本發(fā)明涉及油氣儲運(yùn)領(lǐng)域，特別涉及一種管道防腐補(bǔ)口裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著天然氣能源需求的日益增長與管材技術(shù)的迅速發(fā)展，天然氣長輸管道的鋼級、管徑及壁厚的設(shè)計要求均不斷提高。其中，管徑和壁厚的增大，導(dǎo)致管道工程中對管道進(jìn)行防腐補(bǔ)口的壓力劇增。因此，需要對管道進(jìn)行有效的防腐補(bǔ)口作業(yè)。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常是通過人工火焰烘烤方式完成管道防腐補(bǔ)口作業(yè)，具體的，工作人員采用火把對包覆在管道損傷處的熱收縮帶進(jìn)行加熱，完成管道防腐補(bǔ)口作業(yè)。

對于大管徑的管道來說，人工火焰烘烤方式易受到操作不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?，所以人工火焰烘烤方式存在熱收縮帶受熱不均勻、溫差較大、補(bǔ)口工作效率較低、補(bǔ)口質(zhì)量較難控制及安全隱患較大等問題，因此，防腐補(bǔ)口的效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決防腐補(bǔ)口的效果較差的問題，本發(fā)明提供了一種管道防腐補(bǔ)口裝置。所述技術(shù)方案如下：

提供了一種管道防腐補(bǔ)口裝置，所述裝置包括：支撐部件、電控箱和加熱塊，

所述支撐部件的內(nèi)徑大于管道的外徑，所述支撐部件能夠套接在所述管道上；

所述電控箱設(shè)置在所述支撐部件內(nèi)，用于控制所述加熱塊產(chǎn)生紅外線，所述紅外線用于對所述管道上的熱收縮帶進(jìn)行收縮和加熱，所述加熱塊與所述熱收縮帶不接觸；

所述加熱塊設(shè)置在所述支撐部件內(nèi)，用于產(chǎn)生所述紅外線。

可選的，所述裝置還包括：液壓伸縮油缸，

所述液壓伸縮油缸設(shè)置在所述支撐部件上，所述液壓伸縮油缸用于在所述電控箱的控制下伸展以產(chǎn)生推力，推動所述管道防腐補(bǔ)口裝置閉合，或，在所述電控箱的控制下收縮以產(chǎn)生拉力，拉動所述管道防腐補(bǔ)口裝置張開。

可選的，所述支撐部件包括兩個子部件、加熱塊固定板和連接桿，

每個所述子部件呈圓環(huán)狀，兩個子部件相對設(shè)置，每個所述子部件包括：第一弧板、與所述第一弧板的兩端通過液壓伸縮油缸連接的第二弧板及與所述第一弧板的兩端通過銷軸連接的第三弧板，所述第三弧板設(shè)置在所述第二弧板的外側(cè)；

兩個子部件之間設(shè)置有所述加熱塊固定板，所述加熱塊設(shè)置在所述加熱塊固定板上，兩個子部件之間等間距設(shè)置有多個連接桿，所述連接桿通過螺母固定在每個所述子部件上；

每個所述子部件的第一弧板設(shè)置有至少兩個支撐滾輪，所述至少兩個支撐滾輪用于將所述管道防腐補(bǔ)口裝置支撐在所述管道上；

所述電控箱的兩端通過螺栓與每個所述子部件的第一弧板固定連接。

可選的，所述裝置還包括：至少四個吊耳，

所述至少四個吊耳通過螺栓固定設(shè)置在每個所述子部件的第一弧板的頂部，用于在機(jī)械吊臂的起吊力的作用下將所述管道防腐補(bǔ)口裝置移動至目標(biāo)位置。

