專利名稱：蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷連軋機(jī)乳化液系統(tǒng)、冷軋機(jī)組堿洗循環(huán)系統(tǒng)，特別涉及一種改進(jìn)的 蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法。
背景技術(shù)：
在軋機(jī)乳化液循環(huán)系統(tǒng)中，溫度控制至關(guān)重要，為了保證乳化液供液主箱內(nèi)的溫 度控制在油品要求的范圍內(nèi)(設(shè)定為T1至T2，T2 > T1)，軋機(jī)乳化液采用循環(huán)加熱方式為 供液主箱加熱。乳化液循環(huán)加熱是指在乳化液的供液主箱旁設(shè)置循環(huán)加熱泵、蒸汽加熱器、氣動(dòng) 切斷閥、溫度傳感器等裝置的一種方法。整個(gè)加熱過程是循環(huán)加熱泵從供液主箱的一側(cè)進(jìn) 行抽吸，提升乳化液經(jīng)過蒸汽加熱器，加熱后的乳化液再回到供液主箱內(nèi)，加熱器的蒸汽加 熱閥采用氣動(dòng)切斷閥與供液主箱的溫度傳感器進(jìn)行聯(lián)鎖控制，當(dāng)供液主箱內(nèi)的乳化液溫度 < T1值時(shí)，氣動(dòng)切斷閥打開，加熱器開始對(duì)乳化液進(jìn)行加熱；當(dāng)供液主箱內(nèi)的乳化液溫度 > T2值時(shí)，氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉，加熱器停止對(duì)乳化液進(jìn)行加熱，從而保證供液主箱內(nèi)乳化液 的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，正常生產(chǎn)時(shí)要求循環(huán)加熱泵常開。經(jīng)過若干項(xiàng)目循環(huán)加熱系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，按照上述的方法，存在以下幾個(gè) 方面的問題當(dāng)供液主箱內(nèi)的乳化液溫度>T2值時(shí)，按控制要求，氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉，蒸汽加熱 器停止加熱，但氣動(dòng)切斷閥在關(guān)閉狀態(tài)下可能存在泄漏情況，當(dāng)氣動(dòng)切斷閥出現(xiàn)泄漏時(shí)若 循環(huán)加熱泵正常運(yùn)行，則供液主箱中的乳化液溫度會(huì)繼續(xù)升高，超過所要求的T2值，直到 溫度報(bào)警后需人工關(guān)閉氣動(dòng)切斷閥前后的手動(dòng)閥才能減緩溫度上升的趨勢(shì)，溫度的升高， 影響了乳化液的品質(zhì)，從而影響帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)氣動(dòng)切斷閥按控制要求自動(dòng)關(guān)閉的情況下，氣動(dòng)切斷閥出現(xiàn)泄漏且此時(shí)循環(huán)加 熱泵由于故障等原因停止運(yùn)行(即蒸汽加熱器及其管道內(nèi)充滿乳化液并處于靜止?fàn)顟B(tài))， 在這種情況下，泄漏的蒸汽對(duì)加熱器及進(jìn)出口管道內(nèi)的乳化液進(jìn)行加熱，隨著靜態(tài)的乳化 液溫度越來越高，最終產(chǎn)生氣化的物理變化，隨著蒸汽的進(jìn)一步泄漏，氣化的區(qū)域越來越 大，導(dǎo)致管道內(nèi)的乳化液也開始?xì)饣?，此時(shí)該部分乳化液已經(jīng)完全損壞，同時(shí)封閉的管道內(nèi) 的乳化液氣化，導(dǎo)致管道劇烈膨脹、拉伸，管道及管道支架產(chǎn)生劇烈震蕩，常規(guī)情況下，該管 道支架大部分焊接在乳化液供液主箱和整體鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，管道的振動(dòng)帶動(dòng)供液主箱及整 體鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)振動(dòng)，形成安全隱患。隨著加熱器運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，管式蒸汽加熱器乳化液側(cè)會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢甚至堵塞的現(xiàn) 象，容易導(dǎo)致循環(huán)加熱泵憋泵，導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，損壞設(shè)備，常規(guī)的循環(huán)加熱系統(tǒng)中無法監(jiān)測(cè) 到此項(xiàng)變化，無法作出相應(yīng)的保護(hù)措施。