一種混流式水輪機(jī)導(dǎo)軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種混流式水輪機(jī)軸承，具體涉及一種混流式水輪機(jī)導(dǎo)軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]混流式水輪機(jī)是一種水力發(fā)電設(shè)備。在混流式水輪機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)輪靜不平衡會(huì)產(chǎn)生徑向離心力，尾水管中的空腔氣蝕會(huì)產(chǎn)生橫向脈動(dòng)力，葉片開(kāi)度不均及止漏環(huán)間隙不均會(huì)產(chǎn)生徑向水推力，上述離心力、脈動(dòng)力和徑向水推力都會(huì)作用在轉(zhuǎn)軸上。水輪機(jī)導(dǎo)軸承的主要作用是承受由轉(zhuǎn)軸傳來(lái)的徑向力和擺振力，以固定機(jī)組軸線位置，保證軸心穩(wěn)定。
[0003]現(xiàn)有導(dǎo)軸承多采用筒式導(dǎo)軸承或分體式導(dǎo)軸承，其中筒式導(dǎo)軸承由兩塊對(duì)稱設(shè)置的半圓軸承體構(gòu)成，半圓軸承體內(nèi)壁設(shè)有巴氏合金層;而分體式導(dǎo)軸承由軸承體和設(shè)置在軸承體內(nèi)壁的若干個(gè)瓦塊構(gòu)成，該瓦塊的內(nèi)壁上設(shè)有巴氏合金;筒式導(dǎo)軸承和分體式導(dǎo)軸承的巴氏合金層上均設(shè)有螺旋油槽，潤(rùn)滑油在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下進(jìn)入螺旋油槽對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。由于螺旋線是單向固定的，當(dāng)螺旋油槽的旋向與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相同時(shí)，進(jìn)入螺旋油槽的潤(rùn)滑液可快速隨螺旋油槽的螺旋軌跡甩出，但螺旋油槽的旋向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相反時(shí)，潤(rùn)滑液不能及時(shí)被甩出，而是堆積在螺旋油槽內(nèi)與轉(zhuǎn)軸反復(fù)摩擦，導(dǎo)致潤(rùn)滑油溫度上升，軸承過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)軸瓦會(huì)被燒壞，影響水輪機(jī)的運(yùn)行。另外，現(xiàn)有先潤(rùn)滑油通過(guò)外部潤(rùn)滑油路從軸承頂部或底部，然后潤(rùn)滑油在轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下只有少部分進(jìn)入螺旋油槽，大部分潤(rùn)滑油未進(jìn)入轉(zhuǎn)軸與巴氏合金層的間隙內(nèi)，導(dǎo)致實(shí)際潤(rùn)滑油量太小，潤(rùn)滑油帶走的熱量少，不利于軸承散熱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在提供一種混流式水輪機(jī)導(dǎo)軸承，該混流式水輪機(jī)導(dǎo)軸承可及時(shí)排出位于轉(zhuǎn)軸和巴氏合金層之間的潤(rùn)滑液，且能提高進(jìn)入轉(zhuǎn)軸與巴氏合金層之間的實(shí)際潤(rùn)滑油量，從而降低軸承溫度，避免軸瓦因過(guò)熱而損壞。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種混流式水輪機(jī)導(dǎo)軸承，包括軸承體、設(shè)置在軸承體上的可傾瓦塊，所述可傾瓦塊位于軸承體和轉(zhuǎn)軸之間，所述可傾瓦塊上設(shè)有巴氏合金層，所述巴氏合金層與轉(zhuǎn)軸相配合，相鄰的兩塊可傾瓦塊、轉(zhuǎn)軸及軸承體構(gòu)成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有噴嘴，所述軸承體上設(shè)有用于安裝噴嘴的安裝孔，所述安裝孔與外部供油油路連通，所述噴嘴上設(shè)有用于噴出潤(rùn)滑油的噴油孔，所述噴油孔與轉(zhuǎn)軸垂直，所述噴油孔的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線在同一平面上。
