本公開涉及檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及檢測(cè)裝置及其裝配設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在變速器裝配的生產(chǎn)流程中，包括將平面軸承和墊件依次放置于行星架內(nèi)的步驟。但在此步驟實(shí)施時(shí)，裝配線容易發(fā)生誤將兩個(gè)墊件放置于所述行星架內(nèi)以及將一個(gè)平面軸承和兩個(gè)墊件放置于行星架內(nèi)的錯(cuò)誤操作，但上述錯(cuò)誤操作如未被檢測(cè)出來(lái)，則將導(dǎo)致裝配完成的減速器在后續(xù)使用時(shí)因內(nèi)部裝配錯(cuò)誤而產(chǎn)生機(jī)械故障，無(wú)法正常工作，最終導(dǎo)致變速器報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本公開的目的在于提供檢測(cè)裝置及其裝配設(shè)備，解決相關(guān)技術(shù)中的問題。

2、本公開第一方面提供檢測(cè)裝置，包括：檢測(cè)器，包括可移動(dòng)的檢測(cè)端，所述檢測(cè)端設(shè)置于能被到達(dá)所述預(yù)定待測(cè)位置的待測(cè)零件的被檢測(cè)部位所擠壓的位置，以令所述檢測(cè)器輸出對(duì)應(yīng)于所述檢測(cè)端被擠壓形成的第一位移量的檢測(cè)信號(hào)；比較器，電性連接于所述檢測(cè)器，基于所述檢測(cè)信號(hào)執(zhí)行所述第一位移量與預(yù)設(shè)移動(dòng)量的比較，以得到所述被檢測(cè)部件的厚度是否合格的檢測(cè)結(jié)果。

3、在第一方面的實(shí)施例中，所述被檢測(cè)部位位于可拆卸地放置于所述待測(cè)零件的墊件；被疊置的所述墊件的數(shù)量變化引起所述被檢測(cè)部位的厚度變化。

4、在第一方面的實(shí)施例中，所述檢測(cè)裝置還包括一控制單元，所述檢測(cè)器電性連接于所述控制單元，所述比較器電性連接于所述控制單元。

5、在第一方面的實(shí)施例中，所述檢測(cè)裝置還包括一plc單元，所述控制單元電性連接于所述plc單元。

6、在第一方面的實(shí)施例中，所述檢測(cè)裝置還包括一警報(bào)器，所述警報(bào)器電性連接于所述控制單元。

7、在第一方面的實(shí)施例中，所述檢測(cè)裝置還包括一安裝組件，所述安裝組件包括一安裝支架和安裝塊；所述安裝塊水平位置可調(diào)的設(shè)置于所述安裝支架，所述檢測(cè)端高度可調(diào)的設(shè)置于所述安裝塊。

8、在第一方面的實(shí)施例中，所述安裝支架一端貫穿形成安裝槽，所述安裝塊形成有至少一

9、個(gè)安裝孔，所述安裝槽的寬度與所述安裝孔的孔徑相適配所述安裝槽的長(zhǎng)度大于所述安裝孔的孔徑。

10、在第一方面的實(shí)施例中，所述安裝塊具有一安裝端，所述安裝端頂壁沿豎直方向貫穿形成供所述檢測(cè)器插入的固定孔，所述安裝端平行于所述固定孔軸向的壁面形成有與所述固定孔連通且豎直貫穿的調(diào)節(jié)槽，所述安裝端與所述壁面相鄰的另一壁面形成一軸向垂直于所述固定孔軸向且穿過所述調(diào)節(jié)槽的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔內(nèi)螺接一調(diào)節(jié)螺栓。