可選的，所述裝置還包括：擋風(fēng)板機(jī)構(gòu)，

所述擋風(fēng)板機(jī)構(gòu)沿所述支撐部件的圓周方向設(shè)置在兩個子部件之間，用于聚集所述紅外線所產(chǎn)生的熱量。

可選的，所述支撐部件的外側(cè)排布有用于連接所述電控箱與所述液壓伸縮油缸的走線，及所述電控箱與所述加熱塊的走線，所述裝置還包括：加熱器外護(hù)板，

所述加熱器外護(hù)板設(shè)置在所述支撐部件的外側(cè)，用于保護(hù)所述支撐部件的外側(cè)上排布的走線。

可選的，所述裝置還包括：測溫探頭，

所述測溫探頭設(shè)置在所述加熱器外護(hù)板上，用于采集所述熱收縮帶收縮時的溫度，并將采集到的溫度傳輸至目標(biāo)設(shè)備。

可選的，每個所述支撐滾輪設(shè)置有剎車裝置，所述剎車裝置用于在對所述管道進(jìn)行防腐補(bǔ)口時禁止支撐滾輪滾動。

可選的，每個所述子部件由鋁合金制成。

可選的，所述支撐滾輪由聚四氟乙烯材料制成。

本發(fā)明提供了一種管道防腐補(bǔ)口裝置，由于該裝置的支撐部件能夠套接在管道上，設(shè)置在支撐部件內(nèi)的電控箱能夠控制設(shè)置加熱塊產(chǎn)生紅外線，該紅外線用于對管道上的熱收縮帶進(jìn)行收縮和加熱，相較于現(xiàn)有技術(shù)，熱收縮帶受熱更均勻、溫差更小、補(bǔ)口工作效率更高、補(bǔ)口質(zhì)量更易控制，且安全系數(shù)更高，因此，提高了防腐補(bǔ)口的效果。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1-1是本發(fā)明實施例提供的一種管道防腐補(bǔ)口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-2是本發(fā)明實施例提供的另一種管道防腐補(bǔ)口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的另一種管道防腐補(bǔ)口裝置的前視圖；

圖3是圖2所示的管道防腐補(bǔ)口裝置的側(cè)視圖；

圖4是圖2所示的管道防腐補(bǔ)口裝置的斜視圖。

通過上述附圖，已示出本發(fā)明明確的實施例，后文中將有更詳細(xì)的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本發(fā)明構(gòu)思的范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實施例提供了一種管道防腐補(bǔ)口裝置，如圖1-1所示，該管道防腐補(bǔ) 口裝置包括：支撐部件01、電控箱7和加熱塊10。

支撐部件01的內(nèi)徑大于管道的外徑，支撐部件01能夠套接在管道上。

電控箱7設(shè)置在支撐部件01內(nèi)，用于控制加熱塊10產(chǎn)生紅外線，紅外線用于對管道上的熱收縮帶進(jìn)行收縮和加熱，加熱塊10與熱收縮帶不接觸。

加熱塊10設(shè)置在支撐部件01內(nèi)，用于產(chǎn)生紅外線。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的管道防腐補(bǔ)口裝置，由于該裝置的支撐部件能夠套接在管道上，設(shè)置在支撐部件內(nèi)的電控箱能夠控制設(shè)置加熱塊產(chǎn)生紅外線，該紅外線用于對管道上的熱收縮帶進(jìn)行收縮和加熱，相較于現(xiàn)有技術(shù)，熱收縮帶受熱更均勻、溫差更小、補(bǔ)口工作效率更高、補(bǔ)口質(zhì)量更易控制，且安全系數(shù)更高，因此，提高了防腐補(bǔ)口的效果。

本發(fā)明實施例提供了一種管道防腐補(bǔ)口裝置，如圖1-2所示，該管道防腐補(bǔ)口裝置包括：支撐部件01、電控箱7、加熱塊10和液壓伸縮油缸8。

支撐部件01的內(nèi)徑大于管道的外徑，支撐部件01能夠套接在管道上。

電控箱7設(shè)置在支撐部件01內(nèi)，用于控制加熱塊10產(chǎn)生紅外線，紅外線用于對管道上的熱收縮帶進(jìn)行收縮和加熱，加熱塊10與熱收縮帶不接觸。

加熱塊10設(shè)置在支撐部件01內(nèi)，用于產(chǎn)生紅外線。

液壓伸縮油缸8設(shè)置在支撐部件01上，液壓伸縮油缸8用于在電控箱7的控制下伸展以產(chǎn)生推力，推動管道防腐補(bǔ)口裝置閉合，或，在電控箱7的控制下收縮以產(chǎn)生拉力，拉動管道防腐補(bǔ)口裝置張開。

