超高壓超大容器恒壓試驗機及檢測方法
【專利摘要】超高壓超大容器恒壓試驗機及試驗方法，屬于深海光纜水密性檢驗設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：所述的耐壓容器本體（4）為球形殼體，球形殼體內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)動設(shè)置的光纜纏繞機構(gòu)（5），球體外部設(shè)有連通內(nèi)部的密封通道（9），密封通道（9）上裝有嵌入式安裝的自密封門（7）；對放入耐壓容器本體（4）內(nèi)的光纜試樣勻速增壓，保壓，并監(jiān)測光纜樣品是否斷開，然后自動結(jié)束并保存試驗結(jié)果，光纜試樣采用光纜樣品進行滲水試驗或抗靜水壓試驗，如有破裂試驗結(jié)束，重新安裝新試樣。本發(fā)明增大了壓力容器的內(nèi)部容積，延長了深海光纜的試驗長度，擴大了光纜的試驗范圍，能夠滿足光纜在8500米以內(nèi)深海中承受85MPa以下的超高壓的試驗要求。
【專利說明】
超高壓超大容器恒壓試驗機及檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]超高壓超大容器恒壓試驗機及試驗方法，屬于深海光纜水密性檢驗設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 超高壓超大容器恒壓試驗機適用于各種深海光纜及水深超過1000m、不超過8000m 的海域中敷設(shè)的海底光纜，也適用于同一線路系統(tǒng)中敷設(shè)于深海區(qū)段的包含饋電導(dǎo)體的海 底光纜纜芯。用于在規(guī)定的壓力下，測量深海光纜的縱向滲水性能，及在規(guī)定的壓力下測量 深海光纜的抗靜水壓性能，是各科研院所、質(zhì)檢部門及線纜生產(chǎn)廠家必備的檢測儀器。
[0003] 目前，國內(nèi)的超高壓設(shè)備只能將試驗光纜部分置于中壓環(huán)境下，而且是20MPa以下 的壓力試驗，而且試驗容器內(nèi)部容積很小，不能將試驗樣品全部置于此壓力下。雖然也有的 設(shè)備最大可以做到l〇〇MPa以上，但是耐壓容器形狀一般為圓柱形，容積小于1立方米，由于 容積的限制，深海光纜的試驗長度一般不超過500米，容器承壓一般在20多兆帕，這就限制 了深海光纜的試驗范圍，使深海光纜的試驗壓力只能做到20多兆帕，隨著深海光纜使用范 圍的擴大，鋪設(shè)深度也越來越深，現(xiàn)有試驗設(shè)備的應(yīng)用范圍已遠遠不能滿足實際應(yīng)用的試 驗要求。20MPa以上壓力試驗尤其是光纜能進行整體試驗的方式還沒有出現(xiàn)，因此急需一種 能夠真實模擬深海光纜實際工作狀況壓力試驗方式來驗證光纜的抗?jié)B透能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠滿足光纜在 8500米以內(nèi)深海中承受85MPa以下的超高壓的試驗要求的超高壓超大容器恒壓試驗機及試 驗方法。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該超高壓超大容器恒壓試驗機，包 括耐壓容器本體，其特征在于:所述的耐壓容器本體為球形殼體，球形殼體上設(shè)有注水口、 排氣口、壓力源注入口及介質(zhì)排放口；球形殼體內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)動設(shè)置的光纜纏繞機構(gòu)，光纜纏 繞機構(gòu)一端連接帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，球體外部設(shè)有連通內(nèi)部的密封通道，密封通道上 裝有嵌入式安裝的自密封門； 所述的自密封門與密封通道之間通過雙四連桿門固定機構(gòu)連接，雙四連桿門固定機構(gòu) 包括兩組穿軸、多條連桿、第一轉(zhuǎn)臂、隔套及第二轉(zhuǎn)臂，連桿兩端分別套裝在兩組平行設(shè)置 的穿軸上，多條連桿沿穿軸軸向套裝，且相鄰兩連桿之間設(shè)有隔套，兩組穿軸分別連接第一 轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂分別連接所述的密封通道和自密封門； 耐壓容器本體的殼體外部設(shè)有用于中央集群控制嵌入式觸摸屏電腦，在所述的光纜纏 繞機構(gòu)、動力機構(gòu)、密封通道、自密封門及密封門開合固定機構(gòu)一側(cè)分別設(shè)有一個與嵌入式 電腦通過串行總線連接的微電腦。
