專利名稱：實(shí)驗(yàn)室專用快速銑樣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑削設(shè)備，尤其是一種適用于試樣快速制備的銑樣機(jī)，屬于實(shí)驗(yàn)室用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為使用火花光譜儀測量材料的化學(xué)成份，首先需要制備合格的試樣，目前試樣制備大多采用砂輪或砂帶對試樣坯料進(jìn)行磨削加工，因砂輪、砂帶的磨削介質(zhì)以石英、鋯英、剛玉及碳化硅磨料為主，在磨削過程中脫落的磨料粉塵會粘附在試樣表面上，并且不易清除，從而影響光譜儀的分析結(jié)果，特別是對鋼鐵中氮、氧等超低含量元素的光譜分析，對試樣表面清潔度要求很高，因此用傳統(tǒng)的砂輪或砂帶磨樣機(jī)制樣不能滿足分析要求；同時(shí)磨削的方式不適合用于有色金屬等韌性材料的試樣制備。而采用銑削加工方式則可以制備出高質(zhì)量的試樣，但目前國內(nèi)現(xiàn)有的各種類型的銑床大多是為機(jī)械零件加工而設(shè)計(jì)制造的，其動作和功能不能滿足試樣制備的需要，主要存在以下缺點(diǎn)1、大多數(shù)銑床的工件裝夾方式采用V型鉗或壓板，由人工進(jìn)行操作，工件裝夾速度慢，不能滿足實(shí)驗(yàn)室快速制備試樣的要求；有些專用銑床雖然采用了液壓夾緊的方式裝夾工件，但當(dāng)試樣坯料厚度發(fā)生變化時(shí)，則需要重新調(diào)整工作臺高度進(jìn)行對刀，對于實(shí)驗(yàn)室需要交替制備兩種不同厚度的試樣時(shí)，來回對刀將大大降低制樣速度。
2、因?yàn)楣ぷ髋_無垂直讓刀機(jī)構(gòu)，當(dāng)一個(gè)試樣銑削完畢工作臺在快速返回時(shí)，銑刀會在加工好的表面上留下劃痕，同時(shí)銑刀刀片也容易磨鈍。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種適于在實(shí)驗(yàn)室中使用的，能夠快速、優(yōu)質(zhì)制備試樣的專用銑樣機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提出的實(shí)驗(yàn)室專用快速銑樣機(jī)，包括床身、主軸箱、主軸、銑刀盤、升降機(jī)構(gòu)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、液壓裝置、工作臺和V型鉗，其改進(jìn)之處是所述升降機(jī)構(gòu)包括升降平臺、螺母螺桿運(yùn)動副、蝸輪蝸桿運(yùn)動副、減速裝置和單相永磁電機(jī)，所述螺母安裝在床身機(jī)座上，所述螺桿處于垂直位置，分別與升降平臺和螺母銜接，所述蝸輪安裝在螺桿上，所述蝸桿的兩端安裝在升降平臺上，所述減速裝置分別與單相永磁電機(jī)和蝸桿的一端銜接。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是還包括磁性夾樣鉗和夾緊油缸，所述磁性夾樣鉗由鉗體、永磁體、不銹鋼板和手把組成，所述鉗體制有凹槽以及凹槽下的盲孔，所述永磁體嵌裝在盲孔中，所述不銹鋼板覆蓋在凹槽的底面上與鉗體固連，所述手柄與鉗體固連；所述液壓夾緊油缸與所述V型鉗銜接。
采用本實(shí)用新型的實(shí)驗(yàn)室專用快速銑樣機(jī)制樣的操作步驟一是根據(jù)切削量通過升降機(jī)構(gòu)將工作臺調(diào)整到合適高度；二是通過手輪調(diào)節(jié)縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)將V型鉗調(diào)整到銑刀盤的正下方；三是將試樣坯料的一端放置在夾樣鉗的槽口中，而后將夾樣鉗反扣在V型鉗的上口端面，并通過液壓夾緊油缸帶動V型鉗夾緊試樣坯料的另一端；四是啟動主軸電機(jī)并通過液壓裝置的工作油缸帶動工作臺作橫向運(yùn)動，進(jìn)行銑削加工。當(dāng)工作臺完成橫向切削進(jìn)給行程后，上述單相永磁電機(jī)受控制電路的控制帶動升降工作臺向下移動一較小位移，而工作臺快速返回初始位置時(shí)單相永磁電機(jī)則帶動升降工作臺返回到原先的高度。
不難理解，由于使用了專用的夾樣鉗將試樣坯料安裝在V型鉗上，所以經(jīng)一次對刀后，對加工大致相同的試樣坯料就無須重復(fù)對刀；受單相永磁電機(jī)控制升降平臺能夠使試樣在工作臺快速返回行程中讓刀。因此，本實(shí)用新型能夠快速地加工出表面質(zhì)量好的試樣。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的右視圖。
