本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于管道固定的支架。

背景技術(shù)：

建筑中需要安裝各種管道（如風管、水管等），上述管道通常采用型鋼及相應(yīng)的連接件進行固定，為了滿足大型建筑的給水通風等方面的要求，管道的直徑一般較大，眾所周知的，管道的重量隨著管徑的增加而增加，以管徑為DN600的鍍鋅管為例，管道每米自重為155千克，灌滿水后每米重量可以達到445千克，常規(guī)型鋼受限于自身的強度難以實現(xiàn)此種管道的固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種用于大型管道固定的支架結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于大型管道固定的支架結(jié)構(gòu)，包括型鋼、型鋼連接件與管箍，型鋼包括有多塊側(cè)壁，側(cè)壁圍繞形成周邊封閉的腔體，側(cè)壁上沿長度方向設(shè)有若干的安裝孔，其中，兩個或者兩個以上的豎直放置的型鋼之間設(shè)有水平放置的型鋼，水平放置的型鋼通過型鋼連接件與相鄰的豎直放置的型鋼連接，水平放置的型鋼上固定的管箍。

作為上述方案的進一步改進方式，型鋼連接件包括一底板以及自底板上伸出的固定座，固定座具有空腔，底板上以及固定座形成空腔的側(cè)壁上均設(shè)有安裝孔，其中型鋼連接件的底板與豎直放置的型鋼的側(cè)壁連接，固定座與水平放置的型鋼連接。

作為上述方案的進一步改進方式，固定座插接在水平放置的型鋼的腔體內(nèi)，固定座上的安裝孔與型鋼上的安裝孔對正并通過緊固件鎖止。

作為上述方案的進一步改進方式，水平放置的型鋼的兩端插接在固定座上的空腔內(nèi)，固定座上的安裝孔與型鋼上的安裝孔對正并通過緊固件鎖止。

作為上述方案的進一步改進方式，固定座插接在豎直放置的型鋼底部的腔體內(nèi)，固定座上的安裝孔與型鋼上的安裝孔對正并通過緊固件鎖止。

作為上述方案的進一步改進方式，型鋼連接件的底板與豎直放置的型鋼的側(cè)壁貼合，底板上的安裝孔與型鋼上的安裝孔對正并通過緊固件鎖止。

作為上述方案的進一步改進方式，型鋼的側(cè)壁上設(shè)有兩排相互交錯的安裝孔，底板上的安裝孔為條形孔，并與型鋼側(cè)壁上的安裝孔對應(yīng)，且條形孔的的長度不小于型鋼側(cè)壁上同一排中相鄰安裝孔之間的最大距離。

作為上述方案的進一步改進方式，包括傾斜放置的型鋼，該傾斜放置的型鋼的頂端與豎直放置的型鋼之間通過角度連接件連接，角度連接件包括第一壁與相對第一壁傾斜設(shè)置的第二壁，第一、第二壁上設(shè)有安裝孔，其分別與傾斜放置的及豎直放置的型鋼側(cè)壁貼合，第一、第二壁上的安裝孔與與型鋼上的安裝孔對正并通過緊固件鎖止。

作為上述方案的進一步改進方式，包括鉸接座，鉸接座包括底板以及底板上的轉(zhuǎn)軸，傾斜設(shè)置的型鋼的底部與轉(zhuǎn)軸連接。

作為上述方案的進一步改進方式，包括夾持結(jié)構(gòu)，夾持結(jié)構(gòu)包括底板、夾爪、滑塊、螺栓與螺母，夾爪的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，另一端設(shè)有抵接部，其通過轉(zhuǎn)軸可相對底板轉(zhuǎn)動，夾爪的頂部設(shè)有第一圓弧，滑塊的底部設(shè)有與該第一圓弧面等徑的第二圓弧面，該滑塊置于夾爪之上并可相對其滑動，底板與夾爪上設(shè)有貫通的條形孔，條形孔沿滑塊滑動的方向設(shè)置，螺栓連接在滑塊之上，并從夾爪、底板上的條形孔穿過后再與螺母螺接。

本實用新型的有益效果是：

采用封閉式的型鋼構(gòu)成支架的主體結(jié)構(gòu)，并通過連接件進行型鋼之間的連接，可以增強支架的整體強度，使得支架能夠承受較重的載荷，滿足大管徑管道的支撐與固定；結(jié)合不同的連接件形成多種組合結(jié)構(gòu)，可以適用于不同的場合，安裝方便，易于使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型第一個實施例的立體示意圖；

