高溫高壓玻璃板液位計(jì)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫高壓玻璃板液位計(jì)，包括基板、玻璃板和壓板，所述壓板將玻璃板密封壓于基板，玻璃板內(nèi)分布有橫向加強(qiáng)絲，壓板內(nèi)形成夾套，夾套設(shè)有高溫介質(zhì)進(jìn)口和高溫介質(zhì)出口；本發(fā)明將玻璃板內(nèi)按其受力情況植入加強(qiáng)絲，與玻璃協(xié)同受力，提高玻璃板的強(qiáng)度，玻璃板本身不但能夠增強(qiáng)承受高壓的作用，且能夠在安裝時施加大于現(xiàn)有技術(shù)的緊固力，增加密封墊的預(yù)緊力，從而提高密封性能，更能適用于高溫高壓容器；采用在壓板上通入高溫介質(zhì)的方式，使玻璃板內(nèi)外側(cè)溫差減小，從而減小由于溫差導(dǎo)致的變形應(yīng)力，增加密封面的受力均勻性的同時避免由于溫差導(dǎo)致的玻璃板破碎或裂紋，延長玻璃板的使用壽命。
【專利說明】高溫高壓玻璃板液位計(jì)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓力容器附屬設(shè)備，特別涉及一種高溫高壓玻璃板液位計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]液位計(jì)是壓力容器主要的安全附屬設(shè)備，用于確定容器內(nèi)的液位高度，以保證壓力容器的正常運(yùn)行。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃板液位計(jì)由于觀察直接、結(jié)構(gòu)簡單且成本較低得到廣泛的應(yīng)用；實(shí)際上，對于一般的壓力容器來說，玻璃板液位計(jì)均作為首選而得到應(yīng)用。玻璃板液位計(jì)一般包括基板、玻璃板和壓板，玻璃板被壓板密封壓于基板，基板上具有空腔并與壓力容器連通，該空腔與玻璃板共同組成液位計(jì)的密封空間，并與壓力容器組成連通器，從而實(shí)現(xiàn)液位計(jì)的功能。
[0004]對于高溫且高壓的容器，液位計(jì)處于高溫和高壓的工作狀態(tài)；為了保證密封性和承受較高的壓力，玻璃板的厚度一般需加厚設(shè)置；但是，由于介質(zhì)為高溫，玻璃板液位計(jì)的基板、玻璃板以及壓板的厚度相對較大，與介質(zhì)接觸的部分溫度較高，其余部分溫度較低，也就是說，整個液位計(jì)溫差較大，出現(xiàn)不均勻變形；特別是對于北方低溫環(huán)境下，玻璃板內(nèi)外側(cè)承受較大的溫差，整體受力狀況不好，易于碎裂或者受力不均影響密封面的均勻接觸，從而出現(xiàn)泄漏；同時，由于玻璃板的材質(zhì)問題，在安裝過程中，不能采用較高的緊固力增強(qiáng)密封，否則會出現(xiàn)安裝過程中的碎裂或者留下碎裂的隱患；基于上述原因，玻璃板液位計(jì)用于高溫高壓容器則會出現(xiàn)檢修維護(hù)及更換頻繁，浪費(fèi)人力物力成本。
[0005]因此，需要一種高溫高壓玻璃板液位計(jì)，適用于高溫高壓容器，減小玻璃板的內(nèi)外側(cè)溫差，且能夠使玻璃板整體強(qiáng)度增加，不但能夠增強(qiáng)承受高壓的作用，且能夠在安裝時施加大于現(xiàn)有技術(shù)的緊固力，增加密封墊的預(yù)緊力，從而提高密封性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供一種高溫高壓玻璃板液位計(jì)，適用于高溫高壓容器，減小玻璃板的內(nèi)外側(cè)溫差，且能夠使玻璃板整體強(qiáng)度增加，不但能夠增強(qiáng)承受高壓的作用，且能夠在安裝時施加大于現(xiàn)有技術(shù)的緊固力，增加密封墊的預(yù)緊力，從而提高密封性能。
[0007]本發(fā)明的高溫高壓玻璃板液位計(jì)，包括基板、玻璃板和壓板，所述壓板將玻璃板密封壓于基板，所述玻璃板內(nèi)分布有橫向加強(qiáng)絲，所述壓板內(nèi)形成夾套，所述夾套設(shè)有高溫介質(zhì)進(jìn)口和高溫介質(zhì)出口。
[0008]進(jìn)一步，所述玻璃板內(nèi)分布有豎向加強(qiáng)絲；
[0009]進(jìn)一步，所述橫向加強(qiáng)絲為兩排分別對應(yīng)靠近于玻璃板內(nèi)外表面分布，所述豎向加強(qiáng)絲避開橫向加強(qiáng)絲分布；
[0010]進(jìn)一步，所述玻璃板和基板之間通過墊片密封，玻璃板的密封面和基板的密封面靠近內(nèi)側(cè)均為斜面，玻璃板的斜面和基板的斜面之間形成內(nèi)大外小的楔形空間，所述墊片靠內(nèi)側(cè)與玻璃板的斜面和基板的斜面對應(yīng)為內(nèi)大外小的楔形墊結(jié)構(gòu)；[0011]進(jìn)一步，所述夾套的高溫介質(zhì)進(jìn)口靠近壓板下端，高溫介質(zhì)出口靠近壓板上端；
