一體式選擇閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一體式選擇閥，可與驅(qū)動(dòng)裝置連接配合，選擇閥包括閥體、可于閥體內(nèi)移動(dòng)的活塞及復(fù)位件，所述閥體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口；所述活塞密封連接于閥體內(nèi)，該活塞的上部可與閥體內(nèi)壁之間形成第一空間，所述進(jìn)氣口與第一空間相連通，所述閥體上設(shè)有連通第一空間和驅(qū)動(dòng)裝置的第一通道；該活塞的下部與閥體內(nèi)壁之間形成第二空間，所述閥體上設(shè)有連通第二空間和驅(qū)動(dòng)裝置的第二通道；所述活塞底部與閥體之間還形成第三空間，該第三空間內(nèi)設(shè)有于活塞沿閥體移動(dòng)時(shí)可對(duì)活塞形成緩沖作用的緩沖結(jié)構(gòu)。本發(fā)明開啟力較小，密封性能好，可以滿足500次的動(dòng)作試驗(yàn)，裝配結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。
【專利說明】
一體式選擇閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于氣體滅火設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種一體式選擇閥。【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上傳統(tǒng)的選擇閥結(jié)構(gòu)通常為如圖1所示，圖中1為閥體，2為壓緊螺栓，3為密封墊片，4為閥芯，5為啟動(dòng)手柄。當(dāng)選擇閥開啟時(shí)，閥芯會(huì)沖擊壓臂，壓臂沖擊閥體，易造成壓臂變形。而且其需要機(jī)械壓緊，如圖1中，密封墊片需要頂部的螺桿通過旋轉(zhuǎn)螺紋頂閥芯進(jìn)行壓緊，開啟時(shí)氣壓推到啟動(dòng)手柄進(jìn)行啟動(dòng)，啟動(dòng)手柄為旋轉(zhuǎn)開啟，推桿直行時(shí)受到向下的反向力，容易發(fā)生變形，該啟動(dòng)方式對(duì)推桿要求較高，一般推10次氣缸頂桿就會(huì)發(fā)生變形，使用壽命短。
[0003]而現(xiàn)有的電控選擇閥結(jié)構(gòu)通常為如圖2所示，圖中1為閥體，2為密封墊，3為閥芯，4 為氣缸頭，5為彈簧，6為活塞，7為氣缸，8為緩沖墊片，9為后蓋。如圖2所示，閥體和氣缸為分體設(shè)置，兩者采用螺紋連接，閥芯沖擊后蓋時(shí)，氣缸與閥體的連接處會(huì)受螺紋的擠壓發(fā)生形變，進(jìn)而造成活塞卡死的現(xiàn)場，而且氣體被壓縮后會(huì)在閥桿和后蓋之間的縫隙中泄漏，不能形成很好的緩沖作用。而且閥芯與閥體之間采用軸向密封的方式，即如圖中所示采用彈簧強(qiáng)力壓迫密封墊進(jìn)行密封，這種密封結(jié)構(gòu)對(duì)初始彈簧力的要求較高，需要2MPa氣壓才能打開，較大的開啟力導(dǎo)致動(dòng)作試驗(yàn)無法滿足要求(國內(nèi)最少100次，國外最少500次)進(jìn)行的設(shè)計(jì)。再者，現(xiàn)有的電控選擇閥采用啟動(dòng)瓶啟動(dòng)時(shí)，必須先打開電控選擇閥，假如啟動(dòng)瓶先于電控選擇閥打開，則滅火器的壓力過高，達(dá)到15Mpa，上下空間之間的壓差不大，不易啟動(dòng)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種開啟力較小、可消除對(duì)閥體的沖擊力、 密封可靠的一體式選擇閥。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種一體式選擇閥，可與驅(qū)動(dòng)裝置連接配合，選擇閥包括閥體、復(fù)位件及可于閥體內(nèi)移動(dòng)的活塞，所述閥體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口；所述活塞密封連接于閥體內(nèi)，該活塞的上部可與閥體內(nèi)壁之間形成第一空間，所述進(jìn)氣口與第一空間相連通，所述閥體上設(shè)有連通第一空間和驅(qū)動(dòng)裝置的第一通道;該活塞的下部與閥體內(nèi)壁之間形成第二空間，所述閥體上設(shè)有連通第二空間和驅(qū)動(dòng)裝置的第二通道;所述活塞底部與閥體之間還形成第三空間，該第三空間內(nèi)設(shè)有于活塞沿閥體移動(dòng)時(shí)可對(duì)活塞形成緩沖作用的緩沖結(jié)構(gòu)。
