一種恒壓自動調壓裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種恒壓自動調壓裝置，包括：高壓管、低壓管、活塞腔、活塞、主彈簧、副彈簧、頂桿、調壓螺絲、頂蓋、高壓氣孔、外氣孔和低壓氣孔，高壓管、活塞腔和低壓管三者結合成一個整體，低壓管與活塞腔并排，高壓管在低壓管的上端；活塞腔內(nèi)的活塞將活塞腔分隔為上下兩部分，活塞上固定頂桿，頂桿上端固定頂蓋；活塞腔上部安裝有主彈簧，活塞腔下部安裝有副彈簧；高壓管與低壓管通過高壓氣孔連通，低壓氣孔將低壓管與活塞腔下部連通，活塞腔上部通過外氣孔與大氣連通；活塞在主彈簧、大氣壓力作用下與副彈簧、低壓管氣壓的作用下處理動態(tài)平衡，使低壓管的壓強自動恒定；通過調節(jié)調壓螺絲可以調節(jié)低壓管的氣壓。
【專利說明】
一種t旦壓自動調壓裝置
技術領域
[0001]該發(fā)明涉及到機械計、機械制造及其自動控制領域，特別是氣壓和水壓的恒壓技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代農(nóng)業(yè)采用機械噴霧施藥，特別是當前時代開始采用航空無人機噴霧施藥，但目前的無人飛機較多采用電池作為動力，這樣的動力能源很有限，造成其載重量和飛行時間都有限。過去的噴霧采用輸送栗作為動力源，輸送栗自身較重，而且需要能源工作，給無人機噴霧施藥的發(fā)展帶來了阻礙作用。現(xiàn)采用儲氣瓶為噴霧動力源，可以減小重量和能源的消耗。為解決儲氣式噴霧壓力的穩(wěn)定性，設計一種恒壓自動調壓裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決儲氣式噴霧壓力的穩(wěn)定性，設計一種恒壓自動調壓裝置，該裝置包括高壓管(I)、低壓管(2)、活塞腔(3)、活塞(4)、主彈簧(5)、副彈簧(6)、頂桿(7)、調壓螺絲(8)、頂蓋(9)、高壓氣孔(10)、外氣孔(11)和低壓氣孔(12);高壓管(1)、活塞腔(3)和低壓管(2)三者結合成一個整體，低壓管(2)成倒“L”型，低壓管(2)與活塞腔(3)并排，高壓管(I)在低壓管(2)的上端;活塞腔(3)內(nèi)有活塞(4)，活塞(4)將活塞腔(3)分隔為上下相互不透氣的兩部分，活塞(4)上表面中心固定有頂桿(7)，頂桿(7)上端固定有頂蓋(9);活塞腔(3)的上面部分安裝有主彈簧(5)，活塞腔(3)的下面部分安裝有副彈簧(6);活塞腔的下末端安裝有調節(jié)螺絲(8);高壓管(I)的下末端有底，底部中央開孔，稱為高壓氣孔(10)，活塞腔(3)的上面部分外側開孔，為外氣孔(11)，活塞腔(3)下面部分的內(nèi)側向低壓管(2)開孔，為低壓氣孔。頂桿(7)從活塞(4)向上穿過低壓管，插入到高壓氣孔(10)中，頂蓋(9)在高壓氣孔的下方，并靠近高壓氣孔(10);頂桿(7)在活塞(4)的帶動下可以上下移動；當活塞(4)向上移動時，可以推動頂桿(7)和頂蓋(9)堵住高壓氣孔(10)。高壓管(I)除上端開口和底部高壓氣孔通氣夕卜，其它管壁均為密閉狀態(tài);低壓管(2)除下端開口、高壓氣孔(10)和低壓氣孔(12)可以通氣，其它管壁均為密閉狀態(tài);活塞腔(3)除外氣孔(11)和低壓氣孔(12)對外通氣外，其它各部分均密閉狀態(tài)。高壓管(I)與低壓管(2)通過高壓氣孔(10)連通，低壓氣孔(12)將低壓管
