多功能復(fù)合機(jī)床動力切換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切削加工機(jī)床設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，具體涉及一種多功能復(fù)合機(jī)床動力切換
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，常用的切削加工設(shè)備包括車床、銑床、鉆床、磨床、刨床等，一件產(chǎn)品從坯料加工至成品往往需要多種機(jī)床協(xié)同工作。然而上述加工設(shè)備的成本都比較高，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇到生產(chǎn)批量較小的加工任務(wù)時，往往會出現(xiàn)某一類設(shè)備閑置而另一類設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的局面，進(jìn)而造成生產(chǎn)資源的巨大浪費(fèi)。尤其是在實(shí)驗(yàn)室等并非專門從事零部件生產(chǎn)的場所，更不可能投入大量資金將所有加工設(shè)備配備齊全。因此現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了許多復(fù)合式機(jī)床，該機(jī)床使用同一套驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過傳動系統(tǒng)的切換將動力傳遞給不同的輸出軸，從而帶動不同的切削單元運(yùn)轉(zhuǎn)。然而現(xiàn)有技術(shù)中，此類機(jī)床的動力切換裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且故障率較高，給生產(chǎn)加工帶來極大困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的多功能復(fù)合機(jī)床動力切換裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種多功能復(fù)合機(jī)床動力切換裝置，包括順次套設(shè)在主軸上的第一從動環(huán)、主動環(huán)、第二從動環(huán)；所述第一從動環(huán)與主軸固定連接，所述主動環(huán)空套在主軸上并沿主軸軸線方向滑動設(shè)置，所述第二從動環(huán)空套在主軸上且相對于主軸的軸向位置固定；所述主動環(huán)與輸入帶輪同步轉(zhuǎn)動連接，所述第二從動環(huán)通過齒輪副與一個傳動軸構(gòu)成傳動配合；所述第一從動環(huán)、主動環(huán)、第二從動環(huán)彼此相鄰的端面上設(shè)有用于嚙合后傳遞動力的牙型或齒型，所述第一、第二從動環(huán)之間設(shè)有足夠的滑動行程使主動環(huán)在同一時間只能與兩者中的其一嚙合。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明的主軸和傳動軸分別作為一個動力輸出端，離合器直接設(shè)置在主軸上，傳動結(jié)構(gòu)極其簡潔，最大程度減小能量損耗，同時降低了設(shè)備故障率，工作狀態(tài)穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的剖視圖；
[0007]圖2是本發(fā)明應(yīng)用于車、銑復(fù)合機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，一種多功能復(fù)合機(jī)床動力切換裝置，包括順次套設(shè)在主軸10上的第一從動環(huán)11、主動環(huán)12、第二從動環(huán)13 ;所述第一從動環(huán)11與主軸10固定連接，所述主動環(huán)12空套在主軸12上并沿主軸12軸線方向滑動設(shè)置，所述第二從動環(huán)13空套在主軸10上且相對于主軸10的軸向位置固定；所述主動環(huán)12與輸入帶輪14同步轉(zhuǎn)動連接，所述第二從動環(huán)13通過齒輪副與一個傳動軸16構(gòu)成傳動配合；所述第一從動環(huán)11、主動環(huán)12、第二從動環(huán)13彼此相鄰的端面上設(shè)有用于嚙合后傳遞動力的牙型或齒型，所述第一、第二從動環(huán)11、13之間設(shè)有足夠的滑動行程使主動環(huán)12在同一時間只能與兩者中的其一嚙合。本發(fā)明的切換裝置將一個動力輸入端即帶輪轉(zhuǎn)換為兩個動力輸出端即主軸10和傳動軸16，且兩個動力輸出端在同一時間只能有一個處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保閑置的刀頭不會因誤操作而開啟，避免人員傷亡。實(shí)際應(yīng)用過程中，兩個動力輸出端所驅(qū)動的加工模塊可自由搭配。
