一種帶異徑密封圈的直通式單向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，更具體的是涉及一種帶異徑密封圈的直通式單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]單向閥是流體只能沿進(jìn)水口流動(dòng)，出水口介質(zhì)卻無法回流，俗稱單向閥，單向閥就是眾多閥門種類中最常用的一種閥門，其主要作用是防止管路系統(tǒng)中介質(zhì)倒流、防止栗及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。單向閥水平或垂直安裝均可，常安裝于水栗的出水口處，以防止倒流及水錘對(duì)栗損害。
[0003]現(xiàn)有單向閥存在密封效果不好及影響工作效率的問題，如何解決這一技術(shù)問題成了本技術(shù)領(lǐng)域人員努力的方向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好的帶異徑密封圈的直通式單向閥。
[0005]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種帶異徑密封圈的直通式單向閥，包括單向閥體，單向閥體包括入口、出口(1-2)及與入口和出口連通的閥芯腔，所述閥芯腔內(nèi)沿所述入口軸向依次設(shè)置閥芯、復(fù)位彈簧、定位座，所述的閥芯在所述復(fù)位彈簧作用下將所述入口密封，所述的閥芯包括靠近入口的錐狀閥芯頭和與錐狀閥芯頭連接的空心桿體，所述的錐狀閥芯頭上設(shè)置有環(huán)狀卡槽，環(huán)狀卡槽上設(shè)置有丁腈橡膠材質(zhì)的異徑密封圈，異徑密封圈包括上密封圈和下密封圈，所述下密封圈的上端與上密封圈的下固定連接；所述下密封圈和上密封圈均為下端外徑小于上端外徑的密封圈，下密封圈的內(nèi)側(cè)面上均布有12缺口，上密封圈的外側(cè)面上均布有18條狀突起，所述的空心桿體靠近錐狀閥芯頭處均布有四個(gè)通孔，所述的定位座為中空的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，定位座的中空的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)連通閥芯腔與出口。
[0007]進(jìn)一步地，所述的定位座與單向閥體過盈配合。
[0008]進(jìn)一步地，所述的單向閥體為不銹鋼結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述的入口和出口內(nèi)均設(shè)置有與外部接管連接的內(nèi)螺紋。
[0010]進(jìn)一步地，所述的復(fù)位彈簧一端與閥芯的空心桿體內(nèi)部連接，復(fù)位彈簧另一端與定位座的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)連接小徑端連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述的空心桿體的內(nèi)徑大于定位座的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)連接小徑端的外部直徑。
[0012]進(jìn)一步地，所述上密封圈外側(cè)的坡口坡度為12°，并且下密封圈外側(cè)的坡口坡度為 12°。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0014]本實(shí)用新型所述的下密封圈2-2和上密封圈2-1均為下端外徑小于上端外徑的密封圈，下密封圈2-2的內(nèi)側(cè)面上均布有12缺口，上密封圈2-1的外側(cè)面上均布有18條狀突起，這種結(jié)構(gòu)便于密封圈的密封，條狀突起能夠有效防止打滑。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一帶異徑密封圈的直通式單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為單向閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為異徑密封圈、閥芯、復(fù)位彈簧及定位座的連接機(jī)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3的爆炸示意圖；
