一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動檢測設(shè)備，具體涉及一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸會要求比較高，現(xiàn)有的大部分都是通過人為監(jiān)控的檢測，不僅效率低，而且還浪費(fèi)了很大部分的資源。同時(shí)，檢測的步驟也相對比較繁瑣，給后續(xù)的工序帶來比較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，通過氣缸之間的相互動作完成自主檢測，大大地提高了檢測的效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0005]—種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，包括震動篩料缸、傳料帶和檢測模塊；所述傳料帶連接震動篩料缸和檢測模塊；所述檢測模塊包括載臺、檢料臺、推拉力計(jì)、設(shè)置在傳料帶端部的紅外探測頭、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸；所述第三氣缸、檢料臺和紅外探測頭設(shè)置在一條直線上；所述第四氣缸設(shè)置在檢料臺的底部，其端部連接有推拉力計(jì)檢測頭；所述第一氣缸、第二氣缸分別與檢料臺在平面上垂直分布。
[0006]前述的一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，所述第二氣缸和第三氣缸平行上下分布；所述第一氣缸與第二氣缸垂直分布。
[0007]前述的一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，所述檢測模塊包括設(shè)置在載臺邊緣的氣壓表。
[0008]前述的一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，所述載臺上還設(shè)置有控制按鍵，包括啟動開關(guān)、復(fù)位開關(guān)和電源開關(guān)。
[0009]前述的一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，所述推拉力計(jì)設(shè)置在載臺的側(cè)壁。
[0010]前述的一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，所述震動篩料缸、傳料帶和檢測模塊設(shè)置在控制臺上。
[0011]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:用震動篩料缸進(jìn)行送料，然后通過四個(gè)氣缸的相互運(yùn)作將測試產(chǎn)品移動到對應(yīng)的位置進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果氣缸運(yùn)作，對測試產(chǎn)品進(jìn)行對應(yīng)的操作，完成自動檢測，大大地提高了使用性能，節(jié)省了大量的人力物力。
【附圖說明】
[0012]圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0014]圖中附圖標(biāo)記的含義:
[0015]1-第一氣缸，2-推拉力計(jì)，3-氣壓表，4-電源開關(guān)，5-啟動開關(guān)，6_復(fù)位開關(guān)，7-第二氣缸，8-第三氣缸，9-測試產(chǎn)品，10-紅外探測頭，11-第四氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]本發(fā)明涉及的一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，如圖1所示，包括震動篩料缸、傳料帶和檢測模塊，為了方便，震動篩料缸、傳料帶和檢測模塊設(shè)置在控制臺上。
[0018]傳料帶連接震動篩料缸和檢測模塊，通過震動篩料缸的自主震動將測試產(chǎn)品9傳送到檢測模塊上。
[0019]檢測模塊包括載臺、檢料臺、推拉力計(jì)2、設(shè)置在傳料帶端部的紅外探測頭10、第一氣缸1、第二氣缸7、第三氣缸8和第四氣缸11。
[0020]其中，第三氣缸8、檢料臺和紅外探測頭10設(shè)置在一條直線上。測試產(chǎn)品9傳送帶檢測模塊上，正好位于紅外探測頭10的下方。紅外探測頭10感應(yīng)到下方有物體后，啟動整個(gè)裝置，同時(shí)，震動篩料缸停止工作。此時(shí)，第三氣缸8開始動作，將測試產(chǎn)品9拉到檢料臺上進(jìn)行檢測。第四氣缸11開始動作，推動推拉力計(jì)檢測頭，對產(chǎn)品進(jìn)行高度檢測，檢測完成后，第四氣缸11回到原點(diǎn)。
[0021]檢測合格，第一氣缸I開始動作，將測試產(chǎn)品9推送到合格產(chǎn)品盒中，所有的設(shè)備自動復(fù)位。檢測不合格，第二氣缸7動作，將測試產(chǎn)品9到檢料臺的另一位置，此時(shí)第一氣缸I動作，將產(chǎn)品推送到不合格盒中，然后所有設(shè)備復(fù)位，開始下一測試產(chǎn)品9的檢測。
[0022]合格產(chǎn)品盒與不合格盒并列設(shè)置在檢料臺的側(cè)面下方，以便于第一氣缸I的動作。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，包括震動篩料缸、傳料帶和檢測模塊；所述傳料帶連接震動篩料缸和檢測模塊；所述檢測模塊包括載臺、檢料臺、推拉力計(jì)、設(shè)置在傳料帶端部的紅外探測頭、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸；所述第三氣缸、檢料臺和紅外探測頭設(shè)置在一條直線上；所述第四氣缸設(shè)置在檢料臺的底部，其端部連接有推拉力計(jì)檢測頭；所述第一氣缸、第二氣缸分別與檢料臺在平面上垂直分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，所述第二氣缸和第三氣缸平行上下分布；所述第一氣缸與第二氣缸垂直分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，所述檢測模塊包括設(shè)置在載臺邊緣的氣壓表。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，所述載臺上還設(shè)置有控制按鍵，包括啟動開關(guān)、復(fù)位開關(guān)和電源開關(guān)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，所述推拉力計(jì)設(shè)置在載臺的側(cè)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，所述震動篩料缸、傳料帶和檢測模塊設(shè)置在控制臺上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種開關(guān)彈片斷開行程元件的尺寸自動檢測設(shè)備，其特征是，包括震動篩料缸、傳料帶和檢測模塊；所述傳料帶連接震動篩料缸和檢測模塊；所述檢測模塊包括載臺、檢料臺、推拉力計(jì)、設(shè)置在傳料帶端部的紅外探測頭、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸；所述第四氣缸設(shè)置在檢料臺的底部，其端部連接有推拉力計(jì)檢測頭；所述第一氣缸、第二氣缸分別與檢料臺在平面上垂直分布。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：用震動篩料缸進(jìn)行送料，然后通過四個(gè)氣缸的相互運(yùn)作將測試產(chǎn)品移動到對應(yīng)的位置進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果氣缸運(yùn)作，對測試產(chǎn)品進(jìn)行對應(yīng)的操作，完成自動檢測，大大地提高了使用性能，節(jié)省了大量的人力物力。
【IPC分類】G01B21/00
【公開號】CN105021145
【申請?zhí)枴緾N201510465506
【發(fā)明人】黃道錫, 黃道銘, 黃志秋
【申請人】江蘇正通電子有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月31日