[0006] 耐壓容器本體采用球形殼體結(jié)構(gòu)，增大了壓力容器的內(nèi)部容積，使得可以在其內(nèi) 部纏繞更大長度的光纜樣品，延長了深海光纜的試驗長度，擴大了光纜的試驗范圍，能夠滿 足光纜在8500米以內(nèi)深海中承受85MPa以下的超高壓的試驗要求;通過雙四連桿門固定機 構(gòu)確保自密封門與操作密封通道口間活動自如，同時便于進入容器內(nèi)部試驗的操作和設(shè)備 檢修;而且采用嵌入式觸摸屏電腦中央集群控制，每個工位有一個微電腦，用來接收嵌入式 觸摸屏電腦控制指令，實現(xiàn)控制，同時通過串行總線不斷的把控制信息反饋給嵌入式觸摸 屏電腦，由嵌入式觸摸屏電腦完成試驗數(shù)據(jù)的采集和存儲功能，實現(xiàn)同時具有破裂識別、實 時監(jiān)控、存儲試驗結(jié)果等功能。
[0007] 所述的光纜纏繞機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、傳動機構(gòu)和固定套裝在轉(zhuǎn)動軸上的電纜纏繞支 架，轉(zhuǎn)動軸一端安裝傳動機構(gòu)。
[0008] 所述的電纜纏繞支架為呈籠型設(shè)置的拼接支架，包括兩側(cè)的籠蓋和兩側(cè)籠蓋之間 連接的多條穿桿，籠蓋包括中心處的環(huán)形輻板、輻板周圈放射狀均布的多條輻條，及相鄰兩 輻條之間連接的連扳。
[0009] 獨特的組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計在確?？蚣軓姸韧瑫r在主體容器成型后仍可以在容器內(nèi) 自由拆裝組合，輔助以可以拆卸的一對齒輪和轉(zhuǎn)動電機，便于光纜試樣纏繞和拆卸。
[0010] 所述的密封通道為凸起設(shè)置的筒體，筒體的內(nèi)徑從外向內(nèi)呈錐形逐漸增大，自密 封門呈錐形嵌入式安裝在密封通道內(nèi)，自密封門的外徑與密封通道的內(nèi)徑相配合。
[0011] 內(nèi)置錐形自密封門，改變了傳統(tǒng)的在外面對壓力容器進行密封的方式，利用了密 封門的自身強度從容器內(nèi)部進行自密封，容器壓力越大密封效果越好，能保證在壓力越大 的情況下越能體現(xiàn)更佳的密封效果。
[0012] 所述的自密封門上設(shè)有環(huán)形密封槽，密封槽內(nèi)裝有密封圈。
[0013] 所述的自密封門外部設(shè)有提拉開合機構(gòu)，提拉開合機構(gòu)為手動鎖緊機構(gòu)，包括鎖 緊桿、鎖緊桿固定板和鎖緊手輪，鎖緊桿一端連接自密封門，另一端連接鎖緊手輪，鎖緊手 輪與自密封門之間設(shè)有鎖緊桿固定板，鎖緊桿固定板兩端固定在所述的密封通道外部，鎖 緊桿固定板上設(shè)有套裝鎖緊桿的內(nèi)孔。
[0014] 上述的超高壓超大容器恒壓試驗機的試驗方法，其特征在于:通過嵌入式觸摸屏 電腦設(shè)定打壓的預(yù)設(shè)壓力值，對放入耐壓容器本體內(nèi)的光纜試樣勻速增壓，直到達到設(shè)定 壓力值，然后保壓，并監(jiān)測光纜樣品是否斷開，然后自動結(jié)束并保存試驗結(jié)果，光纜試樣采 用光纜樣品進行滲水試驗或抗靜水壓試驗，每種試驗方法均按上述操作流程進行試驗，如 有破裂試驗結(jié)束，重新安裝新試樣，設(shè)定壓力及保壓時間，試驗繼續(xù)。