[0019]圖5為閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為異徑密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標(biāo)記:1-單向閥體，1-1-入口，1-2-出口，1-3-閥芯腔，2-異徑密封圈，2-1-上密封圈，2-2-下密封圈，3-閥芯，3-1-錐狀閥芯頭，3-1.1-環(huán)形卡槽，3-2-空心桿體，3-2.1-通孔，4-復(fù)位彈簧，5-定位座。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)用新型提供一種帶異徑密封圈的直通式單向閥，包括單向閥體1，單向閥體I包括入口 1-1、出口 1-2及與入口 1-1和出口 1-2連通的閥芯腔1-3，所述閥芯腔1-3內(nèi)沿所述入口 1-1軸向依次設(shè)置閥芯3、復(fù)位彈簧4、定位座5，所述的閥芯3在所述復(fù)位彈簧4作用下將所述入口 1-1密封，所述的閥芯3包括靠近入口 1-1的錐狀閥芯頭3-1和與錐狀閥芯頭3-1連接的空心桿體3-2，所述的錐狀閥芯頭3-1上設(shè)置有環(huán)狀卡槽3-1.1，環(huán)狀卡槽3-1.1上設(shè)置有丁腈橡膠材質(zhì)的異徑密封圈2，異徑密封圈2包括上密封圈2-1和下密封圈2-2，所述下密封圈2-2的上端與上密封圈2-1的下固定連接；所述下密封圈2-2和上密封圈2-1均為下端外徑小于上端外徑的密封圈，下密封圈2-2的內(nèi)側(cè)面上均布有12缺口，上密封圈2-1的外側(cè)面上均布有18條狀突起，所述的空心桿體3-2靠近錐狀閥芯頭3-1處均布有四個(gè)通孔3-2.1，所述的定位座5為中空的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，定位座5的中空的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)連通閥芯腔1-3與出口。
[0025]所述的定位座5與單向閥體I過盈配合。
[0026]本實(shí)施例中，本實(shí)用新型是采用閥芯上的環(huán)形卡槽與異徑密封圈的面相接觸配合而實(shí)現(xiàn)密封，該配合密封方式、密封效果優(yōu)于傳統(tǒng)閥芯的接觸密封的方式及效果，能克服由于傳統(tǒng)的閥芯柱頭球面制作不圓整而導(dǎo)致球面與異徑密封圈的接觸密封不可靠，從而提高了產(chǎn)品的可靠性。
[0027]所述下密封圈和上密封圈均為下端外徑小于上端外徑的密封圈，前密封圈的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有缺口，下密封圈的內(nèi)側(cè)面上均布有12缺口，上密封圈的外側(cè)面上均布有18條狀突起，這種結(jié)構(gòu)便于密封圈的密封，條狀突起能夠有效防止打滑。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)用新型提供一種帶異徑密封圈的直通式單向閥，包括單向閥體1，單向閥體I包括入口 1-1、出口 1-2及與入口 1-1和出口 1-2連通的閥芯腔1-3，所述閥芯腔1-3內(nèi)沿所述入口 1-1軸向依次設(shè)置閥芯3、復(fù)位彈簧4、定位座5，所述的閥芯3在所述復(fù)位彈簧4作用下將所述入口 1-1密封，所述的閥芯3包括靠近入口 1-1的錐狀閥芯頭3-1和與錐狀閥芯頭3-1連接的空心桿體3-2，所述的錐狀閥芯頭3-1上設(shè)置有環(huán)狀卡槽3-1.1，環(huán)狀卡槽3-1.1上設(shè)置有丁腈橡膠材質(zhì)的異徑密封圈2，異徑密封圈2包括上密封圈2-1和下密封圈2-2，所述下密封圈2-2的上端與上密封圈2-1的下固定連接；所述下密封圈2-2和上密封圈2-1均為下端外徑小于上端外徑的密封圈，下密封圈2-2的內(nèi)側(cè)面上均布有12缺口，上密封圈2-1的外側(cè)面上均布有18條狀突起，所述的空心桿體3-2靠近錐狀閥芯頭3-1處均布有四個(gè)通孔3-2.1，所述的定位座5為中空的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，定位座5的中空的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)連通閥芯腔1-3與出口。
[0030]所述的定位座5與單向閥體I過盈配合。
[0031]實(shí)施例3
[0032]本實(shí)施例是在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體是，所述的單向閥體I為不銹鋼結(jié)構(gòu)。
[0033]所述的入口 1-1和出口 1-2內(nèi)均設(shè)置有與外部接管連接的內(nèi)螺紋。
[0034]所述的復(fù)位彈簧4 一端與閥芯3的空心桿體3-2內(nèi)部連接，復(fù)位彈簧4另一端與定位座5的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)連接小徑端連接。
[0035]所述的空心桿體3-2的內(nèi)徑大于定位座5的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)連接小徑端的外部直徑。
[0036]所述上密封圈2-1外側(cè)的坡口坡度為12°，并且下密封圈2-2外側(cè)的坡口坡度為12。。
