普通存在一個(gè)問(wèn)題:由于料漿中含帶氣體的比例較大而造成葉輪空轉(zhuǎn)，從而使流量顯著降低，離心栗的輸料效率難以有效發(fā)揮，費(fèi)時(shí)費(fèi)電；此外，料漿中含帶的大量氣體還會(huì)使輸出壓力難以達(dá)到理想狀
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【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分流離心栗，包括栗體、設(shè)置在所述栗體內(nèi)部的葉輪、與所述葉輪連接并帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、以及與所述栗體內(nèi)部連通的進(jìn)料口和出料口，所述葉輪的葉片上設(shè)有連通所述栗體內(nèi)部的吸氣孔以及與所述吸氣孔連通的吸氣通道，所述轉(zhuǎn)軸的軸心位置設(shè)有連通所述栗體外部的出氣孔以及與所述出氣孔連通的出氣通道，所述吸氣通道與所述出氣通道連通。
[0004]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉輪背部設(shè)有防護(hù)板。
[0005 ]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸與栗體之間通過(guò)機(jī)械密封箱密封連接。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有潤(rùn)滑油腔，所述潤(rùn)滑油腔通過(guò)軸承與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述栗體和葉輪由耐磨鑄鐵制成。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型的分流離心栗通過(guò)設(shè)置在葉輪上的吸氣孔將料漿中含帶的氣體吸入吸氣通道，并經(jīng)出氣通道和出氣孔排到栗體外部，使料漿中的氣體分離出去，從而有效地降低了料漿中的氣體含量，同時(shí)減少了葉輪空轉(zhuǎn)的情況，提高了離心栗的工作效率，并節(jié)約了能源，離心栗的輸出壓力也能夠達(dá)到理想狀態(tài)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0012]圖中標(biāo)記:1-栗體;2-葉輪;21-吸氣孔;22-吸氣通道;3-轉(zhuǎn)軸;31-出氣孔;32-出氣通道;4-進(jìn)料口； 5-出料口； 6-防護(hù)板;7-機(jī)械密封箱;8-潤(rùn)滑油腔;9-軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0014]如圖1所示，一種分流離心栗，包括栗體1、設(shè)置在栗體I內(nèi)部的葉輪2、與葉輪2連接并帶動(dòng)葉輪2旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸3、以及與栗體I內(nèi)部連通的進(jìn)料口 4和出料口 5;為了提高該離心栗的耐磨性能，栗體I和葉輪2選用耐磨鑄鐵制成。
[0015]葉輪2的葉片上設(shè)有連通栗體I內(nèi)部的吸氣孔21以及與吸氣孔21連通的吸氣通道22，轉(zhuǎn)軸3的軸心位置設(shè)有連通栗體I外部的出氣孔31以及與出氣孔31連通的出氣通道32;吸氣通道21與出氣通道31連通，使吸氣孔21、吸氣通道22、出氣通道32以及出氣孔31形成一條連通栗體I內(nèi)外的氣體通道。
[0016]葉輪2背部設(shè)有防護(hù)板6，轉(zhuǎn)軸3與栗體I之間通過(guò)機(jī)械密封箱7密封連接，轉(zhuǎn)軸3—端設(shè)有潤(rùn)滑油腔8，潤(rùn)滑油腔8通過(guò)軸承9與轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于對(duì)轉(zhuǎn)軸3進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0017]本實(shí)用新型工作時(shí)，配合抽氣裝置從出氣孔31抽氣，這樣吸氣通道21和出氣通道31內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，從而產(chǎn)生抽吸力，使吸氣孔21將栗體I內(nèi)部的氣體排出，降低了料漿中的氣體含量，同時(shí)減少了葉輪空轉(zhuǎn)的情況，提高了離心栗的工作效率，并節(jié)約了能源，離心栗的輸出壓力也能夠達(dá)到理想狀態(tài)。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分流離心栗，其特征在于，包括栗體、設(shè)置在所述栗體內(nèi)部的葉輪、與所述葉輪連接并帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、以及與所述栗體內(nèi)部連通的進(jìn)料口和出料口，所述葉輪的葉片上設(shè)有連通所述栗體內(nèi)部的吸氣孔以及與所述吸氣孔連通的吸氣通道，所述轉(zhuǎn)軸的軸心位置設(shè)有連通所述栗體外部的出氣孔以及與所述出氣孔連通的出氣通道，所述吸氣通道與所述出氣通道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流離心栗，其特征在于，所述葉輪背部設(shè)有防護(hù)板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分流離心栗，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸與栗體之間通過(guò)機(jī)械密封箱密封連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分流離心栗，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有潤(rùn)滑油腔，所述潤(rùn)滑油腔通過(guò)軸承與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流離心栗，其特征在于，所述栗體和葉輪由耐磨鑄鐵制成。
【文檔編號(hào)】F04D29/00GK205446147SQ201620143089
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月25日
【發(fā)明人】陳光輝
【申請(qǐng)人】貴州鑫鑫曙光科技有限公司