一種氧氣分壓供給系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼氧氣供給技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧氣分壓供給系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制氧車間利用空氣分離技術(shù)制造氧氣、氮?dú)?、氬氣，供公司各用戶使用，煉鐵廠使用氧氣的點(diǎn)多，并對(duì)氧氣的壓力需求各不相同，都是通過(guò)降壓，從而到達(dá)節(jié)能電能的目的。
[0003]制氧站氧氣管網(wǎng)供氣采用I根DN400管道通過(guò)20000機(jī)組降壓站供給煉鐵煉鋼等單位使用，壓力維持在1.6Mpa(站內(nèi)降壓后)以上。通過(guò)今年供氣調(diào)查分析，煉鐵和乳鋼實(shí)際平均氧氣用量在1.3萬(wàn)m3/h左右，煉鋼等其余單位實(shí)際平均氧氣用量約1.65萬(wàn)m3/h，其中煉鐵氧氣壓力實(shí)際需求為0.8?1.0Mpa，制氧氧氣壓縮機(jī)均壓縮至2.0Mpa以上后送入氧氣管網(wǎng)，經(jīng)降壓后1.6Mpa送出外網(wǎng)，再通過(guò)煉鐵二次降壓至0.SMpa后才能滿足需求，因此，傳統(tǒng)的氧氣供給系統(tǒng)在對(duì)煉鐵、乳鋼進(jìn)行氧氣供給時(shí)存在較大的能耗損失，生產(chǎn)成本高，不節(jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種氧氣分壓供給系統(tǒng)，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的氧氣供給系統(tǒng)需要先加壓再進(jìn)行多次降壓，能源損耗大，生產(chǎn)成本高的問題。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]—種氧氣分壓供給系統(tǒng)，包括氧壓機(jī)機(jī)組和降壓站，其特征在于，所述的氧壓機(jī)機(jī)組包括有一號(hào)氧壓機(jī)、二號(hào)氧壓機(jī)、三號(hào)氧壓機(jī)以及四號(hào)氧壓機(jī)，四臺(tái)氧壓機(jī)通過(guò)管路連接至中壓氧氣管道，并且中壓氧氣管道上還連接有氧氣透平壓縮機(jī)打壓出供應(yīng)2.0MPa的氧氣，中壓氧氣管道再連接至降壓站降壓后輸送給煉鋼使用，同時(shí)氧壓機(jī)機(jī)組還設(shè)置有管路連接低壓氧氣管道打壓出0.8?1.0MPa, 1000mVh的氧氣直供煉鐵、乳鋼使用。本發(fā)明所述的氧氣分壓供給系統(tǒng)設(shè)置專用的低壓氧氣管道，從而無(wú)需將氧氣加壓后再降壓供給，簡(jiǎn)化了氧氣供給的流程，無(wú)需做無(wú)用功，從而有效降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)低壓氧氣管道的安全性更高，運(yùn)行周期更長(zhǎng)。并且本發(fā)明還沿用了原有的氧氣管網(wǎng)，打壓出中壓氧氣降壓后單獨(dú)供給到煉鋼使用，可以在緊急情況下保證足夠的氧氣壓力供給。
[0007]進(jìn)一步的，所述的氧壓機(jī)機(jī)組上還連接有氮壓機(jī)供應(yīng)氮?dú)鉂M足實(shí)際生產(chǎn)中的各種不同工藝需求。
[0008]進(jìn)一步的，所述的中壓氧氣管道和低壓氧氣管道還設(shè)置有支路連接至氧氣罐組，多余的氧氣可以緩存到氧氣罐組中，保證生產(chǎn)中氧氣供給的連續(xù)穩(wěn)定性，避免氧壓機(jī)組出現(xiàn)問題時(shí)導(dǎo)致煉鋼、煉鐵等生產(chǎn)的停滯，避免造成巨大的生產(chǎn)損失。
[0009]進(jìn)一步的，所述的低壓氧氣管道還設(shè)置有支管連接至降壓站，使得中壓氧氣管道和低壓氧氣管道在供給到用戶時(shí)可以相互輔助切換。
[0010]進(jìn)一步的，所述的低壓氧氣管道上在直供煉鐵、乳鋼處設(shè)置有安全閥，提高使用安全性。
[0011]進(jìn)一步的，所述的中壓氧氣管道和低壓氧氣管道之間設(shè)置有連通管路，并且在連通管路上設(shè)置有閥門，使得中壓氧氣管道和低壓氧氣管道在故障或應(yīng)急狀況下切換使用，保證氧氣供給的穩(wěn)定性，從而保證生產(chǎn)效率，避免造成生產(chǎn)損失。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]本發(fā)明所述的氧氣分壓供給系統(tǒng)設(shè)置專用的低壓氧氣管道，無(wú)需將氧氣加壓后再降壓供給，簡(jiǎn)化了氧氣供給的流程，從而有效降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，低壓氧氣管道的安全性更高，運(yùn)行周期更長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例公開的一種氧氣分壓供給系統(tǒng)，可直接供給低壓氧氣，無(wú)需加壓后再多次降壓，降低能源損耗，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。