[0009]進(jìn)一步的，所述輸入帶輪14相對于主軸10的軸向位置固定，輸入帶輪14的中心孔為階梯孔；該階梯孔的大徑段內(nèi)設(shè)有軸承，輸入帶輪14通過該軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座15上，所述軸承座15固定在機(jī)床殼體上；所述階梯孔的小徑段內(nèi)環(huán)面上設(shè)有平鍵141，所述主動環(huán)12的外環(huán)面上設(shè)有與平鍵141配合的鍵槽121，所述鍵槽121的長度大于平鍵141的長度。上述結(jié)構(gòu)能夠保證動力輸入端和輸出端的相對位置固定，使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定。
[0010]優(yōu)選的，所述第二從動環(huán)13的外環(huán)面上設(shè)有軸承，第二從動環(huán)13通過該軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述軸承座15上，所述第二從動環(huán)13的外環(huán)面上還固定設(shè)置有錐齒輪17，該錐齒輪17將動力傳遞至與主軸10垂直的傳動軸16上。
[0011]進(jìn)一步的，所述輸入帶輪14的階梯孔小徑段內(nèi)環(huán)面上還設(shè)有定位波珠142，所述主動環(huán)12的外環(huán)面上設(shè)有與定位波珠142配合的錐形槽122，所述錐形槽122設(shè)有兩個；當(dāng)主動環(huán)12與第一從動環(huán)11嚙合時，定位波珠142位于其中一個錐形槽122內(nèi)，當(dāng)主動環(huán)12與第二從動環(huán)13嚙合時，定位波珠142位于另一錐形槽122內(nèi)。定位波珠142能夠?qū)χ鲃迎h(huán)12進(jìn)行限位，確保運(yùn)行過程中主動環(huán)12不會產(chǎn)生軸向跳動，同時在外力的作用下又能夠輕松的實(shí)現(xiàn)動力切換。
[0012]優(yōu)選的，所述主軸10上設(shè)有軸套18，所述主動環(huán)12和第二從動環(huán)13均套設(shè)在軸套18外環(huán)面上；所述主動環(huán)12上靠近第一從動環(huán)11的一端設(shè)有套筒部19，所述套筒部19固定在主動環(huán)12的外環(huán)面上，且套筒部19朝第一從動環(huán)11延伸并罩在第一從動環(huán)11外圍。所述套筒部19作為切換手柄使用，在停機(jī)狀態(tài)下，操作人員只需推拉套筒部19就能夠?qū)崿F(xiàn)動力切換。
[0013]優(yōu)選的，所述第一從動環(huán)11與主軸10鍵連接實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動配合，所述主軸10的軸端設(shè)有螺紋段，螺紋段上設(shè)有螺母101，所述第一從動環(huán)11壓緊在螺母101與軸套18端面之間實(shí)現(xiàn)軸向限位。
[0014]如圖2所述，作為本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述主軸10作為車頭主軸，主軸10前端與卡盤a固接；所述傳動軸16將動力傳遞至鉆銑主軸b，用于鉆孔或銑削。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能復(fù)合機(jī)床動力切換裝置，其特征在于:包括順次套設(shè)在主軸(10)上的第一從動環(huán)(11)、主動環(huán)(12)、第二從動環(huán)(13);所述第一從動環(huán)(11)與主軸(10)固定連接，所述主動環(huán)(12)空套在主軸(12)上并沿主軸(12)軸線方向滑動設(shè)置，所述第二從動環(huán)(13)空套在主軸(10)上且相對于主軸(10)的軸向位置固定；所述主動環(huán)(12)與輸入帶輪(14)同步轉(zhuǎn)動連接，所述第二從動環(huán)(13)通過齒輪副與一個傳動軸(16)構(gòu)成傳動配合；所述第一從動環(huán)(11)、主動環(huán)(12)、第二從動環(huán)(13)彼此相鄰的端面上設(shè)有用于嚙合后傳遞動力的牙型或齒型；所述第一、第二從動環(huán)(11、13)之間設(shè)有足夠的滑動行程使主動環(huán)(12)在同一時間只能與兩者中的其一嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能