本發(fā)明涉及熱電偶領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶及制作方法。

背景技術(shù)：

1、熱電偶是溫度測量儀表中常用的測溫元件，它基于熱電效應(yīng)(又稱塞貝克效應(yīng))原理工作。當(dāng)有兩種不同的導(dǎo)體或半導(dǎo)體a和b組成一個回路，且其兩端相互連接時，只要兩結(jié)點處的溫度不同，回路中將產(chǎn)生一個電動勢。該電動勢的方向和大小與導(dǎo)體的材料及兩接點的溫度有關(guān)。這種現(xiàn)象稱為熱電效應(yīng)，而兩種導(dǎo)體組成的回路則稱為熱電偶，而按照傳統(tǒng)的單層鎧裝熱電偶減徑工藝制作的耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶，只進(jìn)行單純的拉拔減徑，偶絲內(nèi)部會存在殘余應(yīng)力，同時在拉拔過程中微觀組織結(jié)構(gòu)也會受到破壞，易出現(xiàn)偶絲斷路、外層套管開裂等問題，難以滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶及制作方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的單層鎧裝熱電偶減徑工藝制作的耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶只進(jìn)行單純的拉拔減徑，偶絲內(nèi)部會存在殘余應(yīng)力，同時在拉拔過程中微觀組織結(jié)構(gòu)也會受到破壞，易出現(xiàn)偶絲斷路、外層套管開裂的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶及制作方法，包括：

3、從內(nèi)到外依次組裝熱電極絕緣層和外層套管，以形成組裝體；

4、對所述組裝體進(jìn)行多次減徑操作，使得組裝體的熱端到冷端外徑依次增加；

5、對所述組裝體進(jìn)行熱處理；

6、對完成熱處理后的所述組裝體進(jìn)行加工裝配。

7、采用以上技術(shù)方案的優(yōu)點是，確保鎧裝熱電偶性能的同時，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本，并增強(qiáng)了熱電偶的耐用性和適用性，具有更快的熱響應(yīng)時間和更優(yōu)異的防泄漏、抗腐蝕、抗震動性能。

8、可選地，所述從內(nèi)到外依次組裝熱電極絕緣層和外層套管，以形成組裝體，包括：

9、將熱電極的熱端進(jìn)行封頭焊接，在所述熱電極的外部套設(shè)絕緣層，將完成套設(shè)絕緣層的熱電極插入外層套管內(nèi)。

10、可選地，所述對所述組裝體進(jìn)行多次減徑操作，使得組裝體的熱端到冷端外徑依次增加，包括：

11、對組裝體進(jìn)行反復(fù)的冷拉拔，使得組裝體的所述熱電極、絕緣層和外層套管的外徑從熱端多次縮小后達(dá)到預(yù)期外徑。

12、可選地，所述對所述組裝體進(jìn)行熱處理，包括：

13、每次對組裝體進(jìn)行拉拔后跟隨進(jìn)行一次熱處理，每次進(jìn)行熱處理的時間根據(jù)拉拔外徑的變化而變化，使得增強(qiáng)組裝體的所述熱電極、絕緣層和外層套管機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

14、可選地，所述對完成熱處理后的所述組裝體進(jìn)行加工裝配，包括：

15、利用x射線檢測熱電極的熱接點位置，并劃線做好標(biāo)識，根據(jù)所需的長度和規(guī)格，對鎧裝熱電偶電纜進(jìn)行精確的切割，并采用氬弧焊或激光焊方法進(jìn)行熱端封頭，并對熱端封頭進(jìn)行絕緣處理，在冷端進(jìn)行接線處理。

16、可選地，所述外層套管的厚度范圍為1.3mm-1.4mm。

17、可選地，所述熱電極直徑范圍為0.2mm-0.3mm。

18、可選地，所述熱電極熱端封頭的長度范圍為6-8mm。

19、可選地，本申請還公開了一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶，根據(jù)上述的制作方法進(jìn)行制作，包括熱電極、絕緣層和外層套管，所述絕緣層套設(shè)在所述熱電極外部，所述外層套管套設(shè)在所述絕緣層外部，所述熱電極的外徑從熱端到冷端依次增大。

20、可選地，所述絕緣層為氧化鎂絕緣層。

21、如上所述，本發(fā)明的一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶及制作方法，具有以下有益效果：確保鎧裝熱電偶性能的同時，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本，并增強(qiáng)了熱電偶的耐用性和適用性，具有更快的熱響應(yīng)時間和更優(yōu)異的防泄漏、抗腐蝕、抗震動性能。

技術(shù)特征：

1.一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶制作方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶制作方法，其特征在于：所述從內(nèi)到外依次組裝熱電極絕緣層和外層套管，以形成組裝體，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶制作方法，其特征在于：所述對所述組裝體進(jìn)行多次減徑操作，使得組裝體的熱端到冷端外徑依次增加，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶制作方法，其特征在于：所述對所述組裝體進(jìn)行熱處理，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶制作方法，其特征在于：所述對完成熱處理后的所述組裝體進(jìn)行加工裝配，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶制作方法，其特征在于：所述外層套管的厚度范圍為1.3mm-1.4mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶制作方法，其特征在于：所述熱電極直徑范圍為0.2mm-0.3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶制作方法，其特征在于：所述熱電極熱端封頭的長度范圍為6-8mm。

9.一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶，根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶制作方法進(jìn)行制作，包括熱電極、絕緣層和外層套管，所述絕緣層套設(shè)在所述熱電極外部，所述外層套管套設(shè)在所述絕緣層外部，所述熱電極的外徑從熱端到冷端依次增大。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶，其特征在于：所述絕緣層為氧化鎂絕緣層。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種耐高壓抗震型雙層鎧裝熱電偶及制作方法，包括從內(nèi)到外依次組裝熱電極絕緣層和外層套管，以形成組裝體，對所述組裝體進(jìn)行多次減徑操作，使得組裝體的熱端到冷端外徑依次增加，對所述組裝體進(jìn)行熱處理，對完成熱處理后的所述組裝體進(jìn)行加工裝配，采用本發(fā)明的優(yōu)點是，確保鎧裝熱電偶性能的同時，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本，并增強(qiáng)了熱電偶的耐用性和適用性，具有更快的熱響應(yīng)時間和更優(yōu)異的防泄漏、抗腐蝕、抗震動性能。

技術(shù)研發(fā)人員：代維,衛(wèi)丹,劉代均,周本昊,袁海倫,楊宏波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶川儀十七廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8