[0007]所述可傾瓦塊的巴氏合金層上設(shè)置若干相互平行的圓弧油槽，所述圓弧油槽位于巴氏合金層和轉(zhuǎn)軸之間，每個(gè)圓弧油槽均與轉(zhuǎn)軸的橫截面平行或共面，所述圓弧油槽的兩端貫穿巴氏合金層。
[0008]進(jìn)一步，所述可傾瓦塊圓周均布在軸承體上，所述可傾瓦塊的數(shù)量為5塊。
[0009]進(jìn)一步，所述空腔內(nèi)還設(shè)有引流件，所述引流件包括用于將引流板固定在軸承體上的安裝段、用于將潤(rùn)滑油引導(dǎo)至圓弧油槽端部的導(dǎo)流段、用于連接安裝段和導(dǎo)流段的連接段，所述導(dǎo)流段設(shè)置在噴嘴和轉(zhuǎn)軸之間的空隙處，所述導(dǎo)流段上設(shè)有用于將由噴嘴噴出的潤(rùn)滑液引導(dǎo)至圓弧油槽端部的導(dǎo)流面。
[0010]進(jìn)一步，所述引流件為折彎板件。
[0011]進(jìn)一步，安裝段邊緣處設(shè)有向連接段延伸的缺口，所述連接段的缺口底部延伸凸出一塊分流板，所述分流板配合插設(shè)在噴油孔內(nèi)，所述分油板將噴油孔分割為兩個(gè)半圓空間，所述導(dǎo)流段上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面分別與噴嘴兩側(cè)的圓弧油槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步，所述噴嘴端部設(shè)有V型凹槽，所述V型槽與所述噴油孔相互貫穿。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型的一種混流式水輪機(jī)導(dǎo)軸承可及時(shí)排出位于轉(zhuǎn)軸和巴氏合金層之間的潤(rùn)滑液，且能提高進(jìn)入轉(zhuǎn)軸與巴氏合金層之間的實(shí)際潤(rùn)滑油量，從而降低軸承溫度，避免軸瓦因過(guò)熱而損壞，從而保證混流式水輪機(jī)的正常運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為圖1中可傾瓦塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖1中噴嘴和引流件的安裝放大圖；
[0019]圖4為圖1中分流板的安裝示意放大圖；
[0020]圖5為圖4中引流件的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021]其中:丨一軸承體、2 一可傾瓦塊、3 一轉(zhuǎn)軸、4 一巴氏合金層、5 —空腔、6 —噴嘴、7 —圓弧油槽、8—引流件、11 一安裝孔、61—噴油孔、62—半圓空間、63 — V型槽、81—安裝段、82—導(dǎo)流段、83—連接段、84 —缺口、821—導(dǎo)流面、831—分流板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的一種混流式水輪機(jī)導(dǎo)軸承，包括軸承體1、設(shè)置在軸承體I上的可傾瓦塊2，所述可傾瓦塊2位于軸承體I和轉(zhuǎn)軸3之間，所述可傾瓦塊2上設(shè)有巴氏合金層4，所述巴氏合金層4與轉(zhuǎn)軸3相配合，相鄰的兩塊可傾瓦塊2、轉(zhuǎn)軸3及軸承體I構(gòu)成空腔5，所述空腔5內(nèi)設(shè)有噴嘴6，所述軸承體I上設(shè)有用于安裝噴嘴6的安裝孔11，所述安裝孔11與外部供油油路連通，所述噴嘴6上設(shè)有用于噴出潤(rùn)滑油的噴油孔61，所述噴油孔61與轉(zhuǎn)軸3垂直，所述噴油孔61的軸線與轉(zhuǎn)軸3的軸線在同一平面上。
[0024]所述可傾瓦塊2的巴氏合金層4上設(shè)置若干相互平行的圓弧油槽7，所述圓弧油槽7位于巴氏合金層4和轉(zhuǎn)軸3之間，每個(gè)圓弧油槽7均與轉(zhuǎn)軸3的橫截面平行或共面，所述圓弧油槽7的兩端貫穿巴氏合金層4。
[0025]本實(shí)施例中，所述可傾瓦塊2圓周均布在軸承體I上，所述可傾瓦塊的數(shù)量為5塊。當(dāng)可傾瓦塊設(shè)置為6塊時(shí)，可傾瓦塊的承載力較設(shè)置為5塊時(shí)變小，較