本技術(shù)涉及一種檢測工具，具體地涉及一種零件的軸向檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、羅茨泵是一種真空泵，生產(chǎn)加工過程中，需要嚴(yán)格把控各種零部件的尺寸公差范圍，才能確保裝配后羅茨泵的正常工作。

2、目前來說，常見是通過三坐標(biāo)檢測儀對零件的尺寸進行檢測，而三坐檢測儀的檢測速度比較慢，并且，在檢測過程中，需要吊裝零件，導(dǎo)致零件容易產(chǎn)生磕碰，影響零件的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對目前通過三坐標(biāo)檢測儀檢測零件存在檢測速度慢和吊裝零件時存在磕碰風(fēng)險的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種零件的軸向檢測裝置，具有無需吊裝和快速精準(zhǔn)檢測的優(yōu)點。

2、本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種零件的軸向檢測裝置，包括：

4、支撐組件，具有支撐部和擠壓部，支撐部與擠壓部之間存在間距，所述擠壓部可靠近或遠(yuǎn)離所述支撐部；

5、千分尺，設(shè)于所述支撐組件上，其位于所述擠壓部遠(yuǎn)離支撐部的一側(cè)，所述千分尺的測微螺紋桿指向所述擠壓部。

6、可選地，所述支撐組件包括：

7、連接板；

8、支撐板，其一側(cè)為所述支撐部，一端與所述連接板的一端連接；

9、定位板，一端與連接板的另一端連接，其與所述支撐板平行設(shè)置；

10、其中，所述千分尺和所述擠壓部均設(shè)于定位板上。

11、可選地，所述定位板上具有第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)固定安裝所述千分尺，所述第二螺紋孔內(nèi)活動安裝擠壓部。

12、可選地，所述擠壓部包括：

13、螺桿，匹配與所述第二螺紋孔內(nèi)；

14、壓板，位于所述支撐板和所述定位板之間，并與所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動連接。

15、可選地，所述支撐部包括一張底板，所述底板固定設(shè)于所述支撐板上。

16、可選地，所述支撐組件上設(shè)有一個弧形的把手。

17、可選地，所述壓板為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述壓板的頂部與所述連接板滑動接觸。

18、可選地，所述壓板的兩側(cè)面互相平行。

19、可選地，所述擠壓部設(shè)于所述千分尺的測微螺紋桿端部。

20、可選地，所述支撐組件上具有通孔，所述支撐部通過一根支撐桿活動設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述千分尺的測微螺紋桿端部可與擠壓部接觸。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

22、設(shè)置一個支撐組件，并在支撐組件上設(shè)置支撐部和擠壓部，使用時，將需要檢測的零件一端頂在支撐部上，通過擠壓部將零件抵緊在支撐部上，并使零件需要檢測的長度尺寸方向與支撐部垂直，然后通過千分尺的測微螺紋桿抵接在按壓部上，測量按壓部與支撐部之間的間距，從而在得到的尺寸上減去按壓部的厚度即可得到零件的實際尺寸。

23、本技術(shù)方案，在測量的過程中，零件可以在任意位置，只需要將支撐組件卡在零件的兩端即可進行測量，千分尺能提供高精度的尺寸測量。

技術(shù)特征：

1.一種零件的軸向檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件的軸向檢測裝置，其特征在于，所述支撐組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零件的軸向檢測裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零件的軸向檢測裝置，其特征在于，所述擠壓部包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零件的軸向檢測裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件的軸向檢測裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零件的軸向檢測裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零件的軸向檢測裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件的軸向檢測裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件的軸向檢測裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種零件的軸向檢測裝置，目的是解決目前通過三坐標(biāo)檢測儀檢測零件存在檢測速度慢和吊裝零件時存在磕碰風(fēng)險的技術(shù)問題。該檢測裝置包括：支撐組件，具有支撐部和擠壓部，支撐部與擠壓部之間存在間距，所述擠壓部可靠近或遠(yuǎn)離所述支撐部；千分尺，設(shè)于所述支撐組件上，其位于所述擠壓部遠(yuǎn)離支撐部的一側(cè)，所述千分尺的測微螺紋桿指向所述擠壓部。將需要檢測的零件一端頂在支撐部上，通過擠壓部將零件抵緊在支撐部上，然后通過千分尺的測微螺紋桿抵接在按壓部上，在得到的尺寸上減去按壓部的厚度即可得到零件的實際尺寸。測量時，零件可以在任意位置，只需要將支撐組件卡在零件的兩端即可進行測量，千分尺能提供高精度的尺寸測量。

技術(shù)研發(fā)人員：余超,曾健,宋斌,彭凱,許嘉琪,余銳
受保護的技術(shù)使用者：四川嘉品智能裝備科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/5/8