復(fù)合機(jī)床動力切換裝置，其特征在于:所述輸入帶輪(14)相對于主軸(10)的軸向位置固定，輸入帶輪(14)的中心孔為階梯孔；該階梯孔的大徑段內(nèi)設(shè)有軸承，輸入帶輪(14)通過該軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座(15)上，所述軸承座(15)固定在機(jī)床殼體上；所述階梯孔的小徑段內(nèi)環(huán)面上設(shè)有平鍵(141)，所述主動環(huán)(12)的外環(huán)面上設(shè)有與平鍵(141)配合的鍵槽(121)，所述鍵槽(121)的長度大于平鍵(141)的長度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能復(fù)合機(jī)床動力切換裝置，其特征在于:所述第二從動環(huán)(13)的外環(huán)面上設(shè)有軸承，第二從動環(huán)(13)通過該軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述軸承座(15)上，所述第二從動環(huán)(13)的外環(huán)面上還固定設(shè)置有錐齒輪(17)，該錐齒輪(17)將動力傳遞至與主軸(10)垂直的傳動軸(16)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能復(fù)合機(jī)床動力切換裝置，其特征在于:所述輸入帶輪(14)的階梯孔小徑段內(nèi)環(huán)面上還設(shè)有定位波珠(142)，所述主動環(huán)(12)的外環(huán)面上設(shè)有與定位波珠(142)配合的錐形槽(122)，所述錐形槽(122)設(shè)有兩個；當(dāng)主動環(huán)(12)與第一從動環(huán)(11)嚙合時，定位波珠(142)位于其中一個錐形槽(122)內(nèi)，當(dāng)主動環(huán)(12)與第二從動環(huán)(13)嚙合時，定位波珠(142)位于另一錐形槽(122)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能復(fù)合機(jī)床動力切換裝置，其特征在于:所述主軸(10)上設(shè)有軸套(18)，所述主動環(huán)(12)和第二從動環(huán)(13)均套設(shè)在軸套(18)外環(huán)面上；所述主動環(huán)(12)上靠近第一從動環(huán)(11)的一端設(shè)有套筒部(19)，所述套筒部(19)固定在主動環(huán)(12)的外環(huán)面上，且套筒部(19)朝第一從動環(huán)(11)延伸并罩在第一從動環(huán)(11)外圍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能復(fù)合機(jī)床動力切換裝置，其特征在于:所述第一從動環(huán)(11)與主軸(10)鍵連接實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動配合，所述主軸(10)的軸端設(shè)有螺紋段，螺紋段上設(shè)有螺母(101)，所述第一從動環(huán)(11)壓緊在螺母(101)與軸套(18)端面之間實(shí)現(xiàn)軸向限位。
【專利摘要】本發(fā)明屬于切削加工機(jī)床設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，具體涉及一種多功能復(fù)合機(jī)床動力切換裝置，包括順次套設(shè)在主軸上的第一從動環(huán)、主動環(huán)、第二從動環(huán)；所述第一從動環(huán)與主軸固定連接，所述主動環(huán)空套在主軸上并沿主軸軸線方向滑動設(shè)置，所述第二從動環(huán)空套在主軸上且相對于主軸的軸向位置固定；所述主動環(huán)與輸入帶輪同步轉(zhuǎn)動連接，所述第二從動環(huán)通過齒輪副與一個傳動軸構(gòu)成傳動配合；所述第一從動環(huán)、主動環(huán)、第二從動環(huán)彼此相鄰的端面上設(shè)有用于嚙合后傳遞動力的牙型或齒型。本發(fā)明的主軸和傳動軸分別作為一個動力輸出端，離合器直接設(shè)置在主軸上，傳動結(jié)構(gòu)極其簡潔，最大程度減小能量損耗，同時降低了設(shè)備故障率，工作狀態(tài)穩(wěn)定可靠。
【IPC分類】F16H57/00, F16D11/14, B23Q5/04
【公開號】CN104895944
【申請?zhí)枴緾N201510240764
【發(fā)明人】曹飛, 徐長友, 胡幼凡, 蔣祥熹
【申請人】安徽省海安機(jī)械制造股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月12日