圖3為圖1所示實(shí)施例升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖1所示實(shí)施例夾樣鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)室專用快速銑樣機(jī)，包括床身13、主軸箱7、主軸6、銑刀盤5、升降機(jī)構(gòu)1、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、工作臺10、液壓裝置11、V型鉗8和罩殼9，罩殼9設(shè)有向一邊開啟的移門12，它將整臺設(shè)備全部封閉在其中；所述升降機(jī)構(gòu)1含有升降平臺1-4、螺母1-7螺桿1-6運(yùn)動副、蝸輪1-1蝸桿1-2運(yùn)動副、手輪1-3、齒輪減速裝置1-5和單相永磁電機(jī)1-8，螺母1-7安裝在床身13機(jī)座上，螺桿1-6處于垂直位置分別與升降平臺1-4和螺母1-7銜接，蝸輪1-1安裝在螺桿1-6上，蝸桿1-2的兩端安裝在升降平臺1-4上，手輪1-3安裝在蝸桿1-2的一端，所述齒輪減速裝置1-5分別與單相永磁電機(jī)1-8和蝸桿1-2的另一端銜接；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)3含工作油缸和滑動副，所述工作油缸受雙向液壓電磁閥及液壓調(diào)速閥控制，因而可以非常方便地?zé)o級調(diào)節(jié)工作臺10的工作行程和返回行程的速度。
本實(shí)施例還設(shè)有磁性夾樣鉗4和夾緊油缸，磁性夾樣鉗4由鉗體4-1、永磁體4-2、不銹鋼板4-3和手柄4-4組成，鉗體4-1制有凹槽以及凹槽下的盲孔，永磁體4-2嵌裝在盲孔中，不銹鋼板4-3覆蓋在凹槽的底面上與鉗體4-1固連，手柄4-4與鉗體4-1固連。制樣時(shí)先將試樣坯料放入夾樣鉗4的凹槽中，該試樣的一端被夾樣鉗4吸住，然后將夾樣鉗4反扣在V型鉗8的上端口上，夾緊坯料的另一端，顯然這樣安裝試樣坯料能夠保持安裝高度的一致性，因此對第一個(gè)試樣坯料對刀后，加工其他試樣就無須再重新對刀。本實(shí)施例的V型鉗與液壓裝置11銜接，由夾緊油缸來帶動V型鉗。
實(shí)踐表明，采用本實(shí)施例能夠銑削加工出高質(zhì)量的試樣，并且工作效率高，從安裝坯料、銑削加工、到取出加工好的試樣的全過程僅需要20秒鐘。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種實(shí)驗(yàn)室專用快速銑樣機(jī)，包括床身、主軸箱、主軸、銑刀盤、升降機(jī)構(gòu)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、液壓裝置、工作臺和V型鉗，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)包括升降平臺、螺母螺桿運(yùn)動副、蝸輪蝸桿運(yùn)動副、減速裝置和單相永磁電機(jī)，所述螺母安裝在床身機(jī)座上，所述螺桿處于垂直位置，分別與升降平臺和螺母銜接，所述蝸輪安裝在螺桿上，所述蝸桿的兩端安裝在升降平臺上，所述減速裝置分別與單相永磁電機(jī)和蝸桿的一端銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室專用快速銑樣機(jī)，其特征在于還包括磁性夾樣鉗和夾緊油缸，所述磁性夾樣鉗由鉗體、永磁體、不銹鋼板和手把組成，所述鉗體制有凹槽以及凹槽下的盲孔，所述永磁體嵌裝在盲孔中，所述不銹鋼板覆蓋在凹槽的底面上與鉗體固連，所述手柄與鉗體固連；所述夾緊油缸與所述V型鉗銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述實(shí)驗(yàn)室專用快速銑樣機(jī)，其特征在于還包括全封閉罩殼，所述罩殼設(shè)有向一邊開啟的移門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述實(shí)驗(yàn)室專用快速銑樣機(jī)，其特征在于所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括工作油缸與滑動副，所述工作油缸受雙向液壓電磁閥及液壓調(diào)速閥控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室專用快速銑樣機(jī)，它包括床身、主軸箱、主軸、銑刀盤、升降機(jī)構(gòu)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、液壓裝置、工作臺和V型鉗，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降平臺、螺母螺桿運(yùn)動副、蝸輪蝸桿運(yùn)動副、手輪、減速裝置和單相永磁電機(jī)，所述螺母安裝在床身機(jī)座上，所述螺桿處于垂直位置分別與升降平臺和螺母銜接，所述蝸輪安裝在螺桿上，所述蝸桿的兩端安裝在升降平臺上，所述減速裝置分別與單相永磁電機(jī)和蝸桿的一端銜接。受單相永磁電機(jī)控制升降臺能夠使試樣在工作臺返回行程中讓刀；本實(shí)用新型還配備了專用的磁性夾樣鉗安裝試樣坯料，這樣在銑削試樣時(shí)無需重復(fù)對刀。因此，本實(shí)用新型能夠快速地加工出表面質(zhì)量好的試樣。
文檔編號G01N1/28GK2722227SQ20042006248
公開日2005年8月31日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月6日
發(fā)明者郭春華, 劉愛國, 王斌 申請人:南京華澳科技有限公司