[0017]如圖1所示，一種氧氣分壓供給系統(tǒng)，包括氧壓機(jī)機(jī)組和降壓站5，氧壓機(jī)機(jī)組包括有一號(hào)氧壓機(jī)1、二號(hào)氧壓機(jī)2、三號(hào)氧壓機(jī)3以及四號(hào)氧壓機(jī)4，四臺(tái)氧壓機(jī)通過(guò)管路連接至中壓氧氣管道6，并且中壓氧氣管道6上還連接有氧氣透平壓縮機(jī)7打壓出供應(yīng)2.0MPa的氧氣，中壓氧氣管道6再連接至降壓站5降壓后輸送給煉鋼使用，氧壓機(jī)機(jī)組上還連接有氮壓機(jī)9供應(yīng)氮?dú)猓瑫r(shí)氧壓機(jī)機(jī)組還設(shè)置有管路連接低壓氧氣管道8打壓出0.8?1.0MPa, 1000mVh的氧氣直供煉鐵、乳鋼使用，低壓氧氣管道8上在直供煉鐵、乳鋼處設(shè)置有安全閥12，確保使用安全性。
[0018]中壓氧氣管道6和低壓氧氣管道8還設(shè)置有支路連接至氧氣罐組10，低壓氧氣管道8還設(shè)置有支管11連接至降壓站5，中壓氧氣管道6和低壓氧氣管道8之間設(shè)置有連通管路，并且在連通管路上設(shè)置有閥門13，在氧氣分壓供給系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，中壓氧氣管道6和低壓氧氣管道8可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥門13以及相關(guān)閥門實(shí)現(xiàn)輔助切換使用的功能，保證生產(chǎn)所需的氧氣正常供應(yīng)，避免造成巨大的生產(chǎn)損失。
[0019]采用本發(fā)明所述的氧氣分壓供給系統(tǒng)可以大大節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，具體節(jié)能效益為:
[0020]全年輸送低壓氧氣:7.08 X 107m3/年
[0021]減少電量消耗為:14250KWhX365天=5.2X106Kffh
[0022]全年可節(jié)約電能:5.2X106KffhX0.5 = 2.6 X 106元(按照0.5元/Kffh計(jì)算)
[0023]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧氣分壓供給系統(tǒng)，包括氧壓機(jī)機(jī)組和降壓站(5)，其特征在于，所述的氧壓機(jī)機(jī)組包括有一號(hào)氧壓機(jī)(I)、二號(hào)氧壓機(jī)(2)、三號(hào)氧壓機(jī)(3)以及四號(hào)氧壓機(jī)(4)，四臺(tái)氧壓機(jī)通過(guò)管路連接至中壓氧氣管道￠)，并且中壓氧氣管道(6)上還連接有氧氣透平壓縮機(jī)(7)打壓出供應(yīng)2.0MPa的氧氣，中壓氧氣管道(6)再連接至降壓站(5)降壓后輸送給煉鋼使用，同時(shí)氧壓機(jī)機(jī)組還設(shè)置有管路連接低壓氧氣管道(8)打壓出0.8?1.0MPa,1000mVh的氧氣直供煉鐵、乳鋼使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧氣分壓供給系統(tǒng)，其特征在于，所述的氧壓機(jī)機(jī)組上還連接有氮壓機(jī)(9)供應(yīng)氮?dú)狻?.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧氣分壓供給系統(tǒng)，其特征在于，所述的中壓氧氣管道(6)和低壓氧氣管道(8)還設(shè)置有支路連接至氧氣罐組(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧氣分壓供給系統(tǒng)，其特征在于，所述的低壓氧氣管道(8)還設(shè)置有支管(11)連接至降壓站(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧氣分壓供給系統(tǒng)，其特征在于，所述的低壓氧氣管道(8)上在直供煉鐵、乳鋼處設(shè)置有安全閥(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧氣分壓供給系統(tǒng)，其特征在于，所述的中壓氧氣管道(6)和低壓氧氣管道(8)之間設(shè)置有連通管路，并且在連通管路上設(shè)置有閥門(13)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種氧氣分壓供給系統(tǒng)，包括氧壓機(jī)機(jī)組和降壓站，其特征在于，所述的氧壓機(jī)機(jī)組包括有一號(hào)氧壓機(jī)、二號(hào)氧壓機(jī)、三號(hào)氧壓機(jī)以及四號(hào)氧壓機(jī)，四臺(tái)氧壓機(jī)通過(guò)管路連接至中壓氧氣管道，并且中壓氧氣管道上還連接有氧氣透平壓縮機(jī)打壓出供應(yīng)2.0MPa的氧氣，中壓氧氣管道再連接至降壓站降壓后輸送給煉鋼使用，同時(shí)氧壓機(jī)機(jī)組還設(shè)置有管路連接低壓氧氣管道打壓出0.8～1.0MPa，10000m3/h的氧氣直供煉鐵、軋鋼使用。本發(fā)明所述的氧氣分壓供給系統(tǒng)設(shè)置專用的低壓氧氣管道，無(wú)需將氧氣加壓后再降壓供給，簡(jiǎn)化了氧氣供給的流程，從而有效降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，低壓氧氣管道的安全性更高，運(yùn)行周期更長(zhǎng)。
【IPC分類】F17D3/01, F17D1/04
【公開號(hào)】CN105156892
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510512548
【發(fā)明人】朱曉剛, 李兵, 周平, 衡紅
【申請(qǐng)人】四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日