一種蝶閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體工程中，關(guān)于閥的連接，尤其涉及一種蝶閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥廣泛應(yīng)用于各種流體介質(zhì)的輸送系統(tǒng)中，因其對(duì)流量的控制比較精確，在煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。
[0003]蝶閥工作時(shí)借助一個(gè)圓盤狀的閥板，在閥體內(nèi)繞閥軸旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。閥板和閥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是同步的，二者之間的連接一般是在兩個(gè)零件上鉆通孔，通過一個(gè)錐度的銷連接，銷與孔板的間隙涂上防水膠。
[0004]顯而易見，上述蝶閥結(jié)構(gòu)存在一定的弊病，首先加工時(shí)銷和孔的配合有一定要求，如果一方截面不圓整，將會(huì)造成配合間隙，通常在間隙處涂防水膠，但仍將導(dǎo)致軸端密封不嚴(yán)。其次，在使用的過程中，尤其是大流量應(yīng)用場(chǎng)合下，蝶閥周圍伴隨著劇烈的水力沖擊，腐蝕作用，甚至?xí)袣馕g的發(fā)生，對(duì)蝶板的沖擊和侵蝕作用也比較明顯，以上連接結(jié)構(gòu)很容易使防水膠脫落或者溶解，隨之加劇孔板處的腐蝕和氣蝕作用，直接影響到蝶閥的使用壽命。
[0005]如果流體接觸到閥軸，對(duì)閥軸和軸承都會(huì)產(chǎn)生不利的影響。隨著技術(shù)的進(jìn)步，無(wú)銷結(jié)構(gòu)也逐步產(chǎn)生，通過將閥軸和閥板的配合面加工成方形或者六邊形來(lái)傳遞扭矩，這種閥門在要求較高的應(yīng)用場(chǎng)合中有重要意義。但是這種無(wú)銷連接也存在一定的缺點(diǎn)，最主要的是加工要求高，因?yàn)殚y軸和閥板的配合面承載的是持續(xù)的水力動(dòng)載荷產(chǎn)生的變扭矩，要求這種間隙配合間隙極小，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)軸向定位往往難以很好的實(shí)施，國(guó)內(nèi)很多小型蝶閥生產(chǎn)企業(yè)的無(wú)銷連接產(chǎn)品工作一段時(shí)間后往往會(huì)出現(xiàn)二者配合松動(dòng)、軸磨損等問題。因此，傳統(tǒng)的二者連接結(jié)構(gòu)不利于密封和使用可靠性。
[0006]近年，流體機(jī)械和管路控制技術(shù)持續(xù)進(jìn)步，對(duì)閥門的高效可靠特性要求也日益提高，傳統(tǒng)的蝶閥產(chǎn)品品質(zhì)也亟需提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊密、耐松動(dòng)、耐磨損的蝶閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中閥軸與閥板連接存在的閥板和閥軸連接不可靠、密封不嚴(yán)密等問題，很好的規(guī)避了介質(zhì)泄露的風(fēng)險(xiǎn)。
[0008]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種蝶閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括閥腔本體11、置于閥腔本體11內(nèi)的閥軸8、套裝在閥軸8上的閥板2，閥軸8的兩個(gè)端部伸出閥腔本體11外部；閥腔本體11的一端連接閥體1，另一端連接閥底5 ;
[0010]所述閥軸8與閥板2之間通過脹緊裝置實(shí)現(xiàn)無(wú)鍵連接；所述閥底5為拆卸式閥底。
[0011]所述脹緊裝置包括外套3-1和置于其內(nèi)的內(nèi)套3-2，外套3-1的內(nèi)壁與內(nèi)套3_2的外壁楔形結(jié)構(gòu)配合，外套3-1和內(nèi)套3-2之間通過螺栓3-3連接；
[0012]當(dāng)收緊螺栓3-3時(shí)，外套3-1與內(nèi)套3-2之間軸線相對(duì)移動(dòng)，內(nèi)套3_2的內(nèi)徑逐漸變小。所述密封座9對(duì)應(yīng)于脹緊裝置的螺栓3-3軸線位置，開設(shè)有用于拆/裝螺栓3-3的裝配孔。
[0013]所述脹緊裝置設(shè)置臨近閥底5這端的閥軸8上。
[0014]在所述閥軸8的中部和/或臨近閥體I的端部還設(shè)有脹緊裝置。
[0015]所述閥腔本體11的兩端設(shè)有密封座9。
[0016]所述閥底5與密封座9之間設(shè)置有密封環(huán)4 ;密封環(huán)4設(shè)置在密封座9的環(huán)槽內(nèi)。
[0017]所述閥軸8的端軸與閥底5之間，以及閥軸8與閥體I之間設(shè)有導(dǎo)軸承6、7、10。
[0018]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0019]本蝶閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，通過脹緊裝置的外套和內(nèi)套的楔形結(jié)構(gòu)相互配合，采用脹緊原理，使閥軸與閥板之間無(wú)相對(duì)滑移，保證軸表面不會(huì)損傷，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，在閥軸與閥板上開孔并通過銷釘固定連接所存在的缺點(diǎn)和不足。
[0020]通過脹緊裝置連接閥板和閥軸，調(diào)節(jié)螺栓可實(shí)現(xiàn)上述二者抱緊，脹緊套(內(nèi)套、夕卜套)的尺寸需要按照閥門的調(diào)節(jié)流量和壓力進(jìn)行合理選型，同時(shí)考慮安裝尺寸。
[0021]本蝶閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)拆卸安裝方便，如需要對(duì)蝶閥進(jìn)行維護(hù)和修理時(shí)，只需要反向，將閥底卸下，用螺絲刀擰下外套上的螺栓即可卸下脹緊裝置。
[0022]本蝶閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)技術(shù)手段簡(jiǎn)便易行，不僅很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中蝶閥的閥板和閥軸連接問題，規(guī)避介質(zhì)泄露風(fēng)險(xiǎn)，而且易于維護(hù)和保養(yǎng)，同時(shí)對(duì)軸表面的機(jī)加工要求較低，有效提升蝶閥工作的可靠性和耐用性。
[0023]綜上所述，本蝶閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)精度高，安裝、調(diào)整、拆卸方便；強(qiáng)度高，聯(lián)結(jié)穩(wěn)定可靠；在超載時(shí)可以保護(hù)設(shè)備不受損壞，尤其適用于傳遞重型負(fù)荷。
[0024]本蝶閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)不僅可用于流體機(jī)械和泵閥調(diào)節(jié)。而且可廣泛用于重型機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電、包裝機(jī)械、印刷機(jī)械、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化設(shè)備等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型蝶閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為圖1中閥軸、脹緊裝置和閥板的位置、連接示意圖。
[0027]圖3為圖1脹緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為脹緊裝置安裝在閥軸中部位置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述。
[0030]實(shí)施例
[0031]如圖1至4所示。本實(shí)用新型一種蝶閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括閥腔本體11、置于閥腔本體11內(nèi)的閥軸8、套裝在閥軸8上的閥板2，閥軸8的兩個(gè)端部伸出閥腔本體11外部；閥腔本體11的一端連接閥體I，另一端連接閥底5 ；
[0032]所述閥軸8與閥板2之間通過脹緊裝置實(shí)現(xiàn)無(wú)鍵連接；所述閥底5為拆卸式閥底。
[0033]所述脹緊裝置包括外套3-1和置于其內(nèi)的內(nèi)套3-2，外套3-1的內(nèi)壁與內(nèi)套3_2的外壁楔形結(jié)構(gòu)配合，外套3-