[0006]閥體和氣缸米用一體結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，活塞和拉桿合為一體，減少加工和組裝工藝，防止沖擊收縮，不會(huì)產(chǎn)生活塞卡死現(xiàn)象，延長了使用壽命;初始狀態(tài)時(shí)，閥體內(nèi)部與外界大氣通過閥體底部的通孔相連通，有效防止氣缸內(nèi)壓力過高無法打開，相比于現(xiàn)有的電控選擇閥需要2Mpa氣壓才能打開，其只需要0.2MPa即可打開，開啟力較小，而且選擇閥和驅(qū)動(dòng)裝置之間的開啟順序不分先后，可以隨意進(jìn)行；當(dāng)活塞向下移動(dòng)時(shí)，活動(dòng)件下移至密封件封堵與外界相連通的通孔，第三空間成為密閉的空間，第三空間內(nèi)的氣體被壓縮，對(duì)活塞形成一個(gè)向上的力，避免活塞強(qiáng)烈撞擊閥體底部，即緩沖結(jié)構(gòu)對(duì)活塞形成緩沖，消除了沖擊力，可以滿足500次的沖擊試驗(yàn)；而當(dāng)活塞回復(fù)時(shí)，第三空間內(nèi)被壓縮的氣體又可以輔助復(fù)位件，提供給活塞一個(gè)回復(fù)力。
[0007]進(jìn)一步的，所述閥體上設(shè)有可與外界相連通的通孔，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括設(shè)于閥體上的緩沖件和可沿通孔移動(dòng)的活動(dòng)件，所述活動(dòng)件上設(shè)有密封件。
[0008]進(jìn)一步的，所述閥體包括端蓋，所述緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)于該端蓋上。端蓋簡化了整體結(jié)構(gòu)的裝配過程。
[0009]進(jìn)一步的，所述通孔上設(shè)有避免活動(dòng)件脫離通孔的限位擋塊。
[0010]進(jìn)一步的，所述緩沖件由聚氨酯材料制成。聚氨酯材料能夠承受500次活塞沖擊。
[0011]進(jìn)一步的，所述活塞通過Y型密封圈密封連接于閥體內(nèi)。氣體進(jìn)入Y型密封圈的開叉處將Y型密封圈撐開，密封效果更佳。
[0012]進(jìn)一步的，所述活塞底部向內(nèi)凹陷形成限位槽，所述復(fù)位件一端置于該限位槽內(nèi)， 復(fù)位件的另一端與端蓋相抵。限位槽可以有效避免復(fù)位件發(fā)生偏移。
[0013]進(jìn)一步的，所述出氣口位于閥體的上端。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一空間、第二空間及第三空間相互獨(dú)立設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)有隔斷機(jī)構(gòu)，該隔斷機(jī)構(gòu)將驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)分隔為上部空間和下部空間，所述上部空間通過第一通道與第一空間相連通，所述下部空間通過第二通道與第二空間相連通。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:開啟力較小，密封性能好，可以滿足500次的動(dòng)作試驗(yàn)，裝配結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長?！靖綀D說明】
[0017]圖1為傳統(tǒng)選擇閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為現(xiàn)有電控選擇閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的選擇閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為圖3中A處結(jié)構(gòu)放大圖。
[0021]圖5為本發(fā)明的選擇閥與驅(qū)動(dòng)裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇22]圖6為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]參照?qǐng)D3-6所示，一種一體式選擇閥，包括閥體2、活塞3及復(fù)位件4,活塞3的外徑為變徑結(jié)構(gòu)，活塞3的外徑自上而下變大，閥體2的內(nèi)壁向內(nèi)延伸形成與活塞3外壁配合的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。活塞3的頂端通過Y型密封圈7與閥體2內(nèi)壁密封連接，具體的，活塞3頂部的側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成容置Y型密封圈7的槽體，Y型密封圈7的開口朝下設(shè)置。當(dāng)閥體2未打開時(shí)，Y型密封圈7與閥體2進(jìn)行徑向密封，安裝或復(fù)位時(shí)，只需克服Y型密封圈的摩擦力，將Y型密封圈推入指定位置即可，對(duì)復(fù)位件4的初始力要求較小，經(jīng)試驗(yàn)，需要0.2MPa即可打開。當(dāng)氣體進(jìn)入閥體2后，通過間隙進(jìn)入Y型密封圈，氣體在Y型密封圈的開叉處將Y型密封圈撐開，從而形成有效密封?