一種壓力感應(yīng)式槽內(nèi)液體控位系統(tǒng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液位控制裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力感應(yīng)式槽內(nèi)液體控位系統(tǒng)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在車間和倉庫的生產(chǎn)存儲操作流程過程中，液體槽的使用是一種常見的裝置設(shè)備，工件的清洗、電鍍等操作流程都需要用到液體槽，液體槽在使用過程中，往往會加入過量的液體，導(dǎo)致工件進入液體槽時槽體內(nèi)的液體溢出，導(dǎo)致周邊操作的不良影響，如何進行槽體內(nèi)的液位控制成為一個問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種壓力感應(yīng)式槽內(nèi)液體控位系統(tǒng)裝置，使得對液體槽內(nèi)的液體液位進行更為精確且方便的控制。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型提供一種壓力感應(yīng)式槽內(nèi)液體控位系統(tǒng)裝置，包括壓力傳感結(jié)構(gòu)部分、液體外排結(jié)構(gòu)部分、傳感控制部分:
[0006]壓力傳感結(jié)構(gòu)部分包括壓力管口、壓力管道、壓力腔、邊側(cè)槽、壓力板、復(fù)位彈簧、壓力傳感裝置、上固定板；
[0007]液體外排結(jié)構(gòu)部分外側(cè)通道、通道旋鈕、外排管口、外排通道、外排閥門、內(nèi)側(cè)通道、內(nèi)側(cè)閥門、閥門旋鈕;
[0008]傳感控制部分包括傳動電機、電機控制器、液位輸入控制器、液位壓力傳感顯示器、外閥門控制處理器；
[0009]上固定板位于整體裝置的上端的兩側(cè)且固定在液體槽槽體底側(cè)上，壓力管口位于液體槽的底部且與壓力管道的上端相連，壓力腔與壓力管道的下端相通，邊側(cè)槽縱向?qū)ΨQ位于壓力腔兩側(cè)面板內(nèi)，壓力板的兩端卡在邊側(cè)槽內(nèi)，復(fù)位彈簧套接在壓力板底側(cè)中部的豎直方向的連桿上且壓力板下側(cè)的連桿與壓力傳感裝置相連；
[0010]外側(cè)通道橫向位于壓力管道下端部位的外側(cè)方向上，外側(cè)通道內(nèi)連有帶有通道旋鈕的連桿，外排管口位于液體槽的底部且與外排通道的上端相連，外排閥門位于外排通道的水平開口側(cè)，內(nèi)側(cè)通道貫穿于壓力管道和外排通道之間，內(nèi)側(cè)閥門連接在靠近外排通道位置的內(nèi)側(cè)通道內(nèi)，閥門旋鈕通過機械連軸方式與內(nèi)側(cè)閥門相連；
[0011 ] 傳動電機通過機械連軸方式與外排閥門相連，電機控制器通過電氣控制線路與傳動電機相連，壓力傳感裝置通過壓力感應(yīng)轉(zhuǎn)換電路與液位壓力傳感顯示器相連，外閥門控制處理器通過邏輯信號控制線路與電機控制器相連，液位輸入控制器通過數(shù)據(jù)信號交互單元與液位壓力傳感顯示器相連，液位輸入控制器用過邏輯控制線路與外閥門控制處理器相連。
[0012]其中，壓力管口的尺寸與壓力管道的尺寸緊配合且之間設(shè)置密封墊圈。
[0013]其中，邊側(cè)槽的槽體尺寸與壓力板的尺寸緊配合且之間設(shè)置密封墊圈。
[0014]其中，內(nèi)側(cè)閥門的邊側(cè)為密封圈結(jié)構(gòu)，閥門旋鈕的外側(cè)端面為內(nèi)凹十字構(gòu)造。
[0015]其中，外排閥門邊側(cè)為密封圈結(jié)構(gòu)，液位輸入控制器內(nèi)設(shè)有液體密度輸入單元、液體槽體積控制輸入單元。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型采用壓力腔內(nèi)的壓力板進行有效的液壓監(jiān)測，再利用外排通道的液體外排操作，防止了液體液位過高的狀況，開設(shè)了內(nèi)側(cè)通道和外側(cè)通道，方便了壓力管道和壓力腔內(nèi)的液體的排出。