[0015] 超高壓超大容器恒壓試驗機的試驗方法，其特征在于:所述的光纜樣品滲水試驗 采用全浸法，全浸法的試驗步驟包括： 1) 、首先，將試驗用的深海光纜樣品一端封閉，另一端開口設(shè)置； 2) 、然后將光纜樣品置于耐壓容器本體中，關(guān)閉自密封門，向耐壓容器本體內(nèi)注水、加 壓，直至規(guī)定水深的壓力值，并維持水壓，然后排水、泄壓； 3 )、取出光纜，沿樣品光纜長度方向檢查光纜內(nèi)部的水浸痕跡； 4)、制作試驗報告。
[0016] 超高壓超大容器恒壓試驗機的試驗方法，其特征在于:所述的光纜樣品滲水試驗 采用引出法，引出法的試驗步驟包括： 1 )、首先將深海光纜試樣一端不小于lm處進行處理，并充分暴露纜芯，然后將光纜試樣 置于耐壓容器本體中，關(guān)閉自密封門； 2)、光纜試樣另一端經(jīng)過采取密封措施引出耐壓容器本體，使其與大氣相通，然后向耐 壓容器本體內(nèi)注水，按規(guī)定的壓力施加水壓； 3) 、維持水壓，之后取出光纜試樣，并沿光纜試樣的長度方向檢查其內(nèi)部的水浸痕跡； 4) 、制作試驗報告。
[0017] 超高壓超大容器恒壓試驗機的試驗方法，其特征在于:所述的光纜樣品的抗靜水 壓試驗步驟包括： 1 )、1 )、首先，將深海光纜試樣兩端進行密封處理，密封處理長度2 5m，未處理的試樣長 度2 3m，然后置于耐壓容器本體中； 2) 、關(guān)閉自密封門，向耐壓容器本體內(nèi)注水、加壓，直至規(guī)定水深的壓力值； 3) 、維持水壓，并監(jiān)測耐壓容器本體內(nèi)的光纜是否斷開； 4) 、泄壓，取出試樣，分別剝?nèi)ザ瞬扛鲗樱g距不小于50mm并充分暴露，檢測各層有無水 跡； 5) 、使用直流高壓發(fā)生器進行耐電壓檢測，按電氣性能要求施加電壓和保持測試時間， 測定絕緣層與饋電金屬層或相關(guān)金屬增強層和不銹鋼單元之間的絕緣電阻； 6) 、制作試驗報告。試驗報告應(yīng)包括試驗名稱、試樣識別號、試驗數(shù)據(jù)、試驗日期、操作 人員、環(huán)境溫度和相對濕度。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是： 1、 球形耐壓容器主體:罐體上面有快速介質(zhì)注入、排氣、及壓力源介入共3個口，下面是 介質(zhì)排放口，耐壓容器本體采用球形殼體結(jié)構(gòu)，增大了壓力容器的內(nèi)部容積，使得可以在其 內(nèi)部纏繞更大長度的光纜樣品，延長了深海光纜的試驗長度，擴大了光纜的試驗范圍，能夠 滿足光纜在8500米以內(nèi)深海中承受85MPa以下的超高壓的試驗要求； 2、 采用嵌入式觸摸屏電腦中央集群控制，每個工位有一個微電腦，用來接收嵌入式觸 摸屏電腦控制指令，實現(xiàn)控制，同時通過串行總線不斷的把控制信息反饋給嵌入式觸摸屏 電腦，由嵌入式觸摸屏電腦完成試驗數(shù)據(jù)的采集和存儲功能，實現(xiàn)同時具有破裂識別、實時 監(jiān)控、存儲試驗結(jié)果等功能。
[0019] 3、獨特的自密封門密封結(jié)構(gòu):獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計的自密封門是保證超高壓容器不泄漏 的關(guān)鍵部件，內(nèi)置錐形自密封門，改變了傳統(tǒng)的在外面對壓力容器進行密封的方式，利用了 密封門的自身強度從容器內(nèi)部進行自密封，輔以特制結(jié)構(gòu)密封槽、件和外部鎖緊結(jié)構(gòu)，容器 壓力越大密封效果越好，能保證在壓力越大的情況下越能體現(xiàn)更佳的密封效果。
[0020] 4、光纜纏繞機構(gòu)的電纜纏繞支架為呈籠型設(shè)置的拼接支架，獨特的組合式結(jié)構(gòu)設(shè) 計在確?？蚣軓姸韧瑫r在主體容器成型后仍可以在容器內(nèi)自由拆裝組合，輔助以可以拆卸 的一對齒輪和轉(zhuǎn)動電機，便于光纜試樣纏繞和拆卸。
[0021] 5、雙四連桿門固定結(jié)構(gòu)：確保自密封門與操作密封通道口間活動自如，同時便于 進入容器內(nèi)部試驗的操作和設(shè)備檢修。
【附圖說明】
[0022] 圖1為超高壓超大容器恒壓試驗機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2為雙四連桿門固定機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為光纜纏繞機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，1、注水口 2、排氣口 3、壓力源注入口 4、耐壓容器本體5、光纜纏繞機 構(gòu)501、輻條502、轉(zhuǎn)動軸503、輻板504、連扳505、穿桿506、從動齒輪507、主 動齒輪508、電機固定板509、纏繞電機6、雙四連桿門固定機構(gòu)601、穿軸602、連 桿603、第一轉(zhuǎn)臂604、隔套605、第二轉(zhuǎn)臂7、自密封門8、介質(zhì)排放口 9、密封通 道10、鎖緊桿11、鎖緊桿固定板12、鎖緊手輪。
【具體實施方式】
[0026] 圖1~3是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~3對本發(fā)明做進一步說明。
[0027] 參照附圖1~3:超高壓超大容器恒壓試驗機，包括耐壓容器本體4，耐壓容器本體4 為球形殼體，球形殼體可采用兩個半球拼接而成的結(jié)構(gòu)，球形殼體上設(shè)有注水口 1、排氣口 2、壓力源注入口 3及介質(zhì)排放口 8，優(yōu)選的，注水口 1、排氣口 2及壓力源注入口 3設(shè)置在球形 殼體的上部，介質(zhì)排放口 8設(shè)置在球形殼體的底部;球形殼體內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)動設(shè)置的光纜纏繞 機構(gòu)5,光纜纏繞機構(gòu)5-端連接帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，球體外部設(shè)有連通內(nèi)部的密封通 道9，密封通道9上裝有嵌入式安裝的自密封門7; 耐壓容器本體4的殼體外部設(shè)有用于中央集群控制嵌入式觸摸屏電腦，在光纜纏繞機 構(gòu)5、動力機構(gòu)、密封通道9、自密封門7及密封門開合固定機構(gòu)一側(cè)分別設(shè)有一個與嵌入式 電腦通過串行總線連接的微電腦。
[0028]光纜纏繞機構(gòu)5包括轉(zhuǎn)動軸502、傳動機構(gòu)和固定套裝在轉(zhuǎn)動軸502上的電纜纏繞 支架，轉(zhuǎn)動軸502-端安裝傳動機構(gòu)。電纜纏繞支架為呈籠型設(shè)置的拼接支架，包括兩側(cè)的 籠蓋和兩側(cè)籠蓋之間連接的多條穿桿505,籠蓋包括中心處的環(huán)形福板503、福板503周圈放 射狀均布的多條輻條501，及相鄰兩輻條501之間連接的連扳504。
[0029]傳動機構(gòu)為齒輪傳動，包括固定套裝在轉(zhuǎn)動軸502上的從動齒輪506、與從動齒輪 506相嚙合的主動齒輪507和與主動齒輪507連接的纏繞電機509,纏繞電機509-側(cè)通過電 機固定板508固定安裝在耐壓容器本體4內(nèi)。優(yōu)選的，從動齒輪506和主動齒輪506為錐形齒 輪。也可為圓柱直齒輪，或蝸輪蝸桿機構(gòu)，蝸輪作為從動部件，蝸桿作為主動部件。
[0030] 密封通道9為凸起設(shè)置的筒體，筒體的內(nèi)徑從外向內(nèi)呈錐形逐漸增大，自密封門7 呈錐形嵌入式安裝在密封通道9內(nèi)，自密封門7的外徑與密封通道9的內(nèi)徑相配合。自密封門 7上設(shè)有環(huán)形密封槽，密封槽內(nèi)裝有密封圈。
[0031] 自密封門7與密封通道9之間通過雙四連桿門固定機構(gòu)連接，雙四連桿門固定機構(gòu) 包括兩組穿軸601、多條連桿602、第一轉(zhuǎn)臂603、隔套604及第二轉(zhuǎn)臂605,連桿602兩端分別 套裝在兩組平行設(shè)置的穿軸601上，多條連桿602沿穿軸601軸向套裝，且相鄰兩連桿602之 間設(shè)有隔套604,兩組穿軸601分別連接第一轉(zhuǎn)臂603和第二轉(zhuǎn)臂605,第一轉(zhuǎn)臂603和第二轉(zhuǎn) 臂605分別連接所述的密封通道9和自密封門7。
