本技術(shù)屬于設(shè)備通風(fēng)調(diào)節(jié)，具體涉及一種輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、啤酒灌裝生產(chǎn)輸蓋系統(tǒng)所用的蓋斗一般采用大功率風(fēng)機(jī)以送風(fēng)的方式對(duì)瓶蓋、拉環(huán)蓋等蓋子進(jìn)行輸送。風(fēng)機(jī)入口裝有過濾器，可以消除空氣中絕大部分的塵埃等雜質(zhì)，確保送蓋空氣安全衛(wèi)生。由于生產(chǎn)過程中，輸蓋系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)是全速運(yùn)行的，并無變頻控制，所以無法調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量的大小，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)常以恒定最大風(fēng)量輸送拉環(huán)蓋。而拉環(huán)蓋本身材質(zhì)較軟，當(dāng)風(fēng)量大送蓋數(shù)量較多時(shí)，拉環(huán)蓋之間的相互積壓會(huì)導(dǎo)致部分拉環(huán)蓋變形，容易造成理蓋器小漏斗堵塞或卡蓋，從而卡在轉(zhuǎn)盤出蓋口和下蓋導(dǎo)軌中，最終導(dǎo)致輸蓋系統(tǒng)卡蓋停機(jī)，也因此，需人工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的處理，生產(chǎn)效率有所下降。

2、輸蓋系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)風(fēng)量不可調(diào)的缺陷，大大增加了設(shè)備的故障次數(shù)、故障時(shí)間，嚴(yán)重影響了設(shè)備運(yùn)行及生產(chǎn)效率，同時(shí)也增加了工藝風(fēng)險(xiǎn)。目前，缺少一種輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，來控制風(fēng)機(jī)入口的風(fēng)量，最大程度避免大風(fēng)量輸送蓋子。

3、因此，需要一種新的技術(shù)以解決現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，其可以控制風(fēng)機(jī)入口的風(fēng)量，最大程度避免大風(fēng)量輸送蓋子。

2、本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

3、一種輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)板組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件；所述調(diào)節(jié)板組件通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上，所述調(diào)節(jié)板組件用于阻擋風(fēng)機(jī)入口的開口。

4、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)板組件包括第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板；所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸；

5、所述第一調(diào)節(jié)板通過所述第一旋轉(zhuǎn)軸與風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

6、所述第二調(diào)節(jié)板通過所述第二旋轉(zhuǎn)軸與風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步地，所述第一調(diào)節(jié)板具有第一手柄；所述第二調(diào)節(jié)板具有第二手柄。

8、進(jìn)一步地，所述第一調(diào)節(jié)板設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔；所述第一調(diào)節(jié)板通過所述第一旋轉(zhuǎn)孔與所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接；

9、所述第二調(diào)節(jié)板設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)孔；所述第二調(diào)節(jié)板通過所述第二旋轉(zhuǎn)孔與所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接。

10、進(jìn)一步地，且所述調(diào)節(jié)板組件和所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件設(shè)在風(fēng)機(jī)入口與過濾器法蘭的連接處。

11、進(jìn)一步地，所述第一調(diào)節(jié)板為半圓形板；所述第二調(diào)節(jié)板為半圓形板。

12、進(jìn)一步地，風(fēng)機(jī)入口正橫截面半徑設(shè)定為r；

13、所述第一調(diào)節(jié)板或所述第二調(diào)節(jié)板零旋轉(zhuǎn)張開時(shí)，所述第一調(diào)節(jié)板或所述第二調(diào)節(jié)板阻擋住風(fēng)機(jī)入口開口的一半；

14、所述第一調(diào)節(jié)板或所述第二調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)張開時(shí)，角度設(shè)定為θ，風(fēng)機(jī)入口相應(yīng)打開的截面積設(shè)定為s，則s滿足公式：s＝(π×(θ/180°)+(sin(2θ)/2))×r2；

15、風(fēng)機(jī)入口正橫截面的開度比例設(shè)定為x％，則x％滿足公式：x％＝(2×s)/(πr2)＝θ/180°+sin(2θ)/π。

16、進(jìn)一步地，風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面設(shè)有若干處刻度線。

17、進(jìn)一步地，所述刻度線為角度刻度線；風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面右側(cè)或左側(cè)，所述角度刻度線至少設(shè)有十處；