有鑒于此，尋求一種改進(jìn)的蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求 目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)， 以達(dá)到提高乳化液循環(huán)加熱效率，增強(qiáng)系統(tǒng)的安全性、防止乳化液局部溫度加熱過高并可 及時(shí)監(jiān)控加熱管路上的流量狀態(tài)，及時(shí)對(duì)加熱器的結(jié)垢、堵塞等情況作出處理的目的。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法，對(duì)蒸汽加熱器循環(huán)加熱系統(tǒng)實(shí)施循環(huán)加熱，蒸汽 加熱器循環(huán)加熱系統(tǒng)包括供液主箱、循環(huán)加熱泵、蒸汽加熱器、氣動(dòng)切斷閥以及溫度傳感 器；所述供液主箱內(nèi)裝有攪拌裝置，供液主箱的兩端分別通過管道連接蒸汽加熱器， 所述蒸汽加熱器與供液主箱之間設(shè)有循環(huán)加熱泵，蒸汽加熱器的一端連接飽和蒸汽管，蒸 汽加熱器的另一端連接至冷凝水回收罐，所述供液主箱與蒸汽加熱器之間的管道上設(shè)有流 量傳感器，所述溫度傳感器對(duì)供液主箱內(nèi)部測(cè)溫，所述飽和蒸汽管上設(shè)有第一氣動(dòng)切斷閥 和第二氣動(dòng)切斷閥；所述第一氣動(dòng)切斷閥、第二氣動(dòng)切斷閥、循環(huán)加熱泵與流量傳感器、溫度傳感器之 間由PLC聯(lián)鎖控制；采取循環(huán)加熱方法，設(shè)定溫度控制范圍T1至T2(T2 > T1)，流量控制下限為Q1，包 括以下步驟A.判斷供液主箱內(nèi)的溫度，如果在溫度控制范圍內(nèi)，執(zhí)行步驟B，溫度大于T2時(shí)， 執(zhí)行步驟C，溫度小于T1時(shí)，執(zhí)行步驟D ；B.循環(huán)加熱泵常開，攪拌裝置常開，執(zhí)行步驟E ；C.關(guān)閉第一氣動(dòng)切斷閥，開啟第二氣動(dòng)切斷閥，執(zhí)行步驟E;D.開啟第一氣動(dòng)切斷閥，關(guān)閉第二氣動(dòng)切斷閥，執(zhí)行步驟E;E.判斷供液主箱與蒸汽加熱器之間的流量，如果在流量小于Q1時(shí)，關(guān)閉循環(huán)加熱 泵，并關(guān)閉第一氣動(dòng)切斷閥，開啟第二氣動(dòng)切斷閥。所述蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法還包括以下步驟當(dāng)循環(huán)加熱泵因故障情況停止運(yùn) 行時(shí)必須關(guān)閉第一氣動(dòng)切斷閥，開啟第二氣動(dòng)切斷閥。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的蒸汽加熱器循 環(huán)加熱方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1、提高乳化液循環(huán)加熱效率。2、增強(qiáng)了當(dāng)蒸汽加熱閥門泄漏情況下循環(huán)加熱系統(tǒng)的安全性。3、防止乳化液局部溫度加熱過高并可及時(shí)監(jiān)控加熱管路上的流量狀態(tài)，及時(shí)對(duì)加 熱器的結(jié)垢、堵塞等情況作出處理。4、當(dāng)加熱系統(tǒng)中的加熱器或管道堵塞的情況下，能對(duì)循環(huán)加熱泵起到保護(hù)作用。5、本方法操作方便，容易操作。采用本發(fā)明的蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法，能防止常規(guī)蒸汽加熱器循環(huán)加熱系統(tǒng)中 因蒸汽自動(dòng)閥門泄漏后造成局部工藝介質(zhì)溫度過高或引發(fā)系統(tǒng)安全隱患。


圖1是本發(fā)明的一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法的流程圖。