(2)與活塞腔(3)下部空腔連通，活塞腔(3)上部空腔通過外氣孔(11)與大氣連通。旋轉調壓螺絲(8)可以將其上下移動，而改變副彈簧(6)對活塞的作用力，進而調節(jié)低壓管(2)內(nèi)的氣壓。高壓管(I)連接高壓儲氣瓶，低壓管(2)連接恒壓噴霧液箱。
[0004]該發(fā)明的有益效果是解決了儲氣式恒壓噴霧壓力穩(wěn)定性的問題，且結構簡單，成本低。
【附圖說明】
[0005]圖1為結構剖面圖，圖2和圖3為分解結構示意圖，圖4為應用示例圖；圖1?圖3中，I為高壓管、2為低壓管、3為活塞腔、4為活塞、5為主彈簧、6為副彈簧、7為頂桿、8為調壓螺絲、9為頂蓋、10為高壓氣孔、11為外氣孔和12為低壓氣孔;圖4中A為高壓儲氣瓶，B為恒壓噴霧液箱，C為該發(fā)明。
【具體實施方式】
[0006]該裝置包括高壓管(1)、低壓管(2)、活塞腔(3)、活塞(4)、主彈簧(5)、副彈簧(6)、頂桿(7)、調壓螺絲(8)、頂蓋(9)、高壓氣孔(10)、外氣孔(11)和低壓氣孔(12);高壓管(1)、活塞腔(3)和低壓管(2)三者結合成一個整體，低壓管(2)成倒“L”型，低壓管(2)與活塞腔
(3)并排，高壓管(I)在低壓管(2)的上端;活塞腔(3)內(nèi)有活塞(4)，活塞(4)將活塞腔(3)分隔為上下相互不透氣的兩部分，活塞(4)上表面中心固定有頂桿(7)，頂桿(7)上端固定有頂蓋(9);活塞腔(3)的上面部分安裝有主彈簧(5)，活塞腔(3)的下面部分安裝有副彈簧(6);活塞腔的下末端安裝有調節(jié)螺絲(8);高壓管(I)的下末端有底，底部中央開孔，稱為高壓氣孔(10)，活塞腔(3)的上面部分外側開孔，為外氣孔(11)，活塞腔(3)下面部分的內(nèi)側向低壓管(2)開孔，為低壓氣孔。頂桿(7)從活塞(4)向上穿過低壓管，插入到高壓氣孔(10)中，頂蓋
(9)在高壓氣孔的下方，并靠近高壓氣孔(10);頂桿(7)在活塞(4)的帶動下可以上下移動；當活塞(4)向上移動時，可以推動頂桿(7)和頂蓋(9)堵住高壓氣孔(10)。高壓管(I)除上端開口和底部高壓氣孔通氣外，其它管壁均為密閉狀態(tài)；低壓管(2)除下端開口、高壓氣孔
(10)和低壓氣孔(12)可以通氣，其它管壁均為密閉狀態(tài);活塞腔(3)除外氣孔(11)和低壓氣孔(12)對外通氣外，其它各部分均密閉狀態(tài)。高壓管(I)與低壓管(2)通過高壓氣孔(10)連通，低壓氣孔(12)將低壓管(2)與活塞腔(3)下部空腔連通，活塞腔(3)上部空腔通過外氣孔
(11)與大氣連通。旋轉調壓螺絲(8)可以將其上下移動，而改變副彈簧(6)對活塞的作用力，進而調節(jié)低壓管(2)內(nèi)的氣壓。
[0007]本實施例中，高壓管(I)連接高壓儲氣瓶，低壓管(2)連接恒壓噴霧液箱。當恒壓噴霧液箱的壓強低于某設定壓強時，活塞(4)下方的合力小于活塞(4)上方的合力，活塞(4)帶動頂桿(7)、頂蓋(9)向下移動，頂蓋(9)上方的高壓氣孔(10)被打開，高壓儲氣瓶內(nèi)的氣體流向恒壓噴霧液箱。當恒壓噴霧液箱的壓強高于某設定壓強時，活塞(4)下方的合力大于活塞(4)上方的合力，活塞(4)帶動頂桿(7)、頂蓋(9)向上移動，頂蓋(9)將高壓氣孔(10)堵住。這樣使恒壓噴霧液箱的壓強基本保持恒定。
