一種簡易型排氣閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及閥門相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種簡易型排氣閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車排氣管是發(fā)動機排氣系統(tǒng)的一部分，排氣系統(tǒng)主要包括排氣歧管、排氣管和消音器，一般為控制發(fā)動機污染物排放的三校催化器也安裝在排氣系統(tǒng)中，汽車排氣管一般包括前排氣管和后排氣管。現(xiàn)有的汽車排氣管中一般不帶有閥門；而經(jīng)過改裝的汽車排氣管，有時會影響原車的線路，同時在裝完閥門之后往往會改變原車的正常排氣功能，而改裝完后的排氣管往往會使得原有的排氣管失效。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種能夠切換兩種排氣模式的簡易型排氣閥門。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種簡易型排氣閥門，安裝在汽車排氣管上，包括直流電機、塔形扭簧、閥門堵片軸、閥門堵片、直管總成、閥門本體、彎管總成、控制系統(tǒng)和遙控器，所述的直流電機固定安裝在閥門本體的側(cè)面上，所述的直流電機通過塔形扭簧與閥門堵片軸的一端連接，所述的閥門堵片安裝在閥門堵片軸上，所述的閥門堵片軸安裝在閥門本體中，所述的直管總成安裝在閥門本體的一端面上，所述的彎管總成安裝在閥門本體的另一端面上，所述直管總成所在的軸線與閥門堵片軸所在的軸線相互垂直，所述的直管總成與彎管總成以閥門本體為中心左右相對，所述的直流電機和遙控器均與控制系統(tǒng)電連接。
[0006]通過直流電機的設(shè)計，實現(xiàn)了該排氣閥門的可調(diào)節(jié)性，而直流電機與閥門堵片軸之間通過塔形扭簧的設(shè)計，既保證了閥門關(guān)閉狀態(tài)下的密封性，同時有效的保護了直流電機以及控制系統(tǒng)的使用壽命，通過遙控器的設(shè)計，可以實現(xiàn)普通排氣模式與改裝后排氣模式之間的轉(zhuǎn)換，并不影響原車路線，電源可接ACC常電或接在點煙器上，而關(guān)閉狀態(tài)下不改變原車的正常排氣功能，這樣設(shè)計達(dá)到了能夠切換兩種排氣模式的目的。
[0007]作為優(yōu)選，所述塔形扭簧的形狀呈圓臺形，所述塔形扭簧的直徑從上端到下端逐漸增大，所述塔形扭簧的兩端均居中內(nèi)折，所述塔形扭簧的上端徑向設(shè)有上折條，所述塔形扭簧的下端徑向設(shè)有下折條，所述的上折條與下折條在同一平面內(nèi)相互垂直，所述的上折條、下折條和塔形扭簧是一體成型的。直流電機與閥門堵片軸通過塔形扭簧實現(xiàn)軟連接，閥門開啟或者關(guān)閉過程中到達(dá)限定位置后，電機繼續(xù)工作一定時間，塔形扭簧隨之扭轉(zhuǎn)，閥門堵片軸徑向方向上保存一定的彈簧應(yīng)力，可以保證閥門關(guān)閉狀態(tài)下的密封性，以及有效的保護了直流電機和線路板的使用壽命。
[0008]作為優(yōu)選，所述的直流電機包括電機本體和電機軸，所述的電機本體的外側(cè)設(shè)有電機罩，所述的電機罩與電機本體通過玻璃膠固定連接，所述的電機軸上設(shè)有用于安裝上折條的固定孔，所述閥門堵片軸的一端設(shè)有用于安裝下折條的方槽。電機罩的設(shè)計起到了防水、防塵等保護電機的作用。
[0009]作為優(yōu)選，所述閥門本體的側(cè)面設(shè)有固定座，所述的直流電機上設(shè)有電機支架，所述的直流電機固定安裝在電機支架上，所述的電機支架通過內(nèi)六角螺絲安裝在固定座上，所述的塔形扭簧安裝在固定座的中間且置于電機支架與閥門本體的側(cè)面之間。
[0010]作為優(yōu)選，所述閥門本體的側(cè)面且置于固定座的中間設(shè)有用于安裝在閥門堵片軸的軸孔，所述閥門本體的中間設(shè)有通孔，所述閥門本體的通孔內(nèi)側(cè)設(shè)有定位孔，所述定位孔與軸孔所在的直線與通孔的直徑重合，所述的軸孔內(nèi)設(shè)有銅軸襯，所述的閥門堵片軸通過銅軸襯安裝在軸孔上，所述閥門堵片軸的一端安轉(zhuǎn)在定位孔內(nèi)，所述閥門堵片軸的另一端與塔形扭簧連接，所述的閥門堵片置于閥門本體的通孔內(nèi)。
[0011]作為優(yōu)選，所述的定位孔內(nèi)設(shè)有減磨墊片。有效的降低了閥門堵片軸的磨損，提高了該排氣閥門的使用壽命。
[0012]作為優(yōu)選，所述的通孔內(nèi)設(shè)有兩個L型凸起，所述的兩個L型凸起與閥門本體是一體成型的，所述的L型凸起包括長邊和短邊，所述兩個L型凸起的長邊長度之和加上兩個閥門堵片的厚度等于閥門本體的通孔圓周長，所述兩個L型凸起的短邊長度之和加上閥門堵片的厚度等于閥門本體的厚度，所述兩個L型凸起的長邊以閥門堵片軸為中心線分別置于通孔內(nèi)的左右兩側(cè)，所述兩個L型凸起的短邊分別置于定位孔的上下方。長邊的設(shè)計使得閥門堵片在閉合時與長邊接觸并密封，而短邊的設(shè)計使得閥門堵片在開啟時與短邊接觸并定位。
