本發(fā)明涉及球扁鋼組件技術領域，尤其涉及一種雙球頭球扁鋼組件及其焊接方法。

背景技術：

球扁鋼是一種主要應用于造船和造橋領域的中型材，其中船用球扁鋼是造船用輔助中型材。近年來隨著造船業(yè)的迅猛發(fā)展，船用球扁鋼需求旺盛。一般較大的船只和正規(guī)的船舶在設計時主船體大多選用船用球扁鋼，采用與相連板材相同厚度與材質的球扁鋼作骨材，隨著市場的發(fā)展和社會的需要，球扁鋼的種類不斷增加，部分生產制造行業(yè)需要用到雙球頭的球扁鋼，但現有的雙球頭球扁鋼焊接點較少，堅固程度較球扁鋼差，且焊接時球扁鋼長時間放置表面生銹氧化，焊接后容易脫焊，存在安全隱患，無法滿足市場需要。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種雙球頭球扁鋼組件及其焊接方法。

本發(fā)明提出的一種雙球頭球扁鋼組件，包括上球頭和下球頭，所述上球頭和下球頭規(guī)格相同，且上球頭和下球頭對稱設置，且上球頭的底部外壁和下球頭的頂部外壁上均連接有固定塊，且上球頭、上球頭底部外壁上的固定塊、下球頭頂部外壁上的固定塊和下球頭之間構成安裝槽，且安裝槽內安裝有鋼板，所述鋼板的頂部和底部外壁上均設置有等距離分布的縱向加強筋，且相鄰的兩條縱向加強經之間連接有三至四個橫向連接塊。

優(yōu)選地，所述縱向加強筋和橫向連接塊均通過熔融的鋼材澆鑄于鋼板頂部和底部的外壁上。

優(yōu)選地，所述上球頭、下球頭和鋼板上均設有位置相配合的螺栓孔，且螺栓孔內設有螺栓，上球頭、鋼板和下球頭依次通過螺栓連接。

優(yōu)選地，所述鋼板的外壁通過焊接的方式與凹槽的內壁相連接。

本發(fā)明還提出了一種雙球頭球扁鋼組件的焊接方法,包括以下步驟：

S1：觀察上球頭、下球頭、固定塊和鋼板的焊接面是否存在銹蝕情況；

S2：若出現銹蝕，根據銹蝕情況，通過細砂紙或細砂輪打磨上球頭、下球頭、固定塊和鋼板的焊接面，除去銹蝕，或使用酸洗液在七十至八十攝氏度的條件下清洗上球頭、下球頭、固定塊和鋼板的焊接面，除去銹跡，并使用碳酸氫鈉溶液中和上球頭、下球頭、固定塊和鋼板的焊接面上殘留的酸液，并通過清水沖洗三至四次，將上球頭、下球頭、固定塊和鋼板使用防塵網隔離灰塵，并晾干上球頭、下球頭、固定塊和鋼板；

S3：將固定塊分別焊接于上球頭的底部外壁和下球頭的頂部外壁上，將兩個固定塊相互焊接，上球頭、兩個固定塊和下球頭之間構成安裝槽，且將鋼板嵌裝與安裝槽內，通過電焊將鋼板的外壁與安裝槽的內壁相焊接。

優(yōu)選地，所述S2中，酸洗液選用稀硫酸、硫脲、烷基磺酸鈉和水混合配置，可根據銹蝕情況增加稀硫酸的比例。

本發(fā)明的有益效果為：

1、鋼板上澆鑄有縱向加強筋和橫向連接塊，能夠增加鋼板的抗壓和抗拉伸性能，將鋼板嵌裝在安裝槽內，并將鋼板的外壁與安裝槽的內壁焊接，增加了鋼板與球頭的接觸面積和焊點，使型材的結構更加穩(wěn)固；

2、通過對型材焊接面的清洗和隔塵處理，清除了型材焊接面的氧化物和雜質，使型材的連接更加緊密，減少了脫焊現象，提供了型材的安全系數。

本發(fā)明能夠增加鋼板與球頭的接觸面積和焊點，使型材的結構更加穩(wěn)固，清除了型材焊接面的氧化物和雜質，使型材的連接更加緊密，減少了脫焊現象，提供了型材的安全系數。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種雙球頭球扁鋼組件及其焊接方法的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種雙球頭球扁鋼組件及其焊接方法的切面結構示意圖。

圖中：1上球頭、2下球頭、3固定塊、4安裝槽、5鋼板、6縱向加強筋、7橫向連接塊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種雙球頭球扁鋼組件，包括上球頭1和下球頭2，上球頭1和下球頭2規(guī)格相同，且上球頭1和下球頭2對稱設置，且上球頭1的底部外壁和下球頭2的頂部外壁上均連接有固定塊3，且上球頭1、上球頭1底部外壁上的固定塊3、下球頭2頂部外壁上的固定塊3和下球頭2之間構成安裝槽4，且安裝槽4內安裝有鋼板5，鋼板5的頂部和底部外壁上均設置有等距離分布的縱向加強筋6，且相鄰的兩條縱向加強經6之間連接有三至四個橫向連接塊7。

本發(fā)明中，縱向加強筋6和橫向連接塊7均通過熔融的鋼材澆鑄于鋼板5頂部和底部的外壁上，上球頭1、下球頭2和鋼板5上均設有位置相配合的螺栓孔，且螺栓孔內設有螺栓，上球頭1、鋼板5和下球頭2依次通過螺栓連接，鋼板5的外壁通過焊接的方式與凹槽4的內壁相連接。

本發(fā)明還提出了一種雙球頭球扁鋼組件的焊接方法,包括以下步驟：

S1：觀察上球頭1、下球頭2、固定塊3和鋼板5的焊接面是否存在銹蝕情況；

S2：若出現銹蝕，根據銹蝕情況，通過細砂紙或細砂輪打磨上球頭1、下球頭2、固定塊3和鋼板5的焊接面，除去銹蝕，或使用酸洗液在七十至八十攝氏度的條件下清洗上球頭1、下球頭2、固定塊3和鋼板5的焊接面，除去銹跡，并使用碳酸氫鈉溶液中和上球頭1、下球頭2、固定塊3和鋼板5的焊接面上殘留的酸液，并通過清水沖洗三至四次，將上球頭1、下球頭2、固定塊3和鋼板5使用防塵網隔離灰塵，并晾干上球頭1、下球頭2、固定塊3和鋼板5；

S3：將固定塊3分別焊接于上球頭1的底部外壁和下球頭2的頂部外壁上，將兩個固定塊3相互焊接，上球頭1、兩個固定塊3和下球頭2之間構成安裝槽4，且將鋼板5嵌裝與安裝槽4內，通過電焊將鋼板5的外壁與安裝槽4的內壁相焊接。

本發(fā)明S2中，酸洗液選用稀硫酸80份、硫脲5份、烷基磺酸鈉4份和100份水混合配置，可根據銹蝕情況增加稀硫酸的比例。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。