；钊?的中部也通過另一Y型密封圈71與閥體2內(nèi)壁密封連接，具體的，閥體2內(nèi)壁的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)向內(nèi)凹陷形成容置另一Y型密封圈71的槽體，另一Y型密封圈71的開口朝上設(shè)置。 活塞3的下部向外凸出形成第二凸肩，該第二凸肩通過一0型密封圈72與閥體2的內(nèi)壁密封連接。閥體2的頂端設(shè)有出氣口 22，閥體2的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口 21。初始狀態(tài)時(shí)，活塞3的頂端將出氣口 22封堵，活塞3的上部外側(cè)壁與閥體2的上部內(nèi)壁之間形成第一空間51，進(jìn)氣口 21 與第一空間51相連通，活塞3的下部外側(cè)壁與閥體2的中部內(nèi)壁之間形成第二空間52,活塞3 的底部側(cè)壁與閥體2的下部內(nèi)壁之間形成第三空間53,第一空間51、第二空間52及第三空間 53相互獨(dú)立設(shè)置，即三者不相連通。
[0025]閥體2的底部設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)，與本實(shí)施例中，閥體2的底部設(shè)有端蓋26,便于整體結(jié)構(gòu)的裝配。端蓋26上設(shè)有貫穿端蓋26的通孔25,緩沖結(jié)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)置在通孔25內(nèi)的活動(dòng)件62和緩沖件61，緩沖件61為由聚氨酯材料制成。緩沖件61與端蓋26上的凹槽過盈配合。位于活動(dòng)件62的上方，通孔25內(nèi)螺紋連接有限位擋塊64,限位擋塊64可以避免活動(dòng)件62向上脫出通孔25?；顒?dòng)件62的底面向下延伸形成導(dǎo)向柱621，該導(dǎo)向柱621可以沿著通孔25上下活動(dòng)，位于導(dǎo)向柱621上方的活動(dòng)件卡設(shè)在通孔25上方的通槽內(nèi)。
[0026]活塞3的底部向內(nèi)凹陷形成限位槽31，復(fù)位件4的頂端置于該限位槽31內(nèi)，可以有效避免復(fù)位件4發(fā)生偏移，為活塞3提供回復(fù)力。復(fù)位件4的底端與端蓋26的上表面相抵。
[0027]—體式選擇閥可與驅(qū)動(dòng)裝置1連接配合，驅(qū)動(dòng)裝置1內(nèi)設(shè)有隔斷機(jī)構(gòu)，具體的隔斷機(jī)構(gòu)可以是金屬密封膜片或活塞等，于本實(shí)施例中為金屬密封膜片，該金屬密封膜片將驅(qū)動(dòng)裝置1分隔成上部空間和下部空間，且驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣體出氣口。閥體2與第一空間51相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上開設(shè)有第一通道23,閥體2與第二空間52相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上開設(shè)有第二通道24,當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置1動(dòng)作電磁鐵，金屬密封膜片被刺破后，主動(dòng)瓶中的氣體從進(jìn)氣口21進(jìn)入閥體2的第一空間51內(nèi)，然后通過第一通道23進(jìn)入驅(qū)動(dòng)裝置1的下部空間，通過金屬密封膜片處后，氣體分為兩路，一路進(jìn)入驅(qū)動(dòng)裝置1內(nèi)的上部空間，再進(jìn)入閥體2中的第二空間 52，推動(dòng)活塞3向下移動(dòng)，打開出氣口 22，另一路氣體從驅(qū)動(dòng)裝置1的驅(qū)動(dòng)氣體出氣口通往從動(dòng)瓶。[〇〇28] 選擇閥呈關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，密封件63與端蓋26不相抵，一體式選擇閥通過通孔25與外界大氣相連通，即一體式選擇閥內(nèi)部有氣體，可以有效防止閥體2內(nèi)壓力過高而導(dǎo)致無法打開。當(dāng)進(jìn)氣口 21通入氣體，氣體經(jīng)過第一空間51后通過第一通道23進(jìn)入驅(qū)動(dòng)裝置1再通過第二通道24進(jìn)入第二空間52，向下推動(dòng)活塞3，打開出氣口 22。活塞3壓縮第三空間53內(nèi)的氣體，進(jìn)而推動(dòng)活動(dòng)件62向下移動(dòng)，密封件63與端蓋26相抵，使得第三空間53成為密閉空間， 從而當(dāng)活塞3被向下推動(dòng)時(shí)，第三空間43內(nèi)的氣體被壓縮，形成氣壓，對(duì)活塞3形成一個(gè)氣體緩沖作用，相當(dāng)于形成氣體緩沖氣囊。而且當(dāng)活塞3被向下推動(dòng)至底端時(shí)，緩沖件61頂面與活塞3的底面相抵，緩沖件61也對(duì)活塞3形成一個(gè)緩沖作用，避免活塞3直接撞擊端蓋26,可滿足沖擊要求。雙層緩沖作用有效滿足了 500次動(dòng)作試驗(yàn)。當(dāng)復(fù)位件4向上推動(dòng)活塞3進(jìn)行復(fù)位時(shí)，第三空間43內(nèi)被壓縮的氣體也會(huì)協(xié)助復(fù)位件4推動(dòng)活塞3向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行復(fù)位。