進(jìn)一步的，如圖2所示，支撐部件包括兩個子部件、加熱塊固定板13和連接桿5。

每個子部件呈圓環(huán)狀，兩個子部件相對設(shè)置，每個子部件包括：第一弧板3、與第一弧板3的兩端通過液壓伸縮油缸8連接的第二弧板2，及與第一弧板3的兩端通過銷軸4連接的第三弧板1，第三弧板1設(shè)置在第二弧板2的外側(cè)。示例的，第一弧板3、第二弧板2和第三弧板1可以由鋁合金制成。由子部件的結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明實施例提供的管道防腐補(bǔ)口裝置分為三段。第一弧板3的兩端通過液壓伸縮油缸8與第二弧板2連接，這樣一來，在管道防腐補(bǔ)口裝置被移動至目標(biāo)位置后，液壓伸縮油缸8能夠在電控箱7的作用下伸展，從而完成管道防腐補(bǔ)口裝置的閉合，進(jìn)而完成對熱收縮帶的補(bǔ)口加熱過程；或者，在管道防 腐補(bǔ)口裝置完成當(dāng)前位置的補(bǔ)口加熱后，液壓伸縮油缸8能夠在電控箱7的作用下收縮，從而完成管道防腐補(bǔ)口裝置的張開，進(jìn)而使管道防腐補(bǔ)口裝置離開當(dāng)前管道。該管道防腐補(bǔ)口裝置可以包括4個液壓伸縮油缸。

兩個子部件之間設(shè)置有加熱塊固定板13，加熱塊10設(shè)置在加熱塊固定板13上。示例的，加熱塊可以排列成3列，3列加熱塊對管道上的熱收縮帶進(jìn)行分區(qū)收縮，具體的，先采用中間一列的加熱塊對管道上的熱收縮帶進(jìn)行收縮，再采用其余兩列加熱塊對管道上的熱收縮帶進(jìn)行收縮。加熱塊還可以排列成5列，具體的，先采用最中間一列的加熱塊對管道上的熱收縮帶進(jìn)行收縮，再采用與最中間一列的加熱塊相鄰的兩列加熱塊對管道上的熱收縮帶進(jìn)行收縮，最后采用最外側(cè)的兩列加熱塊對管道上的熱收縮帶進(jìn)行收縮，該分區(qū)收縮過程能夠?qū)崾湛s帶進(jìn)行收縮時產(chǎn)生的氣泡排出至外界環(huán)境。

兩個子部件之間等間距設(shè)置有多個連接桿5，連接桿5可以通過螺母14(如圖3所示)固定在每個子部件上。兩個子部件之間等間距設(shè)置有多個連接桿，使得該管道防腐補(bǔ)口裝置的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

每個子部件的第一弧板3設(shè)置有至少兩個支撐滾輪9，至少兩個支撐滾輪9用于將管道防腐補(bǔ)口裝置支撐在管道上。示例的，每個子部件的第一弧板3可以設(shè)置有兩個支撐滾輪9，兩個支撐滾輪的安裝軸線呈72度夾角。

電控箱7設(shè)置在支撐部件內(nèi)，電控箱7分別與液壓伸縮油缸8和加熱塊10連接，用于控制液壓伸縮油缸8的伸展或收縮，以及控制加熱塊10產(chǎn)生紅外線，紅外線用于對管道上的熱收縮帶進(jìn)行收縮和加熱。電控箱7的兩端通過螺栓與每個子部件的第一弧板3固定連接。電控箱7內(nèi)設(shè)置有液壓閥件，液壓閥件用于控制液壓伸縮油缸8的伸展或收縮。

進(jìn)一步的，該管道防腐補(bǔ)口裝置還可以包括：至少四個吊耳。示例的，如圖2所示，該管道防腐補(bǔ)口裝置可以包括四個吊耳6。

四個吊耳6可以通過螺栓固定設(shè)置在每個子部件的第一弧板3的頂部，用于在機(jī)械吊臂的起吊力的作用下將管道防腐補(bǔ)口裝置移動至目標(biāo)位置。

如圖2所示，該管道防腐補(bǔ)口裝置還可以包括：擋風(fēng)板機(jī)構(gòu)11。

擋風(fēng)板機(jī)構(gòu)11沿支撐部件的圓周方向設(shè)置在兩個子部件之間，用于聚集紅外線所產(chǎn)生的熱量。具體的，擋風(fēng)板機(jī)構(gòu)11沿支撐部件的圓周方向安裝在第三弧板1和第一弧板3上。