圖2是實(shí)施本發(fā)明方法的一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱系統(tǒng)的示意圖。附圖標(biāo)記1為供液主箱，2為循環(huán)加熱泵，3為蒸汽加熱器，4為疏水閥，5為第一氣動(dòng)切斷閥， 6為溫度傳感器，7為流量傳感器，8為第二氣動(dòng)切斷閥，9為疏水閥，10為攪拌裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。先參見圖2，為一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱系統(tǒng)，主要由供液主箱1、循環(huán)加熱泵2、 蒸汽加熱器3、疏水閥4、第一氣動(dòng)切斷閥5、溫度傳感器6、流量傳感器7、第二氣動(dòng)切斷閥 8、疏水閥9、攪拌裝置10等組成。供液主箱1內(nèi)裝有攪拌裝置10。供液主箱1的兩端分別通過管道連接蒸汽加熱器 3，蒸汽加熱器3與供液主箱1之間設(shè)置循環(huán)加熱泵2。蒸汽加熱器3的一端連接飽和蒸汽 管，蒸汽加熱器3的另一端連接至冷凝水回收罐。在供液主箱1與蒸汽加熱器3之間的管 道上裝設(shè)流量傳感器7。溫度傳感器6對(duì)供液主箱1內(nèi)部測(cè)溫。飽和蒸汽管上設(shè)置第一氣 動(dòng)切斷閥5和第二氣動(dòng)切斷閥8。在蒸汽管上設(shè)置管道疏水閥4，在蒸汽加熱器3出口設(shè)置疏水閥9。第一氣動(dòng)切斷閥5、第二氣動(dòng)切斷閥8、循環(huán)加熱泵2與流量傳感器7、溫度傳感器 6之間由PLC聯(lián)鎖控制，采取相互聯(lián)鎖控制的方式，并確定控制關(guān)系和控制參數(shù)。再參見圖1，本發(fā)明對(duì)圖2所示的蒸汽加熱器循環(huán)加熱系統(tǒng)采取循環(huán)加熱方法，設(shè) 定溫度控制范圍T1至T2(T2 > T1)，流量控制下限為Q1，包括以下步驟A.判斷供液主箱1內(nèi)的溫度，如果在溫度控制范圍內(nèi)，執(zhí)行步驟B，溫度大于T2 時(shí)，執(zhí)行步驟C，溫度小于T1時(shí)，執(zhí)行步驟D。B.循環(huán)加熱泵2常開，攪拌裝置10常開，執(zhí)行步驟E。C.關(guān)閉第一氣動(dòng)切斷閥5，開啟第二氣動(dòng)切斷閥8，執(zhí)行步驟E。D.開啟第一氣動(dòng)切斷閥5，關(guān)閉第二氣動(dòng)切斷閥8，執(zhí)行步驟E。E.判斷供液主箱1與蒸汽加熱器3之間的流量，如果在流量小于Q1時(shí)，關(guān)閉循環(huán) 加熱泵2，并關(guān)閉第一氣動(dòng)切斷閥5，開啟第二氣動(dòng)切斷閥8。當(dāng)循環(huán)加熱泵2因故障情況停止運(yùn)行時(shí)必須關(guān)閉第一氣動(dòng)切斷閥5，開啟第二氣 動(dòng)切斷閥8。按本發(fā)明的蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法，如圖2所示的蒸汽加熱器循環(huán)加熱系統(tǒng)工 作時(shí)，乳化液自供液主箱1通過循環(huán)加熱泵2提升進(jìn)入管式蒸汽加熱器3內(nèi)，經(jīng)加熱后的乳 化液從加熱器流出通過管道經(jīng)過流量傳感器7后回到供液主箱1。實(shí)際使用中，本發(fā)明的主要控制方法為1、正常加熱情況下，在溫度控制范圍T1至T2(T2 > T1)，循環(huán)加熱泵常開，攪拌機(jī) 常開，第一氣動(dòng)切斷閥、第二氣動(dòng)切斷閥與溫度傳感器聯(lián)鎖控制；當(dāng)溫度高于T2時(shí)，關(guān)閉第 一氣動(dòng)切斷閥，開啟第二氣動(dòng)切斷閥；當(dāng)溫度低于T1時(shí)，開啟第一氣動(dòng)切斷閥，關(guān)閉第二氣 動(dòng)切斷閥。2、要求循環(huán)加熱泵常開，當(dāng)循環(huán)加熱泵因故障等情況停止運(yùn)行時(shí)，必須自動(dòng)關(guān)閉 第一氣動(dòng)切斷閥，開啟第二氣動(dòng)切斷閥。
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3、流量傳感器設(shè)置在一定的流量范圍內(nèi)(Q1至Q2)，當(dāng)流量范圍小于下限值Q1時(shí)， 自動(dòng)關(guān)閉循環(huán)加熱泵，并自動(dòng)關(guān)閉第一氣動(dòng)切斷閥，開啟第二氣動(dòng)切斷閥。