[0037]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶異徑密封圈的直通式單向閥，包括單向閥體(I)，單向閥體(I)包括入口(1-1)、出口(1-2)及與入口(1-1)和出口(1-2)連通的閥芯腔(1-3)，其特征在于，所述閥芯腔(1-3)內(nèi)沿所述入口(1-1)軸向依次設(shè)置閥芯(3)、復(fù)位彈簧(4)、定位座(5)，所述的閥芯(3)在所述復(fù)位彈簧⑷作用下將所述入口(1-1)密封，所述的閥芯(3)包括靠近入口( 1-1)的錐狀閥芯頭(3-1)和與錐狀閥芯頭(3-1)連接的空心桿體(3-2)，所述的錐狀閥芯頭(3-1)上設(shè)置有環(huán)狀卡槽(3-1.1)，環(huán)狀卡槽(3-1.1)上設(shè)置有丁腈橡膠材質(zhì)的異徑密封圈(2)，異徑密封圈(2)包括上密封圈(2-1)和下密封圈(2-2)，所述下密封圈(2-2)的上端與上密封圈(2-1)的下固定連接；所述下密封圈(2-2)和上密封圈(2-1)均為下端外徑小于上端外徑的密封圈，下密封圈(2-2)的內(nèi)側(cè)面上均布有12缺口，上密封圈(2-1)的外側(cè)面上均布有18條狀突起，所述的空心桿體(3-2)靠近錐狀閥芯頭(3-1)處均布有四個(gè)通孔(3-2.1 )，所述的定位座(5)為中空的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，定位座(5)的中空的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)連通閥芯腔(1-3)與出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶異徑密封圈的直通式單向閥，其特征在于，所述的定位座(5)與單向閥體(I)過盈配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶異徑密封圈的直通式單向閥，其特征在于，所述的單向閥體(I)為不銹鋼結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶異徑密封圈的直通式單向閥，其特征在于，所述的入口(1-1)和出口( 1-2)內(nèi)均設(shè)置有與外部接管連接的內(nèi)螺紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶異徑密封圈的直通式單向閥，其特征在于，所述的復(fù)位彈簧(4) 一端與閥芯(3)的空心桿體(3-2)內(nèi)部連接，復(fù)位彈簧(4)另一端與定位座(5)的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)連接小徑端連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶異徑密封圈的直通式單向閥，其特征在于，所述的空心桿體(3-2)的內(nèi)徑大于定位座(5)的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)連接小徑端的外部直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶異徑密封圈的直通式單向閥，其特征在于，所述上密封圈(2-1)外側(cè)的坡口坡度為12°，并且下密封圈(2-2)外側(cè)的坡口坡度為12°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶異徑密封圈的直通式單向閥,涉及閥門領(lǐng)域？，用于解決現(xiàn)有單向閥密封效果不好的技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括單向閥體，單向閥體包括入口、出口及與入口和出口連通的閥芯腔，所述閥芯腔內(nèi)沿所述入口軸向依次設(shè)置閥芯、復(fù)位彈簧、定位座，所述的閥芯在所述復(fù)位彈簧作用下將所述入口密封，所述的閥芯包括靠近入口的錐狀閥芯頭和與錐狀閥芯頭連接的空心桿體，所述的錐狀閥芯頭上設(shè)置有環(huán)狀卡槽，環(huán)狀卡槽上設(shè)置有丁腈橡膠材質(zhì)的異徑密封圈，異徑密封圈包括上密封圈和下密封圈，所述下密封圈的上端與上密封圈的下固定連接；所述下密封圈和上密封圈均為下端外徑小于上端外徑的密封圈，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16K15/02
【公開號(hào)】CN204878876
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520452284
【發(fā)明人】曾宗強(qiáng)
【申請(qǐng)人】成都迅航機(jī)電有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日