形成凸輪從動件或搖桿臂的機(jī)械系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械系統(tǒng)，該機(jī)械系統(tǒng)形成凸輪從動件或搖桿臂且包括銷或滾子，其上提供有至少一個凹槽以形成潤滑劑儲槽。本發(fā)明還涉及包括這樣機(jī)械系統(tǒng)的噴射栗或閥致動器。本發(fā)明還涉及制造這樣機(jī)械系統(tǒng)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上，凸輪從動件包括至少一個隨動桿、銷和滾子。隨動桿沿著縱向軸線延伸，而銷和滾子對中在橫向軸線上。隨動桿形成有兩個橫向凸緣，限定它們之間的中間間隙，且每一個包括圓柱鉆孔。滾子設(shè)置在中間間隙中，在兩個凸緣和鉆孔之間。銷配合在兩個鉆孔中，從而滾子相對于銷關(guān)于其軸線可旋轉(zhuǎn)運動。銷可為在兩個相對端部壓緊，換言之可塑性變形以通過隨動桿鉆孔中的壓力配合產(chǎn)生機(jī)械連接。
[0003]在凸輪從動件工作時，滾子與和內(nèi)燃機(jī)凸輪軸線同步的凸輪協(xié)作。凸輪軸線的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)置為抵靠隨動桿的栗的活塞周期位移，以允許輸送燃料。隨動桿在屬于噴射栗的鉆孔中沿著縱向軸線可前后運動，隨動桿的圓柱外表面在該鉆孔中滑動。滾子關(guān)于其中心軸線可旋轉(zhuǎn)運動。該隨動桿的主體是一個工件，通過鍛造或再機(jī)械加工制造，用于在外表面上形成潤滑劑凹槽，這是復(fù)雜和昂貴的。
[0004]如EP-A-2 607 636的示例所示，已知提供單件主體的隨動桿，單件主體配備有帶有孔的兩個凸緣，用于支撐滾子安裝在其上的銷的端部。凸緣上的孔每個具有徑向凹槽，適合于容納銷壓緊的端部的塑性變形的徑向部分。為了裝配凸輪從動件，滾子安裝在隨動桿的凸緣之間。然后，銷通過凸緣的孔插設(shè)在滾子中，銷的端部由凸緣支撐。于是，銷的端部被壓緊。銷的壓緊是成本很高的操作且很耗時。此外，隨動桿的主體必須機(jī)械加工，這是耗時和昂貴的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目標(biāo)是提供降低成本的改進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)。
[0006]為此，本發(fā)明涉及形成凸輪從動件或搖桿臂的機(jī)械系統(tǒng)，該機(jī)械系統(tǒng)包括:
[0007]支撐元件，
[0008]銷，沿著第一軸線延伸在兩個相對端之間且由支撐元件支撐，以及
[0009]滾子，適合于接收銷，安裝在銷上，相對于銷關(guān)于第一軸線可旋轉(zhuǎn)運動且適合于在凸輪上滾動，
[0010]其中支撐元件包括:
[0011]兩個分開的部件，大致為半圓柱狀的，每一個具有彼此接觸的接觸面，以及
[0012]保持裝置，保持部件裝配在一起。
[0013]由于本發(fā)明，支撐元件的兩個部件允許銷容易聚結(jié)，而不要求壓緊操作或另外的簧片。而且，組裝機(jī)械系統(tǒng)是簡單的。
[0014]根據(jù)本發(fā)明有利但非必須的進(jìn)一步方面，這樣的機(jī)械系統(tǒng)可結(jié)合下面的一個或幾個特征:
[0015]-部件是相同的。
[0016]-接觸面垂直于第一軸線。
[0017]-保持裝置包括裝配在腔體中的裝配銷，其設(shè)置在機(jī)械元件的每一個部件的接觸面上。
[0018]-機(jī)械元件的外表面包括兩個抗旋轉(zhuǎn)凹槽，其每一個具有屬于機(jī)械元件的第一件的第一部分和屬于機(jī)械元件的第二件的第二部分。
[0019]-保持裝置包括圍繞機(jī)械元件的第一端裝配的第一保持環(huán)。