[0008]本實施例中，高壓管(1)、低壓管(2)和活塞腔(3)的內(nèi)直徑為20mm;高壓氣孔(10)、外氣孔(11)和低壓氣孔(12)的孔徑為5mm;頂桿(7)的直徑為3mm。
[0009]本實施例中，活塞(4)上部的主彈簧(5)和大氣壓的合力與活塞(4)下部的副彈簧
(6)和低壓管(2)內(nèi)氣壓的合力處理動態(tài)平衡，使低壓管的壓強自動恒定。
[0010]本實施例中，當調壓螺絲(8)用來調節(jié)低壓管(2)內(nèi)的壓強大小，當調壓螺絲(8)向上旋進時，副彈簧(6)的壓力增加，活塞(4)平衡時低壓管(2)內(nèi)的壓強減小;反之，當調壓螺絲(8)向下旋出時，副彈簧(6)的壓力減小，活塞(4)平衡時低壓管(2)內(nèi)的壓強增大。根據(jù)噴霧的需要可以通過旋轉調壓螺絲(8)改變噴霧壓力。
【主權項】
1.一種恒壓自動調壓裝置，其特征包括高壓管(I)、低壓管(2)、活塞腔(3)、活塞(4)、主彈簧(5)、副彈簧(6)、頂桿(7)、調壓螺絲(8)、頂蓋(9)、高壓氣孔(10)、外氣孔(I I)和低壓氣孔(12);高壓管(1)、活塞腔(3)和低壓管(2)三者結合成一個整體，低壓管(2)成倒“L”型，低壓管(2)與活塞腔(3)并排，高壓管(I)在低壓管(2)的上端;活塞腔(3)內(nèi)有活塞(4)，活塞(4)將活塞腔(3)分隔為上下相互不透氣的兩部分，活塞(4)上表面中心固定有頂桿(7)，頂桿(7)上端固定有頂蓋(9);活塞腔(3)的上面部分安裝有主彈簧(5)，活塞腔(3)的下面部分安裝有副彈簧(6);活塞腔(3)的下末端安裝有調節(jié)螺絲(8);高壓管(I)的下末端有底，底部中央開孔，稱為高壓氣孔(10)，活塞腔(3)的上面部分外側開孔，為外氣孔(11)，活塞腔(3)下面部分的內(nèi)側向低壓管(2)開孔，為低壓氣孔。2.—種恒壓自動調壓裝置，其特征是頂桿(7)由活塞(4)向上穿過低壓管，插入到高壓氣孔(10)中，頂蓋(9)在高壓氣孔的下方，并靠近高壓氣孔(10);頂桿(7)在活塞(4)的帶動下可以上下移動；當活塞(4)向上移動時，可以推動頂桿(7)和頂蓋(9)堵住高壓氣孔(10)。3.一種恒壓自動調壓裝置，其特征是高壓管(I)除上端開口和底部高壓氣孔通氣外，其它管壁均為密閉狀態(tài);低壓管(2)除下端開口、高壓氣孔(10)和低壓氣孔(12)可以通氣，其它管壁均為密閉狀態(tài);活塞腔(3)除外氣孔(11)和低壓氣孔(12)對外通氣外，其它各部分均密閉狀態(tài)。4.一種恒壓自動調壓裝置，其特征是高壓管(I)與低壓管(2)通過高壓氣孔(10)連通，低壓氣孔(12)將低壓管(2)與活塞腔(3)下部空腔連通，活塞腔(3)上部空腔通過外氣孔(11)與大氣連通。5.—種恒壓自動調壓裝置，其特征是旋轉調壓螺絲(8)可以將其上下移動，而改變副彈簧(6)對活塞的作用力，進而調節(jié)低壓管(2)內(nèi)的氣壓。6.一種恒壓自動調壓裝置，其特征是高壓管(I)連接高壓儲氣瓶，低壓管(2 )連接恒壓噴霧液箱。
【文檔編號】B05B9/04GK105889586SQ201610432947
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】張文昭, 劉志壯, 潘海軍
【申請人】湖南科技學院