本實(shí)用新型涉及球閥領(lǐng)域，具體涉及高溫球閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中或多或少都有泄漏，有毒有害、易燃易爆介質(zhì)的泄漏積累到一定程度會(huì)污染大氣、危害人員健康，甚至?xí)＜吧?。隨著我國(guó)化工企業(yè)安全、環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，閥門制造技術(shù)的不斷提高，對(duì)化工企業(yè)中有毒有害、易燃易爆介質(zhì)的泄漏要求也越來(lái)越高，避免因泄漏引起的事故。

然而，目前的閥門，特別是微泄漏A級(jí)的閥門（A級(jí)密封：指微泄漏等級(jí)達(dá)到CLASS A(HS)的要求，具體參照MESC SPE 77/312或ISO 15848-2;）特別是閥桿位置的動(dòng)密封，難以滿足密封的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供高溫球閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，主要解決了現(xiàn)有的閥門特別是閥桿位置的動(dòng)密封，難以滿足密封的要求的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

高溫球閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，包括閥蓋，所述閥蓋上可拆卸連接有壓板，所述閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿，所述閥桿周向外壁與所述閥蓋內(nèi)壁之間設(shè)有密封填料組，所述密封填料組與所述壓板之間設(shè)有填料壓套，所述閥桿上設(shè)有變徑部，其特征在于：所述閥桿周向外壁還設(shè)有間圈，所述間圈與所述閥蓋內(nèi)壁之間設(shè)有四開(kāi)環(huán)，所述密封填料組包括第一密封填料和楔形密封墊，所述第一密封填料設(shè)于所述間圈上端和所述填料壓套下端之間，所述楔形密封墊設(shè)于所述所述間圈下端與所述變徑部上端之間。

所述第一密封填料為蝶形石墨。

所述填料壓套周向內(nèi)壁與所述閥桿之間還設(shè)有軸承。

所述變徑部上端面設(shè)有與所述楔形密封墊的底部端面相貼合的斜面。

所述填料壓套頂部設(shè)有圓弧面，所述壓板底部與所述圓弧面對(duì)應(yīng)設(shè)有頂壓配合的擠壓面。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供高溫球閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，其閥蓋上可拆卸連接有壓板，閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿周向外壁與閥蓋內(nèi)壁之間設(shè)有密封填料組，密封填料組與壓板之間設(shè)有填料壓套，閥桿上設(shè)有變徑部，閥桿周向外壁還設(shè)有間圈，間圈與閥蓋內(nèi)壁之間設(shè)有四開(kāi)環(huán)，所述密封填料組包括第一密封填料和楔形密封墊，所述第一密封填料設(shè)于所述間圈上端和所述填料壓套下端之間，所述楔形密封墊設(shè)于所述所述間圈下端與所述變徑部上端之間。先采用四開(kāi)環(huán)利用介質(zhì)的力把楔形密封墊壓緊；再采用填料壓套壓蝶型石墨使閥門達(dá)到密封的要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：如圖所示，高溫球閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，包括閥蓋1，所述閥蓋1上可拆卸連接有壓板2，所述閥蓋1內(nèi)設(shè)有閥桿3，所述閥桿3周向外壁與所述閥蓋1內(nèi)壁之間設(shè)有密封填料組，所述密封填料組與所述壓板2之間設(shè)有填料壓套6，所述閥桿3上設(shè)有變徑部，其特征在于：所述閥桿3周向外壁還設(shè)有間圈31，所述間圈31與所述閥蓋1內(nèi)壁之間設(shè)有四開(kāi)環(huán)7，所述密封填料組包括第一密封填料51和楔形密封墊52，所述第一密封填料51設(shè)于所述間圈31上端和所述填料壓套6下端之間，所述楔形密封墊52設(shè)于所述所述間圈31下端與所述變徑部上端之間。本實(shí)用新型提供高溫球閥閥桿的密封結(jié)構(gòu)，其閥蓋上可拆卸連接有壓板，閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿周向外壁與閥蓋內(nèi)壁之間設(shè)有密封填料組，密封填料組與壓板之間設(shè)有填料壓套，閥桿上設(shè)有變徑部，閥桿周向外壁還設(shè)有間圈，間圈與閥蓋內(nèi)壁之間設(shè)有四開(kāi)環(huán)，密封填料組包括上端與填料壓套之間設(shè)有的第一密封填料和下端與變徑部之間設(shè)有的楔形密封墊。先采用四開(kāi)環(huán)利用介質(zhì)的力把楔形密封墊壓緊；再采用填料壓套壓蝶型石墨使閥門達(dá)到密封的要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好。在壓板螺栓底部增加碟簧，保證了在高溫工況下長(zhǎng)期使用后，避免由于填料膨脹收縮、磨損或螺母松動(dòng)導(dǎo)致的填料預(yù)緊力減少達(dá)不到微泄漏A級(jí)密封的要求；填料壓套內(nèi)增加軸承，防止了在開(kāi)關(guān)閥門過(guò)程中閥桿的微量搖晃導(dǎo)致的填料內(nèi)孔不規(guī)則變形，避免閥桿外圓與填料函內(nèi)孔的摩擦。這里的壓板可以通過(guò)螺栓與閥蓋連接，也可以采用其他安裝方式。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述第一密封填料51為蝶形石墨。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述填料壓套6周向內(nèi)壁與所述閥桿3之間還設(shè)有軸承61。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述變徑部35上端面設(shè)有與所述楔形密封墊52的底部端面相貼合的斜面32。通過(guò)斜面配合的兩個(gè)端面來(lái)保證密封，使用效果更好。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述填料壓套6頂部設(shè)有圓弧面62，所述壓板2底部與所述圓弧面62對(duì)應(yīng)設(shè)有頂壓配合的擠壓面21。在壓板安裝下壓的時(shí)候，通過(guò)相配合的擠壓面和圓弧面更好受力，更好的壓緊第一密封填料。

實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。