一種石油管道檢修用堵水器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道施工領(lǐng)域，具體是指一種石油管道檢修用堵水器。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油倉庫以及煉油廠的排水管道施工維修或更換過程中，管道中存有的污水常常使施工中無法作業(yè)，為了使施工能正常作業(yè)，往往需要把水流阻斷，傳統(tǒng)的方法是修葺磚墻阻斷水流，還有常用的一種辦法就是往里扔沙袋堵水，這兩種辦法雖然能堵住水流，但是工人在很多情況下是在有水的管道中作業(yè)，施工十分不方便，拆除時拆不干凈，殘余的垃圾還會對水體造成二次污染，量大時還容易堵塞管道。
[0003]為解決以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了用于管道堵水的氣囊，但普通堵水氣囊缺乏在充氣以及堵水過程中的充氣超壓后壓力控制裝置，使氣囊很容易超壓而爆破，影響重復(fù)使用，增加使用成本，另外，對于氣囊本體材料的考察也很不夠，大多數(shù)情況下采用單層彈性氣囊本體材料，不能兼顧囊體彈性、剛性和摩擦力等多種需求；并且在管內(nèi)往往會結(jié)垢，即產(chǎn)生大小不一的突出狀垢物，在向氣囊內(nèi)加壓時，氣囊本體膨脹后其外壁與突出狀垢物接觸，極易發(fā)生氣囊外壁刮蹭或是受損破裂，進而導(dǎo)致堵水失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種石油管道檢修用堵水器，快速實現(xiàn)對管道的污水進行封隔，同時保證其良好的封隔效果。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種石油管道檢修用堵水器，包括氣囊本體以及開設(shè)在氣囊本體端部的排氣管，在所述氣囊本體中部外圓周壁上開設(shè)有多個凹槽，在所述凹槽內(nèi)間隔設(shè)置有兩個彈性金屬片，且在所述彈性金屬片內(nèi)彎曲部上固定有加強墊，當(dāng)氣囊本體進行充氣時，兩個所述彈性金屬片發(fā)生形變沿氣囊本體的徑向朝外擴張。在對排水管道進行封堵時，針對管道內(nèi)壁上的突出狀垢物，本發(fā)明作出以下改進，將現(xiàn)有的圓筒狀外壁替換成其中部帶有多個環(huán)形的凹槽的氣囊本體，使得管道內(nèi)壁上的垢物在與氣囊本體接觸時具有一定放置空間，避免垢物直接與氣囊外壁直接產(chǎn)生擠壓而出現(xiàn)破損；更進一步地，在凹槽內(nèi)間隔設(shè)置兩個彈性金屬片，即能使得空氣由排氣管進入氣囊本體后，氣囊內(nèi)部壓力逐漸增大，使得彈性金屬片發(fā)生彈性形變，并沿氣囊本體的徑向朝外擴張，直至與管道內(nèi)壁接觸，在向外擴張的過程中，彈性金屬片發(fā)生形變而產(chǎn)生的彈力直接作用到管道內(nèi)壁的垢物上，并且將其破碎，而固定在彈性金屬片上的加強墊則能將垢物與彈性金屬片之間的沖擊力度減弱，降低彈性金屬片應(yīng)力集中的問題產(chǎn)生，同時相對與氣囊本體的外壁而言，開設(shè)有凹槽的部分外壁的厚度小于未開設(shè)凹槽的另一部分外壁的厚度，在充氣的過程中，氣囊本體的外壁與管道內(nèi)壁緊密接觸，而彈性金屬片則將垢物進行定量清除，在保證管道封堵性能的同時，減小管道內(nèi)壁垢物對氣囊的損傷，最終達到快速實現(xiàn)對管道的污水進行封隔，同時保證其良好的封隔效果的目的。