[0032] 自密封門7外部設(shè)有提拉開合機構(gòu)，提拉開合機構(gòu)為手動鎖緊機構(gòu)，包括鎖緊桿 10、鎖緊桿固定板11和鎖緊手輪12,鎖緊桿10-端連接自密封門7,另一端連接鎖緊手輪12， 鎖緊手輪12與自密封門7之間設(shè)有鎖緊桿固定板11，鎖緊桿固定板11兩端固定在所述的密 封通道9外部，鎖緊桿固定板11上設(shè)有套裝鎖緊桿10的內(nèi)孔。
[0033] 工位壓力控制范圍均為200~850bar之間任意設(shè)定，最大壓力為850bar，可以設(shè)置 其他壓力單位如:MPa、PSI或bar;耐壓容器本體4的內(nèi)徑優(yōu)選為2米，光纜試驗總長度可達 1500米。壓力顯示分辨率為:0.01MPa、10PSI或者O.lbar;示值允許誤差極限：示值的1%以 內(nèi)；具有破裂識別、實時監(jiān)控、斷電數(shù)據(jù)保存、來電數(shù)據(jù)恢復(fù)、試驗結(jié)果存儲、打印以及試樣 預(yù)處理等功能。電氣控制與機械完全分離，試樣連接完畢后，通過嵌入式觸摸屏電腦控制試 驗的開始、結(jié)束和泄壓，高壓柱塞栗、蓄能器、電磁閥和傳感器都進行集成化安裝，帶高壓的 部分都集中在同一箱體內(nèi)，和人員操作的電氣控制系統(tǒng)電纜遠距離分離，保證了實驗人員 的安全。
[0034] 超高壓超大容器恒壓試驗機的試驗方法，首先，通過嵌入式觸摸屏電腦設(shè)定打壓 的預(yù)設(shè)壓力值，對放入耐壓容器本體4內(nèi)的光纜試樣勻速增壓，直到達到設(shè)定壓力值，保持 試樣的保壓時間，并監(jiān)測光纜樣品是否斷開，然后自動結(jié)束并保存試驗結(jié)果，光纜試樣采用 光纜樣品進行滲水試驗或抗靜水壓試驗，每種試驗方法均按上述操作流程進行試驗，如有 破裂試驗結(jié)束，重新安裝新試樣設(shè)定壓力及保壓時間，試驗繼續(xù)。
[0035] 滲水試驗可通過兩種方法實現(xiàn)，包括全浸法和部分引出法，光纜樣品全浸法的試 驗步驟包括： 1) 、首先，將試驗用的深海光纜樣品一端封閉，另一端開口設(shè)置； 2) 、然后將光纜樣品置于耐壓容器本體4中，關(guān)閉自密封門7,向耐壓容器本體4內(nèi)注水、 加壓，直至規(guī)定水深的壓力值，并維持水壓336h; 3) 、336h之后，排水、泄壓，取出光纜，沿樣品光纜長度逐一檢查光纜內(nèi)部的水浸痕跡； 可以事先在加壓水中加入熒光染料，以方便檢查，如果先前已將熒光染料加入耐壓容器本 體4中，可通過紫外光(UV)直觀地顯示熒光染料浸入的位置； 4) 、制作試驗報告，制作試驗應(yīng)包括試驗名稱、試樣識別號、試驗數(shù)據(jù)、試驗日期、操作 人員、環(huán)境溫度和相對濕度。。
[0036] 光纜樣品部分引出法的試驗步驟包括： 1 )、首先將深海光纜試樣一端不小于lm處進行處理，并充分暴露纜芯，然后將光纜試樣 置于耐壓容器本體4中，關(guān)閉自密封門7; 3) 、光纜試樣另一端經(jīng)過采取密封措施引出耐壓容器本體4,使其與大氣相通，然后向 耐壓容器本體4內(nèi)注水，按規(guī)定的壓力施加水壓； 4) 、維持水壓336h，之后取出光纜試樣，并沿光纜試樣的長度檢查其內(nèi)部的水浸痕跡； 可以事先在加壓水中加入熒光染料，以方便檢查，如果先前已將熒光染料加入耐壓容器本 體4中，可通過紫外光(UV)直觀地顯示熒光染料浸入的位置； 5) 、制作試驗報告，試驗報告應(yīng)包括試驗名稱、試樣識別號、試驗數(shù)據(jù)、試驗日期、操作 人員、環(huán)境溫度和相對濕度。
[0037] 超高壓超大容器恒壓試驗機的試驗方法，其特征在于:所述的光纜樣品的抗靜水 壓試驗步驟包括： 1 )、1 )、首先，將深海光纜試樣兩端進行密封處理，密封處理長度2 5m，未處理的試樣長 度2 3m，然后置于耐壓容器本體4中； 2)、關(guān)閉自密封門7,向耐壓容器本體4內(nèi)注水、加壓，直至規(guī)定水深的壓力值； 4 )、維持水壓時間24h，并監(jiān)測耐壓容器本體4內(nèi)的光纜是否斷開； 5) 、取出試樣，分別剝?nèi)ザ瞬扛鲗?，間距不小于50mm并充分暴露，檢測各層有無水跡； 6) 、使用直流高壓發(fā)生器進行耐電壓檢測，按電氣性能要求施加電壓和保持測試時間， 測定絕緣層與饋電金屬層或相關(guān)金屬增強層和不銹鋼單元之間的絕緣電阻； 7)、制作試驗報告，制作試驗應(yīng)包括試驗名稱、試樣識別號、試驗數(shù)據(jù)、試驗日期、操作 人員、環(huán)境溫度和相對濕度。
[0038]表1 高壓超大容器恒壓試驗機性能參數(shù)
[0039]本設(shè)備采用多路試驗，主要進行不同壓力的試驗，微電腦根據(jù)試驗設(shè)定的壓力值， 自動計算升壓速率，控制補壓電磁閥的開啟和關(guān)閉時間，使補壓速度在勻速增加，在嵌入式 觸摸屏電腦上顯示整個過程的壓力值曲線圖。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 超高壓超大容器恒壓試驗機，包括耐壓容器本體(4)，其特征在于:所述的耐壓容器 本體(4)為球形殼體，球形殼體上設(shè)有注水口（ 1 )、排氣口（2)、壓力源注入口（3)及介質(zhì)排放 口（8);球形殼體內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)動設(shè)置的光纜纏繞機構(gòu)(5)，光纜纏繞機構(gòu)(5)-端連接帶動其 轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，球形殼體外部設(shè)有連通內(nèi)部的密封通道(9)，密封通道(9)上裝有嵌入式 安裝的自密封門（7); 所述的自密封門（7)與密封通道(9)之間通過雙四連桿門固定機構(gòu)連接，雙四連桿門固 定機構(gòu)包括兩組穿軸(601)、多條連桿(602)、第一轉(zhuǎn)臂(603)、隔套(604)及第二轉(zhuǎn)臂(605)， 連桿(602)兩端分別套裝在兩組平行設(shè)置的穿軸(601)上，多條連桿(602)沿穿軸(601)軸向 套裝，且相鄰兩連桿(602)之間設(shè)有隔套(604)，兩組穿軸(601)分別連接第一轉(zhuǎn)臂（603)和 第二轉(zhuǎn)臂(605)，第一轉(zhuǎn)臂(603)和第二轉(zhuǎn)臂(605)分別連接所述的密封通道(9)和自密封門 (7); 耐壓容器本體(4)的殼體外部設(shè)有用于中央集群控制嵌入式觸摸屏電腦，在所述的光 纜纏繞機構(gòu)(5)、動力機構(gòu)、密封通道(9)、自密封門（7)及密封門開合固定機構(gòu)一側(cè)分別設(shè) 有一個與嵌入式電腦通過串行總線連接的微電腦。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓超大容器恒壓試驗機，其特征在于:所述的光纜纏繞機 構(gòu)（5)包括轉(zhuǎn)動軸（502)、傳動機構(gòu)和固定套裝在轉(zhuǎn)動軸（502)上的電纜纏繞支架，轉(zhuǎn)動軸 (502)-端安裝傳動機構(gòu)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高壓超大容器恒壓試驗機，其特征在于:所述的電纜纏繞支 架為呈籠型設(shè)置的拼接支架，包括兩側(cè)的籠蓋和兩側(cè)籠蓋之間連接的多條穿桿(505)，籠蓋 包括中心處的環(huán)形輻板(503)、輻板(503)周圈放射狀均布的多條輻條(501)，及相鄰兩輻條 (501)之間連接的連扳(504)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓超大容器恒壓試驗機，其特征在于：所述的密封通道 (9)為凸起設(shè)置的筒體，筒體的內(nèi)徑從外向內(nèi)呈錐形逐漸增大，自密封門（7)呈錐形嵌入式 安裝在密封通道(9)內(nèi)，自密封門（7)的外徑與密封通道(9)的內(nèi)徑相配合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓超大容器恒壓試驗機，其特征在于：所述的自密封門 (7)上設(shè)有環(huán)形密封槽，密封槽內(nèi)裝有密封圈。