[0012]進(jìn)一步，所述玻璃板的密封面和基板的密封面在斜面外側(cè)為平面，所述墊片與玻璃板的密封面和基板的密封面相對應(yīng)與楔形墊結(jié)構(gòu)一體成形設(shè)有平墊結(jié)構(gòu)；
[0013]進(jìn)一步，所述玻璃板的密封面和基板的密封面的斜面傾斜角度小于15° ;
[0014]進(jìn)一步，所述豎向加強(qiáng)絲為兩排分別對應(yīng)靠近于玻璃板內(nèi)外表面分布。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的高溫高壓玻璃板液位計(jì)，將玻璃板內(nèi)按其受力情況植入加強(qiáng)絲，與玻璃協(xié)同受力，提高玻璃板的強(qiáng)度，玻璃板本身不但能夠增強(qiáng)承受高壓的作用，且能夠在安裝時施加大于現(xiàn)有技術(shù)的緊固力，增加密封墊的預(yù)緊力，從而提高密封性能，更能適用于高溫高壓容器；采用在壓板上通入高溫介質(zhì)的方式，使玻璃板內(nèi)外側(cè)溫差減小，從而減小由于溫差導(dǎo)致的變形應(yīng)力，增加密封面的受力均勻性的同時避免由于溫差導(dǎo)致的玻璃板破碎或裂紋，延長玻璃板的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1沿A-A向剖視圖；
[0019]圖3為圖2B處放大圖；
[0020]圖4為玻璃板結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5為圖4C向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1沿A-A向剖視圖，圖3為圖2B處放大圖，圖4為玻璃板結(jié)構(gòu)圖，圖5為圖4C向視圖，如圖所示:本實(shí)施例的高溫高壓玻璃板液位計(jì)1，包括基板11、玻璃板2和壓板12，所述壓板12將玻璃板2密封壓于基板11，所述玻璃板
2內(nèi)分布有橫向加強(qiáng)絲23，所述壓板12內(nèi)形成夾套12a，所述夾套12a設(shè)有高溫介質(zhì)進(jìn)口 6和高溫介質(zhì)出口 5，高溫介質(zhì)進(jìn)口 6和高溫介質(zhì)出口 5所進(jìn)出的介質(zhì)一般直接采用壓力容器內(nèi)的介質(zhì)即可，可直接循環(huán)進(jìn)入容器；如圖所示，壓板12設(shè)有條形視窗口，用于觀察玻璃板2內(nèi)的液位，基板11上具有空腔9并通過閥門組件及法蘭等與壓力容器連通，該空腔9與玻璃板2共同組成液位計(jì)的密封空間，并與壓力容器組成連通器，從而實(shí)現(xiàn)液位計(jì)的功能，玻璃板液位計(jì)的結(jié)構(gòu)在此不再詳細(xì)贅述；加強(qiáng)絲可采用板條形金屬絲或碳纖維等；在澆筑玻璃的時候先布置加強(qiáng)絲后再將玻璃板成形。
[0023]本實(shí)施例中，所述玻璃板2內(nèi)分布有豎向加強(qiáng)絲21 ;與橫向加強(qiáng)絲23之間共同作用于玻璃板2，約束玻璃板的各方向變形，保證其抵抗外力的能力。
[0024]本實(shí)施例中，所述橫向加強(qiáng)絲23為兩排分別對應(yīng)靠近于玻璃板內(nèi)外表面分布，所述豎向加強(qiáng)絲避開橫向加強(qiáng)絲23分布；橫向加強(qiáng)絲的分布方式可使玻璃板內(nèi)外兩側(cè)表面抵抗彎矩的能力均得到加強(qiáng)；如圖所示，相鄰橫向加強(qiáng)絲3的間距可根據(jù)所承受的壓力大小確定，當(dāng)然，需留出觀察液位的部位。
[0025]本實(shí)施例中，所述玻璃板2和基板11之間通過墊片8密封，玻璃板2的密封面和基板11的密封面靠近內(nèi)側(cè)均為斜面，如圖所示，玻璃板2的斜面22和基板11的斜面11a，內(nèi)側(cè)指的是與基板的空腔相對應(yīng)的一側(cè)，玻璃板2的斜面22和基板11的斜面Ila之間形成內(nèi)大外小的楔形空間，所述墊片8靠內(nèi)側(cè)與玻璃板2的斜面和基板11的斜面對應(yīng)為內(nèi)大外小的楔形墊結(jié)構(gòu)；楔形墊結(jié)構(gòu)在受到內(nèi)側(cè)介質(zhì)向外的壓力時會產(chǎn)生壓緊密封面的分力，從而更加適合于高壓容器使用，增加密封效果。