[0006]進一步地，所述彈性金屬片的橫截面為沿氣囊本體徑向凹陷的弧形。作為優(yōu)選，弧形的彈性金屬片在受到氣囊本體內(nèi)部空氣壓力時會產(chǎn)生兩個階段的形變過程，一是彈性金屬片整體由向內(nèi)凹陷變?yōu)樗椒胖?，此時加強墊未與管道內(nèi)壁接觸，且開始與管道內(nèi)壁上的垢物接觸，同時為彈性金屬片與垢物之間的碰撞產(chǎn)生緩沖，以保證彈性金屬片的使用壽命，二是彈性金屬片由水平放置變?yōu)檠貧饽冶倔w的徑向朝外突出，即彈性金屬片最大程度上將垢物破碎，而氣囊本體的外壁與管道內(nèi)壁緊密貼合實現(xiàn)對管道的封隔，防止管道內(nèi)的污水泄漏，方便管道維護的進行。
[0007]進一步地，所述彈性金屬片的橫截面為矩形。作為優(yōu)選，矩形的彈性金屬片在隨氣囊本體內(nèi)部氣壓的增強由水平放置變?yōu)檠貧饽冶倔w的徑向朝外突出，即彈性金屬片最大程度上將垢物破碎，而氣囊本體的外壁與管道內(nèi)壁緊密貼合實現(xiàn)對管道的封隔，防止管道內(nèi)的污水泄漏，方便管道維護的進行。
[0008]進一步地，在兩個所述彈性金屬片間開有收縮槽。在兩個彈性金屬片同時發(fā)生形變時，兩者之間的氣囊本體外壁部分會發(fā)生相對擠壓，進而延緩或是影響彈性金屬片的形變，本發(fā)明在兩個彈性金屬片之間開設(shè)收縮槽，即可為彈性金屬片的端部擴張預(yù)留空間，防止氣囊本體外壁受到過度擠壓而發(fā)生裂痕。
[0009]進一步地，相鄰的兩個所述凹槽之間形成突起，且在所述突起的兩端設(shè)置由過渡圓弧面。設(shè)置的過度圓弧面能在氣囊本體體積不斷擴大時，保證突起在與管道內(nèi)壁接觸而受到擠壓時平滑移動，進而排出管道內(nèi)壁上突出狀垢物對氣囊本體外壁密封的影響，提高氣囊的封隔效果。
[0010]進一步地，還包括多個設(shè)置在氣囊本體上的固定圈，所述固定圈位于所述彈性金屬片的兩端。為避免彈性金屬片在發(fā)生形變時對氣囊本體的外壁進行過度的拉伸，本發(fā)明在氣囊本體內(nèi)設(shè)置固定圈，固定圈對氣囊起到加強筋的作用，使得氣囊本體更加穩(wěn)固，提高氣囊的使用壽命。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明在氣囊內(nèi)部壓力逐漸增大，使得彈性金屬片發(fā)生彈性形變，并沿氣囊本體的徑向朝外擴張，直至與管道內(nèi)壁接觸，在向外擴張的過程中，彈性金屬片發(fā)生形變而產(chǎn)生的彈力直接作用到管道內(nèi)壁的垢物上，并且將其破碎，而固定在彈性金屬片上的加強墊則能將垢物與彈性金屬片之間的沖擊力度減弱，降低彈性金屬片應(yīng)力集中的問題產(chǎn)生，同時相對與氣囊本體的外壁而言，開設(shè)有凹槽的部分外壁的厚度小于未開設(shè)凹槽的另一部分外壁的厚度，在充氣的過程中，氣囊本體的外壁與管道內(nèi)壁緊密接觸，而彈性金屬片則將垢物進行定量清除，在保證管道封堵性能的同時，減小管道內(nèi)壁垢物對氣囊的損傷，最終達到快速實現(xiàn)對管道的污水進行封隔，同時保證其良好的封隔效果的目的；
2、本發(fā)明在兩個彈性金屬片同時發(fā)生形變時，兩者之間的氣囊本體外壁部分會發(fā)生相對擠壓，進而延緩或是影響彈性金屬片的形變，本發(fā)明在兩個彈性金屬片之間開設(shè)收縮槽，即可為彈性金屬片的端部擴張預(yù)留空間，防止氣囊本體外壁受到過度擠壓而發(fā)生裂痕；
3、本發(fā)明設(shè)置的過度圓弧面能在氣囊本體體積不斷擴大時，保證突起在與管道內(nèi)壁接觸而受到擠壓時平滑移動，進而排出管道內(nèi)壁上突出狀垢物對氣囊本體外壁密封的影響，提高氣囊的封隔效果。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A處放大圖；
附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱: