本實用新型涉及網(wǎng)版檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能網(wǎng)版切線自動識別檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的隔斷電極比緊湊，由于隔斷電極間距比較小，機械裝置調(diào)節(jié)間距無法精 確到 2 mm 以下，更別說 0.25mm。 因此沒有專門的檢測儀。目前在光伏領(lǐng)域，無論是網(wǎng)版供應(yīng)商，還是光伏企業(yè)，對于正電極網(wǎng)版切線的檢驗，一般為人工目測檢驗方式，存在著視覺疲勞與漏檢的隱患，成為了網(wǎng)版生產(chǎn)及使用效率提升的瓶頸。開發(fā)網(wǎng)版切線自動識別檢測系統(tǒng)，對制版企業(yè)來說，就能有效解決檢驗人員的視覺疲勞，及由此引起的檢驗漏失，不僅可以大幅度提升檢驗效率，而且能有效控制產(chǎn)品的不良。對光伏企業(yè)來說，印刷電池片的斷線幾率將大大減少。將對制版行業(yè)及光伏電池企業(yè)的發(fā)展起到顯著的推動作用。

因此，針對上述問題，本實用新型提出了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自動化程度高，檢測精度高，降低了相關(guān)的檢測人員，提高了檢測效率，降低了不良率，提高了經(jīng)濟效益的太陽能網(wǎng)版切線自動識別檢測系統(tǒng)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種太陽能網(wǎng)版切線自動識別檢測系統(tǒng)，包括支撐架、控制柜、伺服電機、驅(qū)動平臺、光學(xué)顯微鏡、檢測平臺、圖像采集器和圖像傳輸裝置，所述支撐架上設(shè)有檢測平臺，所述檢測平臺上方設(shè)有驅(qū)動平臺，所述驅(qū)動平臺與固定安裝在支撐架一側(cè)的伺服電機相配合，所述驅(qū)動平臺上安裝有檢測探針，所述檢測探針通過驅(qū)動平臺在X、Y方向直線移動，所述檢測探針上固定安裝在支撐架頂端的光學(xué)顯微器相連接，所述光學(xué)顯微器一側(cè)分別設(shè)有圖像采集器和圖像傳輸裝置，所述圖像采集器和圖像傳輸裝置與固定安裝在支撐架一側(cè)的控制柜相配合。

進一步地，所述驅(qū)動平臺包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一滑塊和第二滑塊，所述第二導(dǎo)軌通過第一滑塊與兩側(cè)的第一導(dǎo)軌相連接，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑塊，所述檢測探針設(shè)于第二滑塊下端，所述檢測探針通過第二導(dǎo)軌、第二滑塊、第一導(dǎo)軌和第一滑塊實現(xiàn)X、Y方向的直線移動。

進一步地，所述檢測探針與第二滑塊之間設(shè)有位移位感器。

進一步地，所述檢測平臺上設(shè)有定位槽。

進一步地，所述檢測平臺下端設(shè)有導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板內(nèi)安裝有若干個LED燈。

進一步地，所述導(dǎo)光板下端設(shè)有擋光板。

進一步地，所述檢測探針、光學(xué)顯微鏡、圖像采集器、圖像傳輸裝置和控制柜之間相互配合。

本實用新型的有益效果是：本檢測系統(tǒng)自動化程度，與人工檢測相比，大大提高了工作效率，以及提高了檢測精度，保證了產(chǎn)品的合格率，同時，通過檢測探針、光學(xué)顯微鏡、圖像采集器、圖像傳輸裝置之間的配合，能自動標(biāo)識位置并存儲位置，提高了檢測的方便性，從而降低了相關(guān)的成本投入，并避免了因視覺疲勞與漏檢，大幅度提升了檢驗效率，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中驅(qū)動平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、支撐架，2、控制柜，3、檢測平臺，4、驅(qū)動平臺，5、檢測探針，6、圖像采集器，7、光學(xué)顯微鏡，8、圖像傳輸裝置，9、伺服電機，10、定位槽，11、導(dǎo)光板，12、LED燈，13、擋光板，14、第一導(dǎo)軌，15、第一滑塊，16、第二導(dǎo)軌，17、第二滑塊，18、位移位感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明對本實用新型做進一步地說明。

如圖1所示，一種太陽能網(wǎng)版切線自動識別檢測系統(tǒng)，包括支撐架1、控制柜2、伺服電機8、驅(qū)動平臺4、光學(xué)顯微鏡7、檢測平臺3、圖像采集器6和圖像傳輸裝置8，支撐架1上設(shè)有檢測平臺3，檢測平臺3上方設(shè)有驅(qū)動平臺4，驅(qū)動平臺4與固定安裝在支撐架1一側(cè)的伺服電機9相配合，驅(qū)動平臺4上安裝有檢測探針5，檢測探針5通過驅(qū)動平臺4在X、Y方向直線移動，檢測探針5上固定安裝在支撐架1頂端的光學(xué)顯微器7相連接，光學(xué)顯微器7一側(cè)分別設(shè)有圖像采集器6和圖像傳輸裝置8，圖像采集器6和圖像傳輸裝置8與固定安裝在支撐架1一側(cè)的控制柜2相配合。

如圖2所示，驅(qū)動平臺4包括第一導(dǎo)軌14、第二導(dǎo)軌16、第一滑塊15和第二滑塊17，第二導(dǎo)軌16通過第一滑塊15與兩側(cè)的第一導(dǎo)軌14相連接，第二導(dǎo)軌16上設(shè)有第二滑塊17，檢測探針5設(shè)于第二滑塊17下端，檢測探針5通過第二導(dǎo)軌16、第二滑塊17、第一導(dǎo)軌14和第一滑塊15實現(xiàn)X、Y方向的直線移動。

在本實施例中，檢測探針5與第二滑塊17之間設(shè)有位移位感器18。

在本實施例中，檢測平臺3上設(shè)有定位槽10。

在本實施例中，檢測平臺3下端設(shè)有導(dǎo)光板11，導(dǎo)光板11內(nèi)安裝有若干個LED燈12。

在本實施例中，導(dǎo)光板11下端設(shè)有擋光板13。

在本實施例中，檢測探針5、光學(xué)顯微鏡7、圖像采集器6、圖像傳輸裝置8和控制柜2之間相互配合。

本檢測系統(tǒng)自動化程度，與人工檢測相比，大大提高了工作效率，以及提高了檢測精度，保證了產(chǎn)品的合格率，同時，通過檢測探針、光學(xué)顯微鏡、圖像采集器、圖像傳輸裝置之間的配合，能自動標(biāo)識位置并存儲位置，提高了檢測的方便性，從而降低了相關(guān)的成本投入，并避免了因視覺疲勞與漏檢，大幅度提升了檢驗效率，提高了經(jīng)濟效益。

以上僅是本實用親型的實施例，并非是對本實用親型作任何其他形式的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用親型可以有各種更改和變化。凡在本實用親型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用親型的保護范圍之內(nèi)。