圖2是本實用新型型鋼一個實施例的立體示意圖；

圖3是本實用新型型鋼連接件第一個實施例的立體示意圖；

圖4是本實用新型型鋼連接件第二個實施例的立體示意圖；

圖5是本實用新型型鋼連接件第一個實施例與型鋼連接的立體示意圖；

圖6是本實用新型第二個實施例的立體示意圖；

圖7是本實用新型夾持結(jié)構(gòu)一個實施例的立體示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本實用新型的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，如無特殊說明，當某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個特征，它可以直接固定、連接在另一個特征上，也可以間接地固定、連接在另一個特征上。此外，本實用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對于附圖中本實用新型各組成部分的相互位置關(guān)系來說的。

此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例，而不是為了限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的組合。

參照圖1，示出了本實用新型第一個實施例的立體示意圖，包括型鋼100、型鋼連接件200與管箍300。

型鋼100包括豎直放置的型鋼與水平放置的型鋼，其中豎直放置的型鋼100至少為兩條，本實施例中以兩條為例，其間設(shè)有水平放置的型鋼100，水平放置的型鋼100沿豎直方向分布，其兩端通過型鋼連接件200分別與相鄰豎直放置的型鋼100連接，管箍300則固定在水平放置的型鋼100之上，用于管道的直接固定，優(yōu)選的，管箍300設(shè)于型鋼100的上方。

參照圖2，示出了本實用新型型鋼一個實施例的立體示意圖，型鋼100包括多塊側(cè)壁110，側(cè)壁110一體連接并圍繞形成周邊封閉的腔體101，封閉結(jié)構(gòu)相對于單側(cè)開口的C型型鋼可以有效的增加型鋼的強度，本實施例中側(cè)壁110為四塊，即型鋼的截面為矩形，當然截面也可以是其它的形狀，如六邊形、八邊形等。

側(cè)壁110上沿長度方向設(shè)有至少兩排的安裝孔102，其中可以是每一塊側(cè)壁110上均設(shè)有安裝孔102，也可以是一塊或者部分的側(cè)壁110上設(shè)有安裝孔102。

此外，側(cè)壁110上設(shè)有沿長度方向分布的凹槽或者突起，本實施例中優(yōu)選為凹槽103，該凹槽103或者突起可以作為加強結(jié)構(gòu)以進一步增加型鋼的強度，優(yōu)選的，凹槽103對應(yīng)安裝孔102，即同一側(cè)壁110上并列設(shè)有兩條凹槽103，安裝孔102則分別設(shè)于對應(yīng)凹槽103的底面，類似的，若為突起，則安裝孔102設(shè)于突起的頂面。

本實施例中安裝孔102優(yōu)選為兩排，同一排中的安裝孔102間距相等，不同排的安裝孔102相互交叉。

優(yōu)選的，安裝孔102的中間還設(shè)有安裝孔104，安裝孔104沿側(cè)壁110的長度方向分布，具體的，在本實施例中是設(shè)置在兩處凹槽103正中的側(cè)壁上。

為增強型鋼自身的力學性能，其側(cè)壁的厚度較常規(guī)的型鋼更厚，如可在2.5mm至16mm之間選擇，結(jié)合封閉式的型鋼主體以及側(cè)壁上的加強結(jié)構(gòu)，本實施例中的型鋼可以承受較重載荷，滿足大管徑管道的支撐與固定。

參照圖3，示出了本實用新型型鋼連接件200第一個實施例的立體示意圖，其包括一底板210以及自底板210上伸出的固定座220，固定座220優(yōu)選為方管，管壁上設(shè)有若干的安裝孔201，底板210上設(shè)有若干的安裝孔202，該安裝孔202優(yōu)選與型鋼側(cè)壁上的安裝孔102對應(yīng)，在本實施例中分為兩排，共四個，即每一排包括兩個安裝孔202。

優(yōu)選的，固定座220設(shè)置在底板210的中間，安裝孔202則設(shè)于固定座220的兩側(cè)，此外，固定座220也可以設(shè)置在底板210的一端，此時安裝孔202則設(shè)于底板210的另一端。

本實施例中的型鋼連接件200通過底板210貼合在豎直設(shè)置的型鋼的側(cè)壁之上，安裝孔202與安裝孔102和/或安裝孔104對正并通過緊固件鎖止，固定座220則插接在水平放置的型鋼100的腔體101內(nèi)，安裝孔201與安裝孔102和/或安裝孔104對正并通過緊固件鎖止。

此外，豎直放置的型鋼100的底部也設(shè)有本實施例中的型鋼連接件200，固定座220插接在型鋼100的腔體內(nèi)，底板210則可以與墻壁、地板等結(jié)構(gòu)連接，從而實現(xiàn)整體支架結(jié)構(gòu)的固定。