進(jìn)一步的，支撐部件的外側(cè)排布有用于連接電控箱與液壓伸縮油缸的走線，及電控箱與加熱塊的走線，圖3示出了圖2所示的管道防腐補(bǔ)口裝置的側(cè)視圖，如圖3所示，該管道防腐補(bǔ)口裝置還可以包括：加熱器外護(hù)板15。

加熱器外護(hù)板15設(shè)置在支撐部件的外側(cè)，用于保護(hù)支撐部件的外側(cè)上排布的走線。示例的，加熱器外護(hù)板15可以由不銹鋼材料制成。

如圖2所示，該管道防腐補(bǔ)口裝置還可以包括：測溫探頭12。

測溫探頭12設(shè)置在加熱器外護(hù)板15(如圖3所示)上，用于采集熱收縮帶收縮時的溫度，并將采集到的溫度傳輸至目標(biāo)設(shè)備。本發(fā)明實施例提供的管道防腐補(bǔ)口裝置能夠使熱收縮帶分區(qū)收縮，該管道防腐補(bǔ)口裝置的測溫探頭能夠?qū)崟r采集熱收縮帶分區(qū)收縮時各區(qū)段的溫度，并將采集到的溫度傳輸至目標(biāo)設(shè)備，這樣一來，工作人員可以及時了解熱收縮帶的收縮狀況。

進(jìn)一步的，每個支撐滾輪設(shè)置有剎車裝置，該剎車裝置用于在對管道進(jìn)行防腐補(bǔ)口時禁止支撐滾輪滾動?？蛇x的，支撐滾輪由聚四氟乙烯材料制成。

需要說明的是，圖2示出的是管道防腐補(bǔ)口裝置的前視圖，圖3示出的是該管道防腐補(bǔ)口裝置的側(cè)視圖，圖3中，1為第三弧板，2為第二弧板，3為第一弧板，4為銷軸，5為連接桿，6為吊耳，7為電控箱，8為液壓伸縮油缸，9為支撐滾輪，10為加熱塊，12為測溫探頭，14為螺母，15為加熱器外護(hù)板。圖4示出了圖2所示的管道防腐補(bǔ)口裝置的斜視圖，圖4中，1為第三弧板，2為第二弧板，3為第一弧板，4為銷軸，5為連接桿，6為吊耳，7為電控箱，8為液壓伸縮油缸，9為支撐滾輪，10為加熱塊，12為測溫探頭，13為加熱塊固定板，14為螺母。

采用本發(fā)明實施例提供的管道防腐補(bǔ)口裝置對管道進(jìn)行防腐補(bǔ)口時，可以先使管道防腐補(bǔ)口裝置在液壓驅(qū)動下張開，通過機(jī)械吊臂將管道防腐補(bǔ)口裝置移動至管道上方，并將管道防腐補(bǔ)口裝置下放至支撐滾輪接觸到管道的位置為止，再使管道防腐補(bǔ)口裝置在液壓驅(qū)動下閉合，然后采用電氣控制下的管道防腐補(bǔ)口裝置對管道上的熱收縮帶進(jìn)行分區(qū)收縮，最后對熱收縮帶整體進(jìn)行回火加熱，整個施工過程自動完成，無需人工加熱，因此，采用該管道防腐補(bǔ)口裝置對管道進(jìn)行防腐補(bǔ)口，避免了人工補(bǔ)口帶來的不利因素，如熱收縮帶受熱不均勻、溫差較大、補(bǔ)口工作效率較低、補(bǔ)口質(zhì)量較難控制及安全隱患較大等。同時，該管道防腐補(bǔ)口裝置采用紅外線對熱收縮帶進(jìn)行收縮和加熱，而紅外輻 射效率較高，熱收縮帶的輻射系數(shù)較高，所以，該管道防腐補(bǔ)口裝置進(jìn)一步提高了補(bǔ)口加熱的效果，提高了防腐補(bǔ)口的質(zhì)量和效率。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的管道防腐補(bǔ)口裝置，由于該裝置的支撐部件能夠套接在管道上，設(shè)置在支撐部件內(nèi)的電控箱能夠控制設(shè)置加熱塊產(chǎn)生紅外線，該紅外線用于對管道上的熱收縮帶進(jìn)行收縮和加熱，相較于現(xiàn)有技術(shù)，熱收縮帶受熱更均勻、溫差更小、補(bǔ)口工作效率更高、補(bǔ)口質(zhì)量更易控制，且安全系數(shù)更高，因此，提高了防腐補(bǔ)口的效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。