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓超大容器恒壓試驗機，其特征在于：所述的自密封門 (7)外部設(shè)有提拉開合機構(gòu)，提拉開合機構(gòu)為手動鎖緊機構(gòu)，包括鎖緊桿（10)、鎖緊桿固定 板（11)和鎖緊手輪（12)，鎖緊桿（10)-端連接自密封門（7)，另一端連接鎖緊手輪（12)，鎖 緊手輪（12)與自密封門（7)之間設(shè)有鎖緊桿固定板（11)，鎖緊桿固定板（11)兩端固定在所 述的密封通道(9)外部，鎖緊桿固定板(11)上設(shè)有套裝鎖緊桿(10)的內(nèi)孔。7. 權(quán)利要求1~6任一項所述的超高壓超大容器恒壓試驗機的試驗方法，其特征在于:通 過嵌入式觸摸屏電腦設(shè)定打壓的預(yù)設(shè)壓力值，對放入耐壓容器本體(4)內(nèi)的光纜試樣勻速 增壓，直到達到設(shè)定壓力值，然后保壓，并監(jiān)測光纜樣品是否斷開，然后自動結(jié)束并保存試 驗結(jié)果，光纜試樣采用光纜樣品進行滲水試驗或抗靜水壓試驗，每種試驗方法均按上述操 作流程進行試驗，如有破裂試驗結(jié)束，重新安裝新試樣，設(shè)定壓力及保壓時間，試驗繼續(xù)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的超高壓超大容器恒壓試驗機的試驗方法，其特征在于:所述的 光纜樣品滲水試驗采用全浸法，全浸法的試驗步驟包括： 1 )、首先，將試驗用的深海光纜樣品一端封閉，另一端開口設(shè)置； 2)、然后將光纜樣品置于耐壓容器本體(4)中，關(guān)閉自密封門（7)，向耐壓容器本體(4) 內(nèi)注水、加壓，直至規(guī)定水深的壓力值，并維持水壓，然后排水、泄壓； 3 )、取出光纜，沿樣品光纜長度方向檢查光纜內(nèi)部的水浸痕跡； 4)、制作試驗報告。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的超高壓超大容器恒壓試驗機的試驗方法，其特征在于:所述的 光纜樣品滲水試驗采用引出法，引出法的試驗步驟包括： 1) 、首先將深海光纜試樣一端不小于lm處進行處理，并充分暴露纜芯，然后將光纜試樣 置于耐壓容器本體(4)中，關(guān)閉自密封門（7); 2) 、光纜試樣另一端經(jīng)過采取密封措施引出耐壓容器本體(4)，使其與大氣相通，然后 向耐壓容器本體(4)內(nèi)注水，按規(guī)定的壓力施加水壓； 3) 、維持水壓，之后取出光纜試樣，并沿光纜試樣的長度方向檢查其內(nèi)部的水浸痕跡； 4) 、制作試驗報告。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的超高壓超大容器恒壓試驗機的試驗方法，其特征在于:所述 的光纜樣品的抗靜水壓試驗步驟包括： 1 )、首先，將深海光纜試樣兩端進行密封處理，密封處理長度2 5m，未處理的試樣長度 2 3m，然后置于耐壓容器本體(4)中； 2) 、關(guān)閉自密封門（7)，向耐壓容器本體(4)內(nèi)注水、加壓，直至規(guī)定水深的壓力值； 3) 、維持水壓時間，并監(jiān)測耐壓容器本體(4)內(nèi)的光纜是否斷開； 4) 、泄壓，取出試樣，分別剝?nèi)ザ瞬扛鲗樱g距不小于50mm并充分暴露，檢測各層有無水 跡； 5) 、使用直流高壓發(fā)生器進行耐電壓檢測，按電氣性能要求施加電壓和保持測試時間， 測定絕緣層與饋電金屬層或相關(guān)金屬增強層和不銹鋼單元之間的絕緣電阻； 6) 、制作試驗報告。
【文檔編號】G01N15/08GK105865931SQ201610242182
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】霍衛(wèi)東
【申請人】承德市德盛檢測設(shè)備有限公司