綜上所述，本發(fā)明的蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法具有如下優(yōu)點(diǎn)提高乳化液循環(huán)加 熱效率；增強(qiáng)了當(dāng)蒸汽加熱閥門泄漏情況下循環(huán)加熱系統(tǒng)的安全性；防止乳化液局部溫度 加熱過高并可及時(shí)監(jiān)控加熱管路上的流量狀態(tài)，及時(shí)對(duì)加熱器的結(jié)垢、堵塞等情況作出處 理；當(dāng)加熱系統(tǒng)中的加熱器或管道堵塞的情況下，能對(duì)循環(huán)加熱泵起到保護(hù)作用；本方法 操作方便，容易操作。采用本發(fā)明的蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法，能防止常規(guī)蒸汽加熱器循環(huán)加熱系統(tǒng)中 因蒸汽自動(dòng)閥門泄漏后造成局部工藝介質(zhì)溫度過高或引發(fā)系統(tǒng)安全隱患。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本發(fā) 明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、 變型等都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法，對(duì)蒸汽加熱器循環(huán)加熱系統(tǒng)實(shí)施循環(huán)加熱，蒸汽加熱器循環(huán)加熱系統(tǒng)包括供液主箱、循環(huán)加熱泵、蒸汽加熱器、氣動(dòng)切斷閥以及溫度傳感器；所述供液主箱內(nèi)裝有攪拌裝置，供液主箱的兩端分別通過管道連接蒸汽加熱器，所述蒸汽加熱器與供液主箱之間設(shè)有循環(huán)加熱泵，蒸汽加熱器的一端連接飽和蒸汽管，蒸汽加熱器的另一端連接至冷凝水回收罐，所述供液主箱與蒸汽加熱器之間的管道上設(shè)有流量傳感器，所述溫度傳感器對(duì)供液主箱內(nèi)部測(cè)溫，所述飽和蒸汽管上設(shè)有第一氣動(dòng)切斷閥和第二氣動(dòng)切斷閥；其特征在于所述第一氣動(dòng)切斷閥、第二氣動(dòng)切斷閥、循環(huán)加熱泵與流量傳感器、溫度傳感器之間由PLC聯(lián)鎖控制；采取循環(huán)加熱方法，設(shè)定溫度控制范圍T1至T2(T2＞T1)，流量控制下限為Q1，包括以下步驟A.判斷供液主箱內(nèi)的溫度，如果在溫度控制范圍內(nèi)，執(zhí)行步驟B，溫度大于T2時(shí)，執(zhí)行步驟C，溫度小于T1時(shí)，執(zhí)行步驟D；B.循環(huán)加熱泵常開，攪拌裝置常開，執(zhí)行步驟E；C.關(guān)閉第一氣動(dòng)切斷閥，開啟第二氣動(dòng)切斷閥，執(zhí)行步驟E；D.開啟第一氣動(dòng)切斷閥，關(guān)閉第二氣動(dòng)切斷閥，執(zhí)行步驟E；E.判斷供液主箱與蒸汽加熱器之間的流量，如果在流量小于Q1時(shí)，關(guān)閉循環(huán)加熱泵，并關(guān)閉第一氣動(dòng)切斷閥，開啟第二氣動(dòng)切斷閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法，其特征在于還包括以下步驟當(dāng) 循環(huán)加熱泵因故障情況停止運(yùn)行時(shí)必須關(guān)閉第一氣動(dòng)切斷閥，開啟第二氣動(dòng)切斷閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱方法，對(duì)蒸汽加熱器循環(huán)加熱系統(tǒng)實(shí)施循環(huán)加熱，該系統(tǒng)包括供液主箱、循環(huán)加熱泵、蒸汽加熱器、氣動(dòng)切斷閥以及溫度傳感器，且由PLC聯(lián)鎖控制。采取循環(huán)加熱方法，設(shè)定溫度控制范圍T1至T2(T2＞T1)，流量控制下限為Q1，包括以下步驟A、判斷供液主箱內(nèi)的溫度，如果在溫度控制范圍內(nèi)，執(zhí)行步驟B，溫度大于T2時(shí)，執(zhí)行步驟C，溫度小于T1時(shí)，執(zhí)行步驟D；B、循環(huán)加熱泵常開，攪拌裝置常開，執(zhí)行步驟E；C和D、關(guān)閉和開啟第一氣動(dòng)切斷閥，開啟和關(guān)閉第二氣動(dòng)切斷閥，執(zhí)行步驟E；E、判斷供液主箱與蒸汽加熱器之間的流量。采用本發(fā)明的方法，提高了乳化液循環(huán)加熱效率，增強(qiáng)了安全性，操作方便，容易操作。
文檔編號(hào)F16N39/04GK101912882SQ20101025108
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者任明華, 劉興祥, 周光升, 周玉軍, 潘仲 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司