本實用新型涉及一種用于石油鉆采用震擊工具和減震工具的堵油組件。

背景技術：

石油鉆采用震擊工具和減震工具的缸體內(nèi)都裝有液壓油，為滿足注油要求，在缸體上都開有注油孔，當注油完成后需要使用堵油塞對油堵孔進行封堵，以保證缸體內(nèi)部的液壓油不能泄露到缸體外部。

目前國內(nèi)外各震擊及減震工具制造廠主要采用以下兩種方案實現(xiàn)液壓油的封堵：

第一種方案：如圖1所示，油堵加橡膠圈實現(xiàn)功能，在缸體1’的注油孔處設置堵油塞2’，堵油塞2’上設置橡膠圈3’實現(xiàn)密封；

第二種方案：如圖2所示，螺紋密封實現(xiàn)功能，在缸體1’’的注油孔處設置堵油塞2’’，堵油塞2’’與注油孔通過密封螺紋實現(xiàn)密封。

第一種方案中的橡膠圈在安裝或使用時極易損壞造成功能失效，第二種方案中的堵油塞上需要加工密封螺紋，而密封螺紋不易加工，一旦加工出現(xiàn)問題極易導致功能失效。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種堵油組件，降低了螺紋加工的難度，同時降低了密封圈損壞帶來的失效風險。

為了達到上述目的，本實用新型提供一種堵油組件，包含：機械連接的堵油塞和密封座，密封座設置在堵油塞下部，堵油塞和密封座都設置在缸體的注油孔內(nèi)，堵油塞與注油孔螺紋連接，密封座與注油孔接觸密封。

所述的密封座和堵油塞鉚接連接。

所述的堵油塞和密封座都采用金屬材質(zhì)。

所述的堵油塞具有外螺紋，所述的注油孔具有內(nèi)螺紋，堵油塞通過外螺紋與注油孔內(nèi)壁的內(nèi)螺紋實現(xiàn)螺紋連接。

所述的密封座具有外錐面，所述的注油孔的臺階結(jié)構處具有內(nèi)錐面，密封座通過外錐面與注油孔的內(nèi)錐面實現(xiàn)接觸密封。

所述的外錐面的傾斜度與注油孔臺階結(jié)構的內(nèi)錐面的傾斜度相匹配，實現(xiàn)密封座的外錐面與注油孔的內(nèi)錐面完全貼合密封。

本實用新型提供的堵油組件中，堵油塞螺紋不參與密封功能，只起旋緊作用，可以降低螺紋加工的難度，同時密封座與缸體注油孔之間采用金屬硬密封替代橡膠圈密封，顯著降低了密封圈損壞帶來的失效風險。

附圖說明

圖1是背景技術中第一種液壓油封堵方式的示意圖。

圖2是背景技術中第二種液壓油封堵方式的示意圖。

圖3是本實用新型提供的一種堵油組件的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

以下根據(jù)圖3具體說明本實用新型的較佳實施例。

如圖3所示，本實用新型提供一種堵油組件，包含：機械連接的堵油塞2和密封座3，密封座3設置在堵油塞2下部，本實施例中，密封座3和堵油塞2鉚接連接，堵油塞2和密封座3都設置在缸體1的注油孔11內(nèi)，堵油塞2和密封座3都采用金屬材質(zhì)，堵油塞2具有外螺紋，堵油塞2通過外螺紋與注油孔11內(nèi)壁的內(nèi)螺紋實現(xiàn)螺紋連接，密封座3具有外錐面301，該外錐面301的傾斜度與注油孔11臺階結(jié)構的內(nèi)錐面101的傾斜度相匹配，可以實現(xiàn)密封座3的外錐面301與注油孔11的內(nèi)錐面101完全貼合密封。

如圖3所示，安裝時，堵油塞2的外螺紋與缸體1的注油孔11的內(nèi)螺紋配合，將堵油塞2向箭頭方向旋緊，堵油塞2帶動密封座3向箭頭方向壓緊，使密封座3外錐面與注油孔11的內(nèi)錐面壓緊，實現(xiàn)密封功能。

本實用新型提供的堵油組件中，堵油塞螺紋不參與密封功能，只起旋緊作用，可以降低螺紋加工的難度，同時密封座與缸體注油孔之間采用金屬硬密封替代橡膠圈密封，顯著降低了密封圈損壞帶來的失效風險。

盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。