一種波紋軟管及軟管抽油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種可伸縮的軟管，尤其是一種波紋軟管以及軟管抽油裝置，用于油田抽油裝置配有波紋軟管的抽油裝置，屬于油田抽油系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]檢索可知，申請?zhí)枮?00920317454.6的中國專利公開了一種新型高壓塑料彈簧管，用于石油開采中抽油機(jī)井的井口密封。其技術(shù)方案為在塑料彈簧波紋軟管的兩端設(shè)置連接套，并在塑料彈簧波紋軟管兩端的連接套上分別連接下連接密封結(jié)構(gòu)、上連接密封結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述的塑料彈簧復(fù)合管為在塑料管的內(nèi)層襯鋼絲彈簧形成。該技術(shù)方案利用高壓塑料彈簧管將傳統(tǒng)的井口盤根靜密封轉(zhuǎn)為彈性的動密封，取代了傳統(tǒng)的密封方式，由于彈性管隨油桿拉伸壓縮并能自由相對運動，因此不會因為需克服油桿與彈性提摩擦而做功消耗電能，但是塑料彈簧復(fù)合管的伸縮行程較大時，難免失穩(wěn)扭曲變形，失穩(wěn)扭曲部位的管內(nèi)波谷將與抽油桿摩擦破損，失去其密封隔離作用；并且工作時塑料彈簧復(fù)合管承受由外朝內(nèi)的油壓，因此管內(nèi)的波谷在收縮狀態(tài)加劇了與抽油桿的摩擦破損；此外，塑料彈簧復(fù)合管兩端的密封連接結(jié)構(gòu)也不夠合理。
[0003]申請?zhí)枮?00920307867.6的中國專利文獻(xiàn)公開了一種帶有抽油桿的抽油機(jī)井井口的防漏裝置，該裝置針對抽油機(jī)井井口光桿的磨損、抽油機(jī)需要克服盤根和光桿之間的摩擦阻力而做功、井口采出液漏失的問題。連接件的小直徑端套有鎖緊環(huán)并通過螺紋連接，連接件的小直徑端裝在鎖緊壓帽的內(nèi)孔中，0型密封圈裝在鎖緊壓帽內(nèi)并位于連接件的下端，塑料彈簧管的下端裝在連接件大直徑端的內(nèi)孔中，塑料彈簧管的上端裝在上連接套內(nèi)，半球形密封漏斗的小直徑端裝在上連接套內(nèi)并與其螺紋連接。該專利的實質(zhì)是以扁平截面彈簧取代圓截面彈簧，從而克服失穩(wěn)問題，但依然存在抗外壓變形能力差的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種可以有效承受內(nèi)外壓力、克服失穩(wěn)的波紋軟管，同時給出用于油田的軟管抽油裝置。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實用新型的波紋軟管包括波紋軟管以及支撐在管內(nèi)的螺旋彈簧，所述波紋軟管由緊貼螺旋彈簧的波紋狀內(nèi)皮、包裹在內(nèi)皮外的纖維增強層，以及包覆在纖維增強層外的外層構(gòu)成。
[0006]所述內(nèi)皮和外層的材質(zhì)為橡膠或軟塑料。所述纖維增強層為彈性化纖編織或紡織
ntj D
[0007]本實用新型波紋軟管的內(nèi)皮和外層可將置于其間的纖維增強層與內(nèi)外介質(zhì)完全隔離，避免纖維增強層被介質(zhì)浸濕污染，始終保持原有品性。內(nèi)層作為纖維增強層成形的基礎(chǔ)，纖維增強層主要承壓層，尤其是與外層共同承受外壓，避免內(nèi)層過于塌陷變形而與管內(nèi)的運動構(gòu)件接觸摩擦。
[0008]本實用新型進(jìn)一步的完善是，所述螺旋彈簧由截面為徑向尺寸大于軸向尺寸的規(guī)則幾何形狀金屬彈簧構(gòu)成，所述規(guī)則幾何形狀可以是矩形、橢圓形、體形或其組合形狀之一。這樣不僅進(jìn)一步確保軟管不與管內(nèi)的運動構(gòu)件接觸摩擦，而且與常規(guī)的圓截面彈簧相比，抗失穩(wěn)能力大大增強，因此允許本實用新型的波紋軟管具有更大的伸縮行程。
[0009]采用本實用新型波紋軟管的軟管抽油裝置，包括安置在油井管上端的固定管，所述固定管中插裝抽油桿，所述抽油桿的下端裝有抽油活塞，所述固定管的下端與波紋軟管的上端固定密封連接，所述波紋軟管的下端與所述抽油桿中段密封固定連接，所述波紋軟管由緊貼螺旋彈簧的波紋狀內(nèi)皮、包裹在內(nèi)皮外的纖維增強層，以及包覆在纖維增強層外的外層構(gòu)成；當(dāng)所述抽油桿相對固定管處于高位時，所述波紋軟管處于收縮狀態(tài)；當(dāng)所述抽油桿相對固定管處于低位時，所述波紋軟管處于拉伸狀態(tài)。
[0010]采用本實用新型的軟管抽油裝置工作時，由于波紋軟管承壓能力強、耐疲勞，可以有效避免與抽油桿的摩擦接觸，因此使用壽命長。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0012]圖1為本實用新型一個實施例的軟管抽油裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的立體分解圖示；
[0014]圖3為圖1實施例采用的波紋軟管拉伸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖3的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖1實施例采用的波紋軟管收縮狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例一
[0018]本實施例采用波紋軟管的軟管抽油裝置基本結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括安置在油井管2上端的固定管1。具體而言，油井管2的上端口通過對合的上、下接頭13、14固定軸承定位環(huán)4，軸承定位環(huán)4通過其中大端相對的兩個向心推力滾柱軸承5安裝固定管1，構(gòu)成了扭力消除系統(tǒng)，因此該固定管1可以相對油井管2轉(zhuǎn)動，從而釋放波紋軟管伸縮變形時產(chǎn)生的扭矩，有效補償由此導(dǎo)致的軟管失穩(wěn)。
[0019]軸承定位環(huán)4的上端徑向延伸出的法蘭面通過緊固件與軸承座6固定連接，該軸承座6中通過三個軸承支架7分別支撐三個周向均布保持抽油桿軸線方向穩(wěn)定的定心軸承8，從而構(gòu)成了扶正系統(tǒng)。
[0020]軸承座6上端形成的腔室一側(cè)裝有漏油傳感器20，與外部控制電路構(gòu)成防漏油保護(hù)系統(tǒng)，可以在發(fā)生泄漏故障時發(fā)出相應(yīng)的信號，從而通過外部電路報警停機(jī)。軸承座6上端外扣蓋防塵蓋9。
[0021]固定管1中插裝與之構(gòu)成動配合的抽油桿3。該抽油桿3的下端裝有與現(xiàn)有技術(shù)相同的抽油活塞，因此圖1未示。固定管1的下端具有插入波紋軟管11上端的縮頸段以及卡入波紋軟管11上端口的外圓環(huán)槽，并通過包膠層12使固定管1的下端與波紋軟管11的上端可靠固定密封連接。包膠層12的上端與滾柱軸承5之間裝有油封10以及密封圈，形成密封。
[0022]波紋軟管11的下端通過下包膠圈15與通過螺旋端旋入波紋軟管11下端的鎖緊接頭16密封固連，鎖緊接頭16的下端口具有嵌入密封盤根17的沉孔，并旋擰具有下端錐孔的旋緊螺帽18，該下端錐孔中裝有大端與密封盤根17下端面貼合的錐形鎖緊