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中M處局部部件放大的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:1、壓力管口，2、壓力管道，3、壓力腔，4、邊側(cè)槽，5、壓力板，6、復(fù)位彈簧，7、壓力傳感裝置，8、外側(cè)通道，9、通道旋鈕，10、外排管□，11、外排通道，12、外排閥門，13、內(nèi)側(cè)通道，14、內(nèi)側(cè)閥門，15、閥門旋鈕，16、傳動電機，17、電機控制器，18、上固定板，19、液位輸入控制器，20、液位壓力傳感顯示器，21、外閥門控制處理器。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]本實用新型為一種壓力感應(yīng)式槽內(nèi)液體控位系統(tǒng)裝置，包括壓力傳感結(jié)構(gòu)部分、液體外排結(jié)構(gòu)部分、傳感控制部分:
[0022]壓力傳感結(jié)構(gòu)部分包括壓力管口 1、壓力管道2、壓力腔3、邊側(cè)槽4、壓力板5、復(fù)位彈簧6、壓力傳感裝置7、上固定板18 ;
[0023]液體外排結(jié)構(gòu)部分外側(cè)通道8、通道旋鈕9、外排管口 10、外排通道11、外排閥門12、內(nèi)側(cè)通道13、內(nèi)側(cè)閥門14、閥門旋鈕15 ；
[0024]傳感控制部分包括傳動電機16、電機控制器17、液位輸入控制器19、液位壓力傳感顯示器20、外閥門控制處理器21 ;
[0025]上固定板18位于整體裝置的上端的兩側(cè)且固定在液體槽槽體底側(cè)上，壓力管口 I位于液體槽的底部且與壓力管道2的上端相連，壓力腔3與壓力管道2的下端相通，邊側(cè)槽4縱向?qū)ΨQ位于壓力腔3兩側(cè)面板內(nèi)，壓力板5的兩端卡在邊側(cè)槽4內(nèi)，復(fù)位彈簧6套接在壓力板5底側(cè)中部的豎直方向的連桿上且壓力板5下側(cè)的連桿與壓力傳感裝置7相連；
[0026]外側(cè)通道8橫向位于壓力管道2下端部位的外側(cè)方向上，外側(cè)通道8內(nèi)連有帶有通道旋鈕9的連桿，外排管口 10位于液體槽的底部且與外排通道11的上端相連，外排閥門12位于外排通道11的水平開口側(cè)，內(nèi)側(cè)通道13貫穿于壓力管道2和外排通道11之間，內(nèi)側(cè)閥門14連接在靠近外排通道11位置的內(nèi)側(cè)通道13內(nèi)，閥門旋鈕15通過機械連軸方式與內(nèi)側(cè)閥門14相連；
[0027]傳動電機16通過機械連軸方式與外排閥門12相連，電機控制器17通過電氣控制線路與傳動電機16相連，壓力傳感裝置7通過壓力感應(yīng)轉(zhuǎn)換電路與液位壓力傳感顯示器20相連，外閥門控制處理器21通過邏輯信號控制線路與電機控制器17相連，液位輸入控制器19通過數(shù)據(jù)信號交互單元與液位壓力傳感顯示器20相連，液位輸入控制器19用過邏輯控制線路與外閥門控制處理器21相連。
[0028]其中，壓力管口 I的尺寸與壓力管道2的尺寸緊配合且之間設(shè)置密封墊圈。
[0029]其中，邊側(cè)槽4的槽體尺寸與壓力板5的尺寸緊配合且之間設(shè)置密封墊圈。
[0030]其中，內(nèi)側(cè)閥門14的邊側(cè)為密封圈結(jié)構(gòu)，閥門旋鈕15的外側(cè)端面為內(nèi)凹十字構(gòu)造。
[0031]其中，外排閥門12邊側(cè)為密封圈結(jié)構(gòu)，液位輸入控制器19內(nèi)設(shè)有液體密度輸入單元、液體槽體積控制輸入單元。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓力感應(yīng)式槽內(nèi)液體控位系統(tǒng)裝置，包括壓力傳感結(jié)構(gòu)部分、液體外排結(jié)構(gòu)部分、傳感控制部分，其特征在于: 所述壓力傳感結(jié)構(gòu)部分包括壓力管口(I)、壓力管道(2)、壓力腔(3)、邊側(cè)槽(4)、壓力板(5)、復(fù)位彈簧(6)、壓力傳感裝置(7)、上固定板(18); 所述液體外排結(jié)構(gòu)部分外側(cè)通道(8)、通道旋鈕(9)、外排管口(10)、外排通道(11)、夕卜排閥門(12)、內(nèi)側(cè)通道(13)、內(nèi)側(cè)閥門(14)、閥門旋鈕(15); 所述傳感控制部分包括傳動電機(16)、電機控制器(17)、液位輸入控制器(19)、液位壓力傳感顯示器(20)、外閥門控制處理器(21); 