18、第一處所述角度刻度線標(biāo)記為5°；

19、第二處所述角度刻度線標(biāo)記為9°；

20、第三處所述角度刻度線標(biāo)記為14°；

21、第四處所述角度刻度線標(biāo)記為19°；

22、第五處所述角度刻度線標(biāo)記為24°；

23、第六處所述角度刻度線標(biāo)記為29°；

24、第七處所述角度刻度線標(biāo)記為36°；

25、第八處所述角度刻度線標(biāo)記為43°；

26、第九處所述角度刻度線標(biāo)記為54°；

27、第十處所述角度刻度線標(biāo)記為90°。

28、進(jìn)一步地，當(dāng)所述θ為5°時(shí)，對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)入口正橫截面的開度比例為11.08％，則風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上標(biāo)記開度比例為10％；

29、當(dāng)所述θ為9°時(shí)，對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)入口正橫截面的開度比例為19.84％，則風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上標(biāo)記開度比例為20％；

30、當(dāng)所述θ為14°時(shí)，對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)入口正橫截面的開度比例為30.50％，則風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上標(biāo)記開度比例為30％；

31、當(dāng)所述θ為19°時(shí)，對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)入口正橫截面的開度比例為40.71％，則風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上標(biāo)記開度比例為40％；

32、當(dāng)所述θ為24°時(shí)，對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)入口正橫截面的開度比例為50.32％，則風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上標(biāo)記開度比例為50％；

33、當(dāng)所述θ為29°時(shí)，對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)入口正橫截面的開度比例為59.22％，則風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上標(biāo)記開度比例為60％；

34、當(dāng)所述θ為36°時(shí)，對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)入口正橫截面的開度比例為70.27％，則風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上標(biāo)記開度比例為70％；

35、當(dāng)所述θ為43°時(shí)，對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)入口正橫截面的開度比例為79.53％，則風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上標(biāo)記開度比例為80％；

36、當(dāng)所述θ為54°時(shí)，對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)入口正橫截面的開度比例為90.27％，則風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上標(biāo)記開度比例為90％；

37、當(dāng)所述θ為90°時(shí)，對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)入口正橫截面的開度比例為100％，則風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上標(biāo)記開度比例為100％。

38、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

39、本實(shí)用新型的一種輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)板組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件；調(diào)節(jié)板組件通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上，調(diào)節(jié)板組件用于阻擋風(fēng)機(jī)入口的開口。本實(shí)用新型可以準(zhǔn)確控制風(fēng)機(jī)入口的風(fēng)量，最大程度避免大風(fēng)量輸送蓋子。本實(shí)用新型保證了啤酒生產(chǎn)過程中能按需輸送蓋子，有效減少了因風(fēng)量過大送蓋過多而導(dǎo)致的理蓋器小漏斗發(fā)生堵塞、卡蓋現(xiàn)象，有效防止了拉環(huán)蓋過多(積壓變形)導(dǎo)致的卡蓋停機(jī)，有效提高了設(shè)備生產(chǎn)效率。同時(shí)，本實(shí)用新型也大大減少了工藝風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括調(diào)節(jié)板組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件；所述調(diào)節(jié)板組件通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上，所述調(diào)節(jié)板組件用于阻擋風(fēng)機(jī)入口的開口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板組件包括第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板；所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)板具有第一手柄；所述第二調(diào)節(jié)板具有第二手柄。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)板設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔；所述第一調(diào)節(jié)板通過所述第一旋轉(zhuǎn)孔與所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，且所述調(diào)節(jié)板組件和所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件設(shè)在風(fēng)機(jī)入口與過濾器法蘭的連接處。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)板為半圓形板；所述第二調(diào)節(jié)板為半圓形板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，風(fēng)機(jī)入口正橫截面半徑設(shè)定為r；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面設(shè)有若干處刻度線。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述刻度線為角度刻度線；風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面右側(cè)或左側(cè)，所述角度刻度線至少設(shè)有十處；

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于設(shè)備通風(fēng)調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種輸蓋系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)板組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件；所述調(diào)節(jié)板組件通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在風(fēng)機(jī)外罩圓環(huán)型端面上，所述調(diào)節(jié)板組件用于阻擋風(fēng)機(jī)入口的開口。本技術(shù)可以準(zhǔn)確控制風(fēng)機(jī)入口的風(fēng)量，最大程度避免大風(fēng)量輸送蓋子。本技術(shù)保證了啤酒生產(chǎn)過程中能按需輸送蓋子，有效減少了因風(fēng)量過大送蓋過多而導(dǎo)致的理蓋器小漏斗發(fā)生堵塞、卡蓋現(xiàn)象，有效防止了拉環(huán)蓋過多(積壓變形)導(dǎo)致的卡蓋停機(jī)，有效提高了設(shè)備生產(chǎn)效率。同時(shí)，本技術(shù)也大大減少了工藝風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李金盈,譚志偉,何桂玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湛江珠江啤酒有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240808
技術(shù)公布日：2025/5/8