具有多通道的電子分控閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有多通道的電子分控閥，它包括上閥座(1)、下閥座(2)、固定板(3)、電機(4)、主軸(5)和管路(6)；所述上閥座(1)固定在固定板(3)上面，所述下閥座(2)固定在固定板(3)下面；所述電機(4)設在上閥座(1)內(nèi)并與在固定板(3)固定，所述主軸(5)上設有多個主動齒輪(7)，所述管路(6)設在下閥座(2)內(nèi)并與固定板(3)固定，所述管路(6)上設有多根分流管(6.1)，每根分流管(6.1)設有一根相配合的閥桿(8)。該電子分控閥具有多通道且能夠根據(jù)需求電子控制各通路內(nèi)的流量、對流量進行模塊化控制、提高工作效率。
【專利說明】
具有多通道的電子分控閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種具有多通道的電子分控閥。
【背景技術(shù)】
[0002]分控閥則是把總管路內(nèi)液體分道而流控制其流量大小的閥件。就目前而言，暖通行業(yè)使用最多的都是各種單通道控制流量的閥件，且均未帶分流功能，使得各類儲液器體積與容積均需設計的過于龐大，且其內(nèi)液體只能統(tǒng)一動作，很大程度的影響了工作效率，且造成大量的時間與財力上的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種具有多通道且能夠根據(jù)需求電子控制各通路內(nèi)的流量、對流量進行模塊化控制、提高工作效率的具有多通道的電子分控閥。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的具有多通道的電子分控閥，它包括上閥座、下閥座、固定板、電機、主軸和管路;所述上閥座固定在固定板上面，所述下閥座固定在固定板下面;所述電機設在上閥座內(nèi)并與在固定板固定，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與主軸連接，所述主軸上設有多個主動齒輪，所述管路設在下閥座內(nèi)并與固定板固定，所述管路上設有多根分流管，每根分流管設有一根相配合的閥桿，所述閥桿穿過固定板上的通孔并上下滑動配合，所述閥桿的上部一側(cè)設有直齒條;每個主動齒輪通過一個各自對應傳動比的從動齒輪與對應的一個根閥桿嚙合，每個從動齒輪通過對應的一根副軸轉(zhuǎn)動連接在固定板的支架上。
[0005]所述固定板上設有立柱，所述立柱上設有滑軌，所述閥桿另一側(cè)設有與滑軌滑動配合的凹槽。
[0006]每根分流管的上端端口設有密封圈。
[0007]所述閥桿的底部為空心結(jié)構(gòu)，且側(cè)壁設有貫穿內(nèi)外壁的分流孔。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有以下優(yōu)點:由于設置為多通道，再通過分別設置主動輪與從動輪之間的傳動比，使閥桿相同時間提升或者下降的行程不同，通過設置各閥桿下端空心軸的長度不同，以及其上通孔的位置來調(diào)整其所在管路的開度。從而做到通過控制電機的流量來設置電機轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，電機轉(zhuǎn)動相同圈數(shù)的情況下各分流豎管內(nèi)的開閉情況以及開度情況各不相同，來實現(xiàn)對流量的分控。對流量進行模塊化的控制，更大程度的提高工作效率，竟可能的減小時間、財力與能源上的浪費。
[0009]作為改進，所述固定板上設有立柱，所述立柱上設有滑軌，所述閥桿另一側(cè)設有與滑軌滑動配合的凹槽，使閥桿上下滑動有足夠的支撐作用，可靠性好。
[0010]作為改進，每根分流管的上端端口設有密封圈，增加密封效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的具有多通道的電子分控閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的具有多通道的電子分控閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的具有多通道的電子分控閥的齒輪組俯視剖面圖。
[0014]圖4為本實用新型的具有多通道的電子分控閥的的閥桿的剖面圖。
[0015]圖5為本實用新型的具有多通道的電子分控閥的密封圈與管路的裝配圖。
[0016]圖中所示，1、上閥座，2、下閥座，3、固定板，4、電機，5、主軸，6、管路，7、主動齒輪，