所述上固定板(18)位于整體裝置的上端的兩側(cè)且固定在液體槽槽體底側(cè)上，所述壓力管口(I)位于液體槽的底部且與壓力管道(2)的上端相連，所述壓力腔(3)與壓力管道(2)的下端相通，所述邊側(cè)槽(4)縱向?qū)ΨQ位于壓力腔(3)兩側(cè)面板內(nèi)，所述壓力板(5)的兩端卡在邊側(cè)槽(4)內(nèi)，所述復(fù)位彈簧(6)套接在壓力板(5)底側(cè)中部的豎直方向的連桿上且壓力板(5)下側(cè)的連桿與壓力傳感裝置(7)相連； 所述外側(cè)通道(8)橫向位于壓力管道(2)下端部位的外側(cè)方向上，所述外側(cè)通道(8)內(nèi)連有帶有通道旋鈕(9)的連桿，所述外排管口(10)位于液體槽的底部且與外排通道(11)的上端相連，所述外排閥門(12)位于外排通道(11)的水平開口側(cè)，所述內(nèi)側(cè)通道(13)貫穿于壓力管道⑵和外排通道(11)之間，所述內(nèi)側(cè)閥門(14)連接在靠近外排通道(11)位置的內(nèi)側(cè)通道(13)內(nèi)，所述閥門旋鈕(15)通過機械連軸方式與內(nèi)側(cè)閥門(14)相連； 所述傳動電機(16)通過機械連軸方式與外排閥門(12)相連，所述電機控制器(17)通過電氣控制線路與傳動電機(16)相連，所述壓力傳感裝置(7)通過壓力感應(yīng)轉(zhuǎn)換電路與液位壓力傳感顯示器(20)相連，所述外閥門控制處理器(21)通過邏輯信號控制線路與電機控制器(17)相連，所述液位輸入控制器(19)通過數(shù)據(jù)信號交互單元與液位壓力傳感顯示器(20)相連，所述液位輸入控制器(19)用過邏輯控制線路與外閥門控制處理器(21)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力感應(yīng)式槽內(nèi)液體控位系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述壓力管口(I)的尺寸與壓力管道(2)的尺寸緊配合且之間設(shè)置密封墊圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力感應(yīng)式槽內(nèi)液體控位系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述邊側(cè)槽(4)的槽體尺寸與壓力板(5)的尺寸緊配合且之間設(shè)置密封墊圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力感應(yīng)式槽內(nèi)液體控位系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)閥門(14)的邊側(cè)為密封圈結(jié)構(gòu)，所述閥門旋鈕(15)的外側(cè)端面為內(nèi)凹十字構(gòu)造。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力感應(yīng)式槽內(nèi)液體控位系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述外排閥門(12)邊側(cè)為密封圈結(jié)構(gòu)，所述液位輸入控制器(19)內(nèi)設(shè)有液體密度輸入單元、液體槽體積控制輸入單元。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓力感應(yīng)式槽內(nèi)液體控位系統(tǒng)裝置，涉及液位控制裝置領(lǐng)域。為了使得對液體槽內(nèi)的液體液位進行更為精確且方便的控制，本實用新型中：壓力傳感結(jié)構(gòu)部分包括壓力管口、壓力管道、壓力腔、邊側(cè)槽、壓力板、復(fù)位彈簧、壓力傳感裝置、上固定板；液體外排結(jié)構(gòu)部分外側(cè)通道、通道旋鈕、外排管口、外排通道、外排閥門、內(nèi)側(cè)通道、內(nèi)側(cè)閥門、閥門旋鈕；傳感控制部分包括傳動電機、電機控制器、液位輸入控制器、液位壓力傳感顯示器、外閥門控制處理器。本實用新型采用壓力腔內(nèi)的壓力板進行有效的液壓監(jiān)測，再利用外排通道的液體外排操作，防止了液體液位過高的狀況，開設(shè)了內(nèi)側(cè)通道和外側(cè)通道，方便了壓力管道和壓力腔內(nèi)的液體的排出。
【IPC分類】F16K31/04
【公開號】CN204805681
【申請?zhí)枴緾N201520517626
【發(fā)明人】胡國強
【申請人】無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月10日