[0020]-機(jī)械元件的每個件具有支撐銷端部的孔。
[0021]-孔是盲孔且阻擋銷沿著第一軸線平移。
[0022]_孔是通孔。
[0023]-保持裝置包括圍繞機(jī)械元件的第二端裝配的第二保持環(huán)，阻擋銷沿著第一軸線平移。
[0024]-保持環(huán)咬合在支撐元件上。
[0025]-機(jī)械系統(tǒng)包括設(shè)置在銷和滾子元件之間的界面上的滾動軸承、滑動軸承或襯套。
[0026]本發(fā)明的另一個目標(biāo)是用于機(jī)動車輛的噴神栗，包括這樣的機(jī)械系統(tǒng)。
[0027]本發(fā)明的另一個目標(biāo)是用于機(jī)動車輛的閥致動器，包括這樣的機(jī)械系統(tǒng)。
[0028]本發(fā)明的另一個目標(biāo)是生產(chǎn)這樣機(jī)械系統(tǒng)的方法，其中:
[0029]-銷和滾子裝配在一起，
[0030]-支撐元件的兩個件圍繞銷和滾子裝配在一起，
[0031]-保持構(gòu)件裝配在支撐元件的部件上。
【附圖說明】
[0032]現(xiàn)在，將對照【附圖說明】本發(fā)明，附圖作為示例性示例，不限制本發(fā)明的目的。附圖中:
[0033]圖1是根據(jù)本發(fā)明的凸輪從動件類型的機(jī)械系統(tǒng)的分解透視圖，其包括隨動桿、銷和滾子；
[0034]圖2是圖1的機(jī)械系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0035]圖3是沿著圖2的平面II剖取的截面圖；
[0036]圖4是圖1的機(jī)械系統(tǒng)的前視圖；
[0037]圖5是沿著圖4的平面V剖取的截面圖；
[0038]圖6是圖1的隨動桿一部分的透視圖；
[0039]圖7是圖6的部分沿著箭頭F7的側(cè)視圖；
[0040]圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的機(jī)械系統(tǒng)的分解透視圖；
[0041 ]圖9是圖8的機(jī)械系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0042]圖10是沿著圖9的平面X剖取的截面圖；
[0043]圖11是圖8的機(jī)械系統(tǒng)的前視圖；以及
[0044]圖12是沿著圖10的平面XII剖取的截面圖。
【具體實施方式】
[0045]圖1至7所示的機(jī)械系統(tǒng)I是凸輪從動件類型的，適合于配備未示出的機(jī)動車輛的噴射栗。
[0046]系統(tǒng)I包括隨動桿10、保持環(huán)20、銷30和滾子40，共同形成普通軸承。在諸如柴油卡車的重型設(shè)備中，缺乏用于實施滾動軸承的間隙，因此，證明使用了普通軸承。銷30和滾子40在橫向軸線Xl上對中，而隨動桿10和環(huán)20在縱向軸線Yl上對中。軸線Xl和Yl是垂直的。滾子40適合于在凸輪2上滾動，如圖2所示。
[0047]隨動桿10包括通常為半圓柱的第一本體件1A和第二本體件10B。由“分開”，可理解件1A和1B機(jī)械上是獨立的。隨動桿10通過裝配不同的本體件1A和1B而形成。
[0048]本體件1A和1B界定了在隨動桿10內(nèi)的腔體13。該腔體13適合于接收軸或柱塞60，用于使隨動桿10沿著軸線Yl運動。柱塞60優(yōu)選通過沖壓制作。隨動桿10在屬于噴射栗的未示出的鉆孔中沿著軸線Yl可前后運動。
[0049]隨動桿10，特別的，件1A和10B，柱塞60和保持環(huán)20由諸如鋼的金屬制作。隨動桿10的材料選擇為抵御油流動和溫度變化。保持環(huán)20優(yōu)選通過沖壓制作且可熱處理，這比其它工藝更加便宜。