[0026]本實(shí)施例中，所述夾套12a的高溫介質(zhì)進(jìn)口 6靠近壓板12下端，高溫介質(zhì)出口 5靠近壓板12上端；如圖所示，由于壓板12的結(jié)構(gòu)中間開有視窗，視窗兩側(cè)均具有夾套，因此；兩側(cè)對應(yīng)均具有高溫介質(zhì)進(jìn)口 6和高溫介質(zhì)出口 5，并通過同一管線分支連接，全面加熱壓板，從而減小玻璃板內(nèi)外側(cè)溫差，特別是內(nèi)外側(cè)密封面處的溫差較小，保證密封效果。
[0027]本實(shí)施例中，所述玻璃板2的密封面和基板11的密封面在斜面外側(cè)為平面，所述墊片8與玻璃板2的密封面和基板11的密封面相對應(yīng)與楔形墊結(jié)構(gòu)一體成形設(shè)有平墊結(jié)構(gòu)；即墊片8由位于外側(cè)的平墊結(jié)構(gòu)和位于內(nèi)側(cè)的楔形墊結(jié)構(gòu)構(gòu)成，平墊結(jié)構(gòu)與楔形墊結(jié)構(gòu)起到雙重的密封效果，楔形結(jié)構(gòu)在緊固安裝時能夠在緊固力的分力作用下適應(yīng)平墊的緊固力微調(diào)其位置，并且平墊結(jié)構(gòu)壓緊后避免楔形墊向內(nèi)被擠出，且壓緊緊密，兩種結(jié)構(gòu)互相配合密封，實(shí)現(xiàn)較好的密封效果。
[0028]本實(shí)施例中，所述玻璃板的密封面和基板的密封面的斜面傾斜角度小于15° ; —般采用2° -3°即可，避免削去較多的密封面，影響本體強(qiáng)度；當(dāng)然，墊片的楔形結(jié)構(gòu)傾斜角度與其相對應(yīng)。
[0029]本實(shí)施例中，所述豎向加強(qiáng)絲21為兩排分別對應(yīng)靠近于玻璃板內(nèi)外表面分布；與橫向加強(qiáng)絲相互配合，增加玻璃板的整體強(qiáng)度；如圖所示，每排豎向加強(qiáng)絲21可以為一根或一根以上，本實(shí)施例采用I根。
[0030]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫高壓玻璃板液位計(jì)，包括基板、玻璃板和壓板，所述壓板將玻璃板密封壓于基板，其特征在于:所述玻璃板內(nèi)分布有橫向加強(qiáng)絲，所述壓板內(nèi)形成夾套，所述夾套設(shè)有高溫介質(zhì)進(jìn)口和高溫介質(zhì)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓玻璃板液位計(jì)，其特征在于:所述玻璃板內(nèi)分布有豎向加強(qiáng)絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫高壓玻璃板液位計(jì)，其特征在于:所述橫向加強(qiáng)絲為兩排分別對應(yīng)靠近于玻璃板內(nèi)外表面分布，所述豎向加強(qiáng)絲避開橫向加強(qiáng)絲分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓玻璃板液位計(jì)，其特征在于:所述玻璃板和基板之間通過墊片密封，玻璃板的密封面和基板的密封面靠近內(nèi)側(cè)均為斜面，玻璃板的斜面和基板的斜面之間形成內(nèi)大外小的楔形空間，所述墊片靠內(nèi)側(cè)與玻璃板的斜面和基板的斜面對應(yīng)為內(nèi)大外小的楔形墊結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓玻璃板液位計(jì)，其特征在于:所述夾套的高溫介質(zhì)進(jìn)口靠近壓板下端，高溫介質(zhì)出口靠近壓板上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫高壓玻璃板液位計(jì)，其特征在于:所述玻璃板的密封面和基板的密封面在斜面外側(cè)為平面，所述玻璃板的密封面和基板的密封面在斜面外側(cè)為平面，所述墊片與玻璃板的密封面和基板的密封面相對應(yīng)與楔形墊結(jié)構(gòu)一體成形設(shè)有平墊結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫高壓玻璃板液位計(jì)，其特征在于:所述玻璃板的密封面和基板的密封面的斜面傾斜角度小于15°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫高壓玻璃板液位計(jì)，其特征在于:所述豎向加強(qiáng)絲為兩排分別對應(yīng)靠近于玻璃板內(nèi)外表面分布。
【文檔編號】G01F23/02GK103712666SQ201310565629
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】李云松, 邢曉林, 張浩波 申請人:重慶廣播電視大學(xué)