11、在第一方面的實(shí)施例中，所述檢測(cè)器被實(shí)施為位移傳感器。

12、在公開第二方面提供一種裝配設(shè)備，包括所述檢測(cè)裝置。

13、如上所述，本公開實(shí)施例中提供檢測(cè)裝置及其裝配設(shè)備，包括：檢測(cè)器，所述檢測(cè)器包括可移動(dòng)的檢測(cè)端，所述檢測(cè)端設(shè)置于能被到達(dá)所述預(yù)定待測(cè)位置的待測(cè)零件的被檢測(cè)部位所擠壓的位置，以令所述檢測(cè)器輸出對(duì)應(yīng)于所述檢測(cè)端被擠壓形成的第一位移量的檢測(cè)信號(hào)；比較器，電性連接于所述檢測(cè)器，基于所述檢測(cè)信號(hào)執(zhí)行所述第一位移量與預(yù)設(shè)移動(dòng)量的比較，以得到所述被檢測(cè)部件的厚度是否合格的檢測(cè)結(jié)果。所述裝配設(shè)備包括上述的檢測(cè)裝置。本公開通過將裝配后的行星架移動(dòng)至所述檢測(cè)端的待檢測(cè)位置，且在所述檢測(cè)端抵接待檢測(cè)部位后，通過所述檢測(cè)端的位移量與預(yù)設(shè)位移量的對(duì)比得出平面軸承和墊件是否正確裝配于所述行星架內(nèi)，降低因裝配不合格而造成后續(xù)的維修和更換。

技術(shù)特征：

1.檢測(cè)裝置，其特征在于，與一用于承載待測(cè)零件且可帶動(dòng)所述待測(cè)零件至預(yù)定待測(cè)位置的承載機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述檢測(cè)裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述被檢測(cè)部位位于可拆卸地放置于所述待測(cè)零件的墊件；被疊置的所述墊件的數(shù)量變化引起所述被檢測(cè)部位的厚度變化。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括一控制單元，所述檢測(cè)器電性連接于所述控制單元，所述比較器電性連接于所述控制單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括一plc單元，所述控制單元電性連接于所述plc單元。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括一警報(bào)器，所述警報(bào)器電性連接于所述控制單元。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括一安裝組件，所述安裝組件包括一安裝支架和安裝塊；所述安裝塊水平位置可調(diào)的設(shè)置于所述安裝支架，所述檢測(cè)端高度可調(diào)的設(shè)置于所述安裝塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述安裝支架一端貫穿形成安裝槽，所述安裝塊形成有至少一個(gè)安裝孔，所述安裝槽的長(zhǎng)度大于所述安裝孔的孔徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述安裝塊具有一安裝端，所述安裝端頂壁沿豎直方向貫穿形成供所述檢測(cè)器插入的固定孔，所述安裝端平行于所述固定孔軸向的壁面形成有與所述固定孔連通且豎直貫穿的調(diào)節(jié)槽，所述安裝端與所述壁面相鄰的另一壁面形成一軸向垂直于所述固定孔軸向且穿過所述調(diào)節(jié)槽的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔內(nèi)螺接一調(diào)節(jié)螺栓。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)器被實(shí)施為位移傳感器。

10.一種裝配設(shè)備，其特征在于，包括：如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的檢測(cè)裝置。

技術(shù)總結(jié)
本公開實(shí)施例中提供檢測(cè)裝置及其裝配設(shè)備，包括：檢測(cè)器，所述檢測(cè)器包括可移動(dòng)的檢測(cè)端，所述檢測(cè)端設(shè)置于能被到達(dá)所述預(yù)定待測(cè)位置的待測(cè)零件的被檢測(cè)部位所擠壓的位置，以令所述檢測(cè)器輸出對(duì)應(yīng)于所述檢測(cè)端被擠壓形成的第一位移量的檢測(cè)信號(hào)；比較器，電性連接于檢測(cè)器，基于所述檢測(cè)信號(hào)執(zhí)行所述第一位移量與預(yù)設(shè)移動(dòng)量的比較，以得到被檢測(cè)部件的厚度是否合格的檢測(cè)結(jié)果。所述裝配設(shè)備包括上述的檢測(cè)裝置。本公開通過將裝配后的行星架移動(dòng)至所述檢測(cè)端的待檢測(cè)位置，且在檢測(cè)端抵接待檢測(cè)部位后，通過所述檢測(cè)端的位移量與預(yù)設(shè)位移量的對(duì)比得出平面軸承和墊件是否正確裝配于所述行星架內(nèi)，降低因裝配不合格而造成后續(xù)的維修和更換。

技術(shù)研發(fā)人員：趙丹,金唯佳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海采埃孚變速器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/8