[0029]上述【具體實(shí)施方式】用來解釋說明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體式選擇閥，可與驅(qū)動(dòng)裝置(1)連接配合，選擇閥包括閥體(2)、復(fù)位件(4)及 可于閥體(2)內(nèi)移動(dòng)的活塞(3)，所述閥體(2)上設(shè)有進(jìn)氣口(21)和出氣口(22)，其特征在 于:所述活塞(3)密封連接于閥體(2)內(nèi)，該活塞(3)的上部可與閥體(2)內(nèi)壁之間形成第一 空間(51)，所述進(jìn)氣口(21)與第一空間(51)相連通，所述閥體(2)上設(shè)有連通第一空間(51) 和驅(qū)動(dòng)裝置(1)的第一通道(23);該活塞(3)的下部與閥體(2)內(nèi)壁之間形成第二空間(52)， 所述閥體(2)上設(shè)有連通第二空間(52)和驅(qū)動(dòng)裝置(1)的第二通道(24);所述活塞(3)底部 與閥體(2)之間還形成第三空間(53)，該第三空間(53)內(nèi)設(shè)有于活塞(3)沿閥體(2)移動(dòng)時(shí) 可對(duì)活塞(3)形成緩沖作用的緩沖結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式選擇閥，其特征在于:所述閥體(2)上設(shè)有可與外界相 連通的通孔(25)，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括設(shè)于閥體(2)上的緩沖件(61)和可沿通孔(25)移動(dòng)的 活動(dòng)件(62)，所述活動(dòng)件(62)上設(shè)有密封件(63)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式選擇閥，其特征在于:所述閥體(2)包括端蓋(26)，所述 緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)于該端蓋(26)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式選擇閥，其特征在于:所述通孔(25)上設(shè)有避免活動(dòng)件 (62)脫離通孔(25)的限位擋塊(64)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式選擇閥，其特征在于:所述緩沖件(61)由聚氨酯材料制 成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式選擇閥，其特征在于:所述活塞(3)通過Y型密封圈(7) 密封連接于閥體(2)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式選擇閥，其特征在于:所述活塞(3)底部向內(nèi)凹陷形成 限位槽(31)，所述復(fù)位件(4) 一端置于該限位槽(31)內(nèi)，復(fù)位件(4)的另一端與端蓋(26)相 抵。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式選擇閥，其特征在于:所述出氣口(22)位于閥體(2)的上端。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式選擇閥，其特征在于:所述第一空間(51)、第二空間 (52)及第三空間(53)相互獨(dú)立設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式選擇閥，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(1)內(nèi)設(shè)有隔斷機(jī) 構(gòu)，該隔斷機(jī)構(gòu)將驅(qū)動(dòng)裝置(1)內(nèi)分隔為上部空間和下部空間，所述上部空間通過第一通道 (23)與第一空間相連通，所述下部空間通過第二通道(24)與第二空間相連通。
【文檔編號(hào)】F16K1/00GK106090396SQ201610706770
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月23日
【發(fā)明人】朱登虎, 陳達(dá)偉, 鐘允暉, 陳均, 湯本度
【申請(qǐng)人】浙江信達(dá)可恩消防實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司