本實用新型涉及觸頭強度測試領(lǐng)域，特別涉及一種觸頭最大切應(yīng)力測試儀。

背景技術(shù)：

塑殼斷路器的動觸頭和靜觸頭在使用過程中動觸點和靜觸點會受到一定的剪切應(yīng)力，因此塑殼斷路器的動觸頭和靜觸頭的最大切應(yīng)力也是產(chǎn)品質(zhì)量的標準之一。目前市場上還沒有專門用于測試觸頭最大切應(yīng)力的測試儀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種觸頭最大切應(yīng)力測試儀。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種觸頭最大切應(yīng)力測試儀，包括安裝盤，所述安裝盤上設(shè)有觸頭夾具，所述安裝盤下方設(shè)有動力元件，所述安裝盤上方設(shè)有觸刀架，所述觸刀架下表面設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器下表面設(shè)有觸刀。

通過上述技術(shù)方案，通過觸頭夾具來固定觸頭，通過安裝盤來固定觸頭夾具，動力元件推動安裝盤相上運動碰觸觸刀，觸刀對觸頭施加反向切應(yīng)力，觸頭被切斷時安裝在觸刀架上的壓力傳感器測量出壓力值就是觸頭的最大切應(yīng)力。

進一步設(shè)置為：所述安裝盤上設(shè)有定位觸頭夾具的夾具定位槽。

通過上述技術(shù)方案，夾具定位槽使觸頭夾具定位在安裝盤上，使觸頭可以對準觸刀的正下方，不需要去操作人員靠自己去對準觸刀。

進一步設(shè)置為：所述安裝盤設(shè)有固定安裝盤的托架，所述托架的兩側(cè)均設(shè)有圓柱導軌。

通過上述技術(shù)方案，將安裝盤安裝在托架上在通過圓柱導軌來定位托架，可以使得動力元件帶動托架和安裝盤上升的過程中，觸頭的位置始終處于觸刀的正下方，就不會因為位置發(fā)生偏移而需要人工去調(diào)整觸頭的位置。

進一步設(shè)置為：所述觸刀架設(shè)有能穿過圓柱導軌的導軌孔，所述導軌孔的側(cè)面設(shè)有夾槽，所述觸刀架設(shè)有連接夾槽兩側(cè)的第一緊固螺栓。

通過上述技術(shù)方案，緊固螺栓擰緊使夾槽的兩側(cè)收緊，從而使導軌孔收緊，通過增大觸刀架對圓柱導軌的壓力增大了最大靜摩擦力，使得觸刀架固定在圓柱導軌上。

進一步設(shè)置為：所述圓柱導軌頂端設(shè)有一段比圓柱導軌細的延伸導軌，所述觸刀架設(shè)有能穿過延伸導軌的導軌孔，所訴觸刀架上端面設(shè)有蓋板，所述蓋板與延伸導軌之間螺栓連接。

通過上述技術(shù)方案，將延伸導軌插入導軌孔中，通過延伸導軌和圓柱導軌之間形成的臺階來定位觸刀架，通過螺栓連接蓋板和延伸導軌，來固定觸刀架，相比較靠靜摩擦力來固定觸刀架，這種連接方式能使觸刀架承受更大的從下方而來的壓力。

進一步設(shè)置為：其中一根所述導軌在托架的上下方均設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)的側(cè)面設(shè)有第二緊固螺栓，所述托架設(shè)有與限位環(huán)相對應(yīng)的限位開關(guān)。

通過上述技術(shù)方案，通過緊固螺栓將兩個限位環(huán)固定在合適的位置，當限位開關(guān)碰觸上限位環(huán)時動力元件開始驅(qū)動安裝盤反向運動，防止觸刀切斷觸頭之后繼續(xù)運動碰撞安裝盤。當限位開關(guān)碰觸下限位環(huán)時動力元件停止運動，使安裝盤停止在合適的位置，當下次測試開始時不需要運行太長的時間觸頭就可以碰觸觸刀。

進一步設(shè)置為：所述動力元件為液壓缸，所述液壓缸設(shè)有波紋管。

通過上述技術(shù)方案，液壓缸的動能較大，適合作為測試儀的動力源，由于改測試儀使用完后液壓缸的并不是處于零位狀態(tài)，所以液壓缸的活塞桿將有一截長期暴露在外面，容易受損，當活塞桿受損后，與液壓缸的密封圈無法達到良好的密封效果，會導致漏油等情況的發(fā)生，設(shè)置波紋管來保護液壓缸的活塞桿則可以避免這種情況，且波紋管可以壓縮的特性使得波紋管可以隨著活塞桿的變化而變化，始終起到保護效果。