8、閥桿，8.1、直齒條，8.2、凹槽，8.3、分流孔，9、從動齒輪，10、副軸，11、立柱，11.1、滑軌，12、密封圈。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的具有多通道的電子分控閥，它包括上閥座1、下閥座2、固定板3、電機4、主軸5和管路6 ；所述上閥座I固定在固定板3上面，所述下閥座2固定在固定板3下面;所述電機4設在上閥座I內(nèi)并與在固定板3固定，所述電機4的輸出軸通過聯(lián)軸器與主軸5連接，所述主軸5上設有多個主動齒輪7，所述管路6設在下閥座2內(nèi)并與固定板3固定，所述管路6上設有多根分流管6.1，每根分流管6.1設有一根相配合的閥桿8，所述閥桿8穿過固定板3上的通孔并上下滑動配合，所述閥桿8的上部一側(cè)設有直齒條8.1;每個主動齒輪7通過一個各自對應傳動比的從動齒輪9與對應的一個根閥桿8嚙合，每個從動齒輪9通過對應的一根副軸10轉(zhuǎn)動連接在固定板3的支架上。
[0019]所述固定板3上設有立柱11，所述立柱11上設有滑軌11.1，所述閥桿8另一側(cè)設有與滑軌11.1滑動配合的凹槽8.2。
[0020]每根分流管6.1的上端端口設有密封圈12。
[0021]所述閥桿8的底部為空心結(jié)構(gòu)，且側(cè)壁設有貫穿內(nèi)外壁的分流孔8.3。
[0022]所述固定板3四邊開有若干個略小的直徑相同的通孔，中間偏右側(cè)開有若干個略大的直徑相同的通孔，上側(cè)設置有電機支架、若干齒輪支架、若干滑塊支架，下側(cè)設置有管路支架。
[0023]所述下閥座2分別開有與固定座3四邊相對應的通孔，用于通過螺釘將上閥座1、固定座3、下閥座2三者固定，下閥座2下面與前面開有若干個通孔。
[0024]所述電機4固定在設置于固定板3上的電機支架上。
[0025]所述主軸5上設有若干主動齒輪，主軸兩端固定在固定板上的齒輪支架上，若干主動齒輪設置不同的模數(shù)與齒數(shù)，并與從動齒輪分別形成不同的傳動比。其所述從動齒輪與從動軸設計為一體，若干從動軸兩端分別固定在設置于固定板的齒輪支架上，根據(jù)需要設計為不同的模數(shù)與齒數(shù)。
[0026]所述的管路6分為總管、分流橫管、分流豎管，總管穿過開在下閥座前面的通孔，分流豎管穿過開在下閥座下面的通孔，將分流橫管支撐在固定板管路支架上。
[0027]所述閥桿的升降運動與調(diào)節(jié)流量的開度，通過設置主動齒輪與從動齒輪之間不同的動比來控制閥桿的升降快慢，從而實現(xiàn)管路的分流控制，例:當需要控制液體分成四路依次按照第一路完全開啟后再次開啟第二路然后第三路最后第四路時，首先我們需要根據(jù)根據(jù)需要選擇合適的傳動比，如1:1、1:2、1:3、1:4，因為傳動比的不同，若干主動輪相同的角速度，若干從動輪的角速度不同步，直接導致閥桿的直齒條的行程不同。然后根據(jù)若干閥桿間行程不同步的關(guān)系來計算每根閥桿的長度，閥桿慢慢上升，當最底端剛好與橫分流管路出口相切繼續(xù)上升時水流通過且慢慢變大或者預先在需要位置所開設的貫通內(nèi)壁的孔與橫分流管口有重疊時，當前水路為開路，其孔可根據(jù)需求調(diào)整其在閥桿上的位置大小以及長度等。
[0028]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【主權(quán)項】
1.一種具有多通道的電子分控閥，其特征在于:它包括上閥座(I)、下閥座(2)、固定板(3)、電機(4)、主軸(5)和管路(6);所述上閥座(I)固定在固定板(3)上面，所述下閥座(2)固定在固定板(3)下面;所述電機(4)設在上閥座(I)內(nèi)并與在固定板(3)固定，所述電機(4)的輸出軸通過聯(lián)軸器與主軸(5)連接，所述主軸(5)上設有多個主動齒輪(7)，所述管路(6)設在下閥座(2)內(nèi)并與固定板(3)固定，所述管路(6)上設有多根分流管(6.1)，每根分流管(6.1)設有一根相配合的閥桿(8)，所述閥桿(8)穿過固定板(3)上的通孔并上下滑動配合，所述閥桿(8)的上部一側(cè)設有直齒條(8.1);每個主動齒輪(7)通過一個各自對應傳動比的從動齒輪(9)與對應的一個根閥桿(8)嚙合，每個從動齒輪(9)通過對應的一根副軸(I O)轉(zhuǎn)動連接在固定板(3)的支架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多通道的電子分控閥，其特征在于:所述固定板(3)上設有立柱(11)，所述立柱(10)上設有滑軌(11.1)，所述閥桿(8)另一側(cè)設有與滑軌(11.1)滑動配合的凹槽(8.2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多通道的電子分控閥，其特征在于:每根分流管(6.1)的上端端口設有密封圈(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多通道的電子分控閥，其特征在于:所述閥桿(8)的底部為空心結(jié)構(gòu)，且側(cè)壁設有貫穿內(nèi)外壁的分流孔(8.3)。
【文檔編號】F16K11/18GK205605885SQ201520884166
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年11月6日
【發(fā)明人】肖劍, 于天翼, 譚現(xiàn)龍
【申請人】寧波市鄞州甬仿計算機科技有限公司