[0050]隨動桿10的件1A和1B是相同的。這對裝配隨動桿10變得更加容易。每一個具有平面接觸面A或B，平行于縱向軸線Yl且垂直于橫向軸線XI。當(dāng)件1A和1B裝配在一起時，面A和B接觸。
[0051]沿著縱向軸線Y1，隨動桿10具有第一部分或保持部分11以及在支承部分上的第二部分12，第一部分或保持部分11界定隨動桿10在腔體13的側(cè)面的第一端或下端10.1，在支承部分上的第二部分12界定銷30和滾子40的側(cè)面的第二端或頂端10.2。保持部分11與保持環(huán)20配合，用于裝配隨動桿10的件1A和10B。
[0052]此外，隨動桿10形成銷30和滾子40的支撐元件。具體而言，隨動桿10的支承部分12適合于接收其上安裝滾子40的銷30。為此，每個件1A和1B的支承部分12包括內(nèi)盲孔或圓形的凹槽121，適合于接收銷30的端部35或36。凹槽121設(shè)置在每個件1A和1B的內(nèi)平面表面S12上。表面S12界定它們之間的中間間隙29。
[0053]滾子40具有外圓柱表面41和內(nèi)圓柱鉆孔42，均以橫向軸線Xl為中心。
[0054]銷30包括在銷端部35和36之間延伸的圓柱外表面32。當(dāng)銷30插入隨動桿10的凹槽121中時，表面32適合于滾子40的鉆孔42，從而滾子40相對于銷30關(guān)于軸線Xl可旋轉(zhuǎn)運動。沿著橫向軸線XI，每個銷端部36和36與凹槽121的底部之間具有軸向間隙Co銷30和滾子40 二者的軸線與橫向軸線Xl —致。
[0055]凹槽121的底部阻擋銷30沿著橫向軸線Xl前后移動。這樣，不需要附加件來阻擋銷30。因此，簡化了隨動桿10的設(shè)計。
[0056]襯套50設(shè)置在銷30和滾子40之間的界面處。襯套50具有外圓柱表面51和內(nèi)圓柱鉆孔52。在裝配系統(tǒng)I期間，襯套50的表面51適應(yīng)于滾子40的鉆孔42，而銷30的表面32適應(yīng)于襯套50的鉆孔52，從而滾子40相對于銷30關(guān)于軸線Xl可旋轉(zhuǎn)運動。隨動桿10支撐銷30，銷30支撐襯套50，襯套50支撐滾子40。銷30、滾子40和襯套50的軸線與軸線Xl —致。
[0057]在裝配系統(tǒng)I期間，在銷30的表面32和每個鉆孔25和26的內(nèi)表面之間在軸線Xl的徑向上可存在徑向間隙。間隙的存在和數(shù)值取決于銷30以及鉆孔25和26的制造公差。優(yōu)選地，間隙盡可能小。
[0058]在沒有描述的變化中，襯套50被消除或者由另外類型的滑動元件取代，例如具有塑料保持架的針形滾動軸承，用于汽油發(fā)動機(jī)的噴射栗。
[0059]滾子40適合于在凸輪2上滾動。更準(zhǔn)確地說，表面41可在凸輪2的外表面上滾動。當(dāng)凸輪2和滾子40協(xié)作時，力F沿著軸線Yl施加在表面41上。
[0060]實際上，系統(tǒng)I內(nèi)的幾個區(qū)域必須潤滑以保證系統(tǒng)I的適當(dāng)運行，包括銷30和滾子40之間的界面。要潤滑的表面包括滾子40的內(nèi)表面41和銷30的外表面32以及滾子40的側(cè)面43和44和凹槽121的側(cè)壁。
[0061]如果表面32、42、43和44不適當(dāng)潤滑，凹槽121、銷30和隨動桿40之間的摩擦可能造成系統(tǒng)I的過熱和加速老化。
[0062]保持部分11具有圓柱中空形狀，對中在縱向軸線Yl上。保持部分11通過對中在縱向軸線Yl上的環(huán)形臺肩111連接到隨動桿10的保持部分12。支承部分12的外圓柱表面的直徑大于保持部分11的外圓柱表面的直徑。
[0063]每個件1A和1B的支承部分12具有內(nèi)環(huán)形凸起，形成朝著軸線Yl垂直于縱向軸線Yl延伸的肋125。在肋125中，腔體，例如孔123和124，設(shè)置在隨動桿10的面A和B上。
[0064]裝配銷71和72配合在孔