進一步設(shè)置為：所述壓力傳感器旋轉(zhuǎn)對稱，所述壓力傳感器和觸刀、觸刀架之間分別螺紋連接。

通過上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)對稱的壓力傳感器在安裝的時候不需要去考慮安裝的正反面，不會出錯。壓力傳感器和觸刀、觸刀架之間螺紋連接可以使得壓力傳感器或觸刀在損壞之后可以方便更換新的部件。

進一步設(shè)置為：所述觸刀設(shè)有四棱柱形狀的刀體，所述觸刀設(shè)有與壓力傳感器大面積貼合的刀座。

通過上述技術(shù)方案，四棱柱形狀的刀體可以通過選用合適的棱長使觸刀對觸頭施加壓力時壓力傳感器和刀座不會與觸頭夾具碰撞。

綜上所述，本實用新型的有益效果為：一種觸頭最大切應(yīng)力測試儀，可以方便安裝更換的壓力傳感器和觸刀。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是實施例安裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例中氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例2的局部剖視圖；

圖6是圖5中B處的放大圖。

附圖標記：1、操作箱；2、操作界面；3、顯示屏；4、動力元件；5、液壓缸；6、活塞桿；7、圓柱導軌；8、托架；9、安裝盤；10、夾具定位槽；11、限位環(huán)；12、第一緊固螺栓；13、第二緊固螺栓；14、限位開關(guān)；15、觸刀架；16、導軌孔；17、夾槽；18、壓力傳感器；19、觸刀；20、延伸導軌；21、蓋板；22、波紋管；23、刀座；24、刀體；25、觸頭夾具。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：如圖1和圖4所示，一種觸頭最大切應(yīng)力測試儀，包括操作箱1，操作箱1的表面設(shè)有操作界面2和顯示屏3，操作箱1的內(nèi)部安裝動力元件4。該動力元件4就是液壓缸5，液壓缸5的活塞桿6從操作箱1的上方伸出，活塞桿6外面套有波紋管22，活塞桿6的上方連接著托架8。操作箱1的上方位于液壓缸5兩側(cè)位置設(shè)有兩根圓柱導軌7，兩根圓柱導軌7與操作箱1螺栓連接。

如圖1至圖3所示，托架8的上方設(shè)有安裝盤9，安裝盤9上開有夾具定位槽10，觸頭夾具25安裝在夾具定位槽10中。托架8的兩側(cè)套接在圓柱導軌7上，右側(cè)圓柱導軌7上托架8的上下兩側(cè)都設(shè)有限位環(huán)11，限位環(huán)11的側(cè)面有定位限位環(huán)11的第二緊固螺栓13，托架8上對應(yīng)限位環(huán)11的位置設(shè)有感應(yīng)限位環(huán)11的限位開關(guān)14。圓柱導軌7的上端穿過觸刀架15兩側(cè)的導軌孔16，導軌孔16的側(cè)面設(shè)有夾槽17，觸刀架15上還設(shè)有連接夾槽17兩側(cè)的第一緊固螺栓12。觸刀架15的下端面與壓力傳感器18螺栓連接，壓力傳感器18的下端面與觸刀19的刀座23螺栓連接，刀座23上連著四棱柱形的刀體24。

使用時，將觸頭固定在觸頭夾具25中，這時觸頭位于觸刀19的正下方。啟動液壓缸5，托架8在液壓缸5的作用下帶著安裝盤9沿著圓柱導軌7上升，安裝盤9上的觸頭夾具25及固定在觸頭夾具25內(nèi)的觸頭也隨之上升。觸頭上升后與觸刀19接觸并擠壓觸刀19，隨之產(chǎn)生觸刀19對觸頭的反作用力，在觸頭不斷上升的過程中作用力逐漸增大直至觸頭被切斷，壓力傳感器18將這個過程中測出的最大壓力值反饋顯示在顯示屏3上。托架8繼續(xù)向上運動，在安裝盤9碰觸觸刀19之前，限位開關(guān)14接觸上限位環(huán)11反饋信號，液壓缸5改變作用力方向，托架8帶著安裝盤9向下運動，直至限位開關(guān)14碰觸下限位環(huán)11，液壓缸5停止。

實施例2：如圖5和圖6所示，一種觸頭最大切應(yīng)力測試儀，其圓柱導軌7的上端設(shè)有一段比圓柱導軌7細的延伸導軌20，延伸導軌20穿過觸刀架15的導軌孔16使觸刀架15定位在圓柱導軌7和延伸導軌20形成的臺階上，觸刀架15的上端面設(shè)有蓋板21，通過蓋板21和延伸導軌20之間螺栓連接來使蓋板21壓緊觸刀架15。

相比較上一種方案，螺栓緊固的力比觸刀架15與圓柱導軌7之間的最大靜摩擦力的要大的多。由于觸刀19受到的作用力是要通過螺栓緊固的力或者觸刀架15與圓柱軌道之間的摩擦力來抵消，使得觸刀架15不會頂起來，所以這種連接方式可以增加測試儀的測量范圍。