參照圖4，示出了本實用新型型鋼連接件200第二個實施例的立體示意圖，其同樣包括底板210以及自底板210上伸出的固定座230，固定座230內(nèi)設(shè)有空腔，具體的，固定座230包括一塊底壁以及自底壁的兩側(cè)豎直伸出的側(cè)壁，底壁與側(cè)壁之間為所述的空腔，側(cè)壁上設(shè)有安裝孔201。

結(jié)合圖1，本實施例中的型鋼連接件200通過底板210貼合在豎直設(shè)置的型鋼的側(cè)壁之上，安裝孔202與安裝孔102和/或安裝孔104對正并通過緊固件鎖止，水平放置的型鋼100的兩端則插接在對應(yīng)固定座230的空腔內(nèi)，安裝孔201與安裝孔102和/或安裝孔104對正并通過緊固件鎖止。

參照圖5，示出了型鋼連接件第一個實施例與型鋼連接的立體示意圖，圖中固定座220設(shè)于底板210的一端，安裝孔202則設(shè)于底板210的另一端，底板210上的安裝孔202優(yōu)選為條形孔，同一排中的條形孔之間的間距相等，且條形孔的長度應(yīng)滿足要求：其長度不小于同一排中相鄰安裝孔102之間的最大距離，本實施例中條形孔的長度恰好等于或者是稍大于該最大距離。

型鋼連接件與型鋼連接時，相對交叉的兩個條形孔內(nèi)均有兩個安裝孔102露出，且安裝孔102位于條形孔的兩端，另兩個的條形孔內(nèi)有一個安裝孔102露出，且安裝孔102位于條形孔的中間，交錯設(shè)置的安裝孔一方面可以避免緊固件相互干涉，更重要的是可以通過緊固件限制型鋼連接件200相對型鋼100的移動，如緊固件可以鎖止在上方條型孔上端的安裝孔內(nèi)，通過緊固件與條形孔孔壁之間的相互作用而避免型鋼連接件200向下運動，也可以是鎖止在下方條型孔下端的安裝孔內(nèi)，從而避免型鋼連接件200向上運動，二者可以配合進行以徹底限制型鋼連接件200沿型鋼100長度方向上的運動，增強組件整體的穩(wěn)定性。

參照圖6，示出了本實用新型第二個實施例的立體示意圖，其與第一實施例的區(qū)別在于增加了輔助支撐，即圖中傾斜放置的型鋼100，該傾斜放置的型鋼頂端與豎直放置的型鋼通過角度連接件400連接，底端則與鉸接座500連接，該輔助支撐可以進一步增加支架結(jié)構(gòu)整體的強度。

角度連接件400包括第一壁410與第二壁420，第二壁420相對于第一壁410傾斜設(shè)置，第一、二壁則分別固定在兩處型鋼的側(cè)壁之上，連接方式與圖5中底板與型鋼之間的連接方式相同，型鋼之間的角度可根據(jù)實際需求調(diào)整。

鉸接座500包括底板510、承接板520與轉(zhuǎn)軸（未示出），承接板520優(yōu)選為兩個，豎直設(shè)于底板510之上，轉(zhuǎn)軸設(shè)于承接板520之間，并穿過型鋼100相對的兩塊側(cè)壁上的安裝孔102或者安裝孔104內(nèi)。

此外，豎直放置的型鋼100之間也可以連接其它的結(jié)構(gòu)，如圖中所示的工字鋼600，由于工字鋼規(guī)格型號繁多，側(cè)邊寬度不一，為了能夠適應(yīng)不同規(guī)格的工字鋼，本實用新型還設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)700，參照圖7，夾持結(jié)構(gòu)700包括底板710、夾爪720、滑塊730、螺栓740與螺母（圖中未示出）。

夾爪720的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸721，另一端設(shè)有抵接部722，該轉(zhuǎn)軸721與底板抵接以便于夾爪720相對底板710轉(zhuǎn)動，抵接部722則用于與工字鋼抵接，通過相對設(shè)置的夾持結(jié)構(gòu)便可以實現(xiàn)對工字鋼的側(cè)向支撐。

夾爪720的頂部設(shè)有第一圓弧面723，滑塊730的底部設(shè)有與該第一圓弧面723等徑的第二圓弧面（圖中未示出），該滑塊730置于夾爪720之上，通過第一、第二圓弧面可相對夾爪720滑動。

底板710與夾爪720上設(shè)有貫通的條形孔，條形孔沿滑塊730滑動的方向設(shè)置，螺栓740連接在滑塊730之上，并從夾爪720、底板710上的條形孔穿過后再與螺母（未示出）螺接，隨著螺母相對螺栓的旋入或者旋出，螺栓740將在條形孔內(nèi)移動，推動夾爪720繞轉(zhuǎn)軸721轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整抵接部722之間的距離以適應(yīng)不同寬度的工字鋼。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。