[0013]作為優(yōu)選，所述的閥門堵片軸上設(shè)有用于安裝在閥門堵片的安裝槽，所述的安裝槽上設(shè)有至少兩個安裝螺紋孔，所述的安裝螺紋孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)六角螺母，所述的閥門堵片通過安裝螺紋孔和內(nèi)六角螺母的配合安裝在閥門堵片軸的安裝槽上。便于拆卸與安裝，有助于后期的維護。
[0014]作為優(yōu)選，所述的直管總成包括直管和直管封片，所述的直管與直管封片焊接連接，所述的彎管總成包括彎管、彎管封片和彎管壓片，所述的彎管與彎管封片焊接連接，所述閥門本體設(shè)有彎管的一端面上設(shè)有與彎管封片相匹配的凹槽，所述彎管的方向通過彎管封片和凹槽的配合調(diào)節(jié)，所述的彎管通過彎管壓片安裝在閥門本體上，所述的直管總成、閥門本體和彎管總成通過外六角螺栓、外六角螺母和彈墊的配合固定在一起。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于安裝與拆卸，有利于后期維護。
[0015]作為優(yōu)選，所述的控制系統(tǒng)包括控制器、繼電器和無線接收器，所述的遙控器通過無線接收器與控制器連接，所述的直流電機通過繼電器與控制器連接。繼電器用于控制直流電機的開啟與斷開，而遙控器的設(shè)計方便遠(yuǎn)程的控制，方便快捷，安全可靠。
[0016]本實用新型的有益效果是:不影響原車的正常排氣，能夠切換兩種排氣模式，閥門密封性好，使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安裝與拆卸便捷，有利于后期維護，安全可靠性好，發(fā)動機到達(dá)一定轉(zhuǎn)速后，排氣更順暢，增加扭矩的輸出。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1.電機罩，2.直流電機，3.內(nèi)六角螺絲，4.塔形扭簧，5.電機支架，6.安裝螺紋孔，7.閥門堵片軸，8.銅軸襯，9.軸孔，10.直管，11.外六角螺母，12.彈墊，13.直管封片，14.內(nèi)六角螺母，15.閥門堵片，16.固定座，17.閥門本體，18.L型凸起，19.定位孔，20.彎管封片，21.彎管，22.彎管壓片，23.外六角螺栓，24.減磨墊片，25.上折條，26.下折條，27.通孔，28.凹槽。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0021 ] 如圖1、圖2所述的實施例中，一種簡易型排氣閥門，安裝在汽車排氣管上，包括直流電機2、塔形扭簧4、閥門堵片軸7、閥門堵片15、直管總成、閥門本體17、彎管總成、控制系統(tǒng)和遙控器，直流電機2固定安裝在閥門本體17的側(cè)面上，直流電機2通過塔形扭簧4與閥門堵片軸7的一端連接，閥門堵片15安裝在閥門堵片軸7上，閥門堵片軸7安裝在閥門本體17中，直管10總成安裝在閥門本體17的一端面上，彎管21總成安裝在閥門本體17的另一端面上，直管總成所在的軸線與閥門堵片軸7所在的軸線相互垂直，直管總成與彎管總成以閥門本體17為中心左右相對，直流電機2和遙控器均與控制系統(tǒng)電連接。
[0022]塔形扭簧4的形狀呈圓臺形，塔形扭簧4的直徑從上端到下端逐漸增大，塔形扭簧4的兩端均居中內(nèi)折，塔形扭簧4的上端徑向設(shè)有上折條25，塔形扭簧4的下端徑向設(shè)有下折條26，上折條25與下折條26在同一平面內(nèi)相互垂直，上折條25、下折條26和塔形扭簧4是一體成型的。直流電機2與閥門堵片軸7通過塔形扭簧4實現(xiàn)軟連接，閥門開啟或者關(guān)閉過程中到達(dá)限定位置后，直流電機2繼續(xù)工作一定時間，塔形扭簧4隨之扭轉(zhuǎn)，閥門堵片軸7徑向方向上保存一定的彈簧應(yīng)力，可以保證閥門關(guān)閉狀態(tài)下的密封性，以及有效的保護了直流電機2和線路板的使用壽命。
[0023]直流電機2包括電機本體和電機軸，電機本體的外側(cè)設(shè)有電機罩1，電機罩1與電機本體通過玻璃膠固定連接，電機軸上設(shè)有用于安裝上折條25的固定孔，閥門堵片軸7的一端設(shè)有用于安裝下折條26的方槽，方槽的寬度為3_。閥門本體17的側(cè)面設(shè)有固定座16，直流電機2上設(shè)有電機支架5，直流電機2固定安裝在電機支架5上，電機支架5通過內(nèi)六角螺絲3安裝在固定座16上，塔形扭簧4安裝在固定座16的中間且置于電機支架5與閥門本體17的側(cè)面之間。
[0024]閥門本體17的側(cè)面且置于固定座16的中間設(shè)有用于安裝在閥門堵片軸7的軸孔9，閥門本體17的中間設(shè)有通孔27，閥門本體17的通孔27內(nèi)側(cè)設(shè)有定位孔19，定位孔19內(nèi)設(shè)有減磨墊片24，定位孔19與軸孔9所在的直線與通孔27的直徑重合，軸孔9內(nèi)設(shè)有銅軸襯8，閥門堵片軸7通過銅