一種糧食水分與容重自動(dòng)檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種糧食水分與容重自動(dòng)檢測(cè)方法，包括以下步驟：S1，取樣：利用取樣裝置自動(dòng)采集稻谷樣本；S2，樣本轉(zhuǎn)移：將稻谷樣本轉(zhuǎn)移至容量器的糧食筒中；S3，樣本定量：將糧食轉(zhuǎn)移至容量筒中，得到1L糧食；S4，水分檢測(cè)：由微波水分儀檢測(cè)糧食的含水率；S5，稱量：稱量器稱取糧食質(zhì)量；S6，容重計(jì)算：計(jì)算機(jī)根據(jù)獲取的糧食的質(zhì)量，計(jì)算出本批次糧食的容重；S7，樣本釋放：將稱量完畢后的糧食轉(zhuǎn)移至糧食輸送帶上，準(zhǔn)備下一次出米率檢測(cè)。本發(fā)明采用智能控制，不僅提高了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確度，而且該方法方便、快捷，為農(nóng)戶、企業(yè)帶來了可觀經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說明】
一種糧食水分與容重自動(dòng)檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及糧食檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種糧食水分與容重自動(dòng)檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]糧食水分和容重檢測(cè)是糧食收儲(chǔ)和糧食加工過程重要的質(zhì)量參考依據(jù)，水分和容重的數(shù)據(jù)直接關(guān)系到糧食的質(zhì)量，水分的高低直接影響加工和收儲(chǔ)的順利進(jìn)行，容重是影響加工產(chǎn)品質(zhì)量及加工方法的重要因素。幫助農(nóng)民、種糧大戶、糧食收儲(chǔ)和加工企業(yè)，合理利用糧食資源，對(duì)糧食水分和容重進(jìn)行智能科學(xué)檢測(cè)，實(shí)時(shí)輸出準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，給農(nóng)戶、企業(yè)帶來可觀經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。傳統(tǒng)的糧食水分和容重檢測(cè)都是采用不同的儀器分開進(jìn)行測(cè)試的，不僅自動(dòng)化程度低，而檢測(cè)效率不高，特別是糧食容重的測(cè)量過程，需要靠人工進(jìn)行糧食的采樣，這樣不僅采樣的誤差較大，得出的糧食容重?cái)?shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，而且定時(shí)測(cè)量的數(shù)據(jù)要靠人工進(jìn)行計(jì)算和統(tǒng)計(jì)，耗費(fèi)大量的人力，為測(cè)量人員帶來極大的不便。
[0003]為此我們提出了一種糧食水分與容重自動(dòng)檢測(cè)方法，用來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種糧食水分與容重自動(dòng)檢測(cè)方法。
[0005]本發(fā)明提出的一種糧食水分與容重自動(dòng)檢測(cè)方法，包括以下步驟:
SI，取樣:啟動(dòng)自動(dòng)取樣裝置，通過計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)取樣裝置上的取樣器移至糧食輸送帶出料口下方，并將取樣器的底部用軟管與容重器的糧食筒連通，樣本采集完成后，移開取樣器；
S2，樣本轉(zhuǎn)移:打開取樣器底部的電磁閥門，將取樣器內(nèi)的糧食轉(zhuǎn)移到的容量器的糧食筒內(nèi)，裝滿刮平;打開糧食筒底部漏斗的開關(guān)，讓玉米自由下落，待糧食樣本全部經(jīng)過容量器的中間筒落入容量器的容量筒后，關(guān)閉漏斗開關(guān)；
S3，樣本定量:控制插片準(zhǔn)確地插入豁口槽中，旋轉(zhuǎn)容量筒一周，清除插片上多余的糧食，然后抽出插片，得到IL糧食；
S4，水分檢測(cè):定量完成后，控制容量筒底部的電磁閥門打開，使得糧食由微波水分儀的微波發(fā)生器和微波接收器之間落下，同時(shí)控制微波水分儀啟動(dòng)，由微波水分儀檢測(cè)出糧食的含水率，并將含水率信息傳輸給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)記錄本批次本糧食的含水率Rl。
[0006]S5，稱量:糧食由容量筒落入到稱量器中，稱量器將糧食的質(zhì)量信息傳輸給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)記錄本批次本糧食的質(zhì)量mi ；
S6，容重計(jì)算:計(jì)算機(jī)根據(jù)獲取的糧食的質(zhì)量Hi1，計(jì)算出本批次糧食的容重H1;
S7，樣本釋放:將稱量完畢后的糧食轉(zhuǎn)移至糧食輸送帶上，且完成稱量器的自動(dòng)清零操作，準(zhǔn)備下一批次容重檢測(cè)。
[0007]優(yōu)選地，所述自動(dòng)取樣裝置在樣本釋放后，再次對(duì)糧食輸送帶上糧食進(jìn)行樣本采集，并檢測(cè)出第二次糧食的含水率R2和容重H2,最后由計(jì)算機(jī)計(jì)算出該批次糧食水分檢測(cè)的平均值R和該批次食容重檢測(cè)的平均值H。
[0008]優(yōu)選地，所述自動(dòng)取樣裝置由計(jì)算機(jī)控制定時(shí)對(duì)糧食輸送帶上的糧食進(jìn)行樣本采集，并連續(xù)對(duì)樣本的出米率進(jìn)行測(cè)定，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)每批次檢測(cè)出的糧食含水率Ri和對(duì)應(yīng)批次的糧食的容重H1，并由計(jì)算機(jī)分別繪制出糧食含水率和糧食容重的檢測(cè)曲線圖。
[0009]本發(fā)明利用自動(dòng)取樣裝置定時(shí)的對(duì)糧食輸送帶上的稻谷進(jìn)行自動(dòng)樣本采集，并由計(jì)算機(jī)控制容量器對(duì)采集的樣本進(jìn)行定量，并利用稱量器對(duì)定量后的樣本進(jìn)行稱量，在糧食樣本落入到稱重器中的過程中，利用微波水分儀對(duì)糧食的含水率進(jìn)行檢測(cè)，并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成糧食的容重值和含水率值，最后由計(jì)算機(jī)分別統(tǒng)計(jì)連續(xù)批次的的糧食容重值和含水率值，并繪制出糧食容重和含水率檢測(cè)曲線圖，根據(jù)獲得的糧食容重和含水率檢測(cè)曲線圖，檢測(cè)員可判斷出該批次糧食的質(zhì)量優(yōu)劣，同時(shí)糧食容重和含水率信息可作為糧食是否能入庫存儲(chǔ)和上市售賣的重要依據(jù);此外，該糧食水分與容重的檢測(cè)方法改變?cè)袀鹘y(tǒng)手工檢測(cè)的方法，利用計(jì)算機(jī)來自動(dòng)控制取樣裝置的糧食采樣，容量器的樣本定量、糧食水分的檢測(cè)以及糧食容重的計(jì)算的過程，減少了人為因素，同時(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)目的自動(dòng)順序控制，實(shí)現(xiàn)了糧食水分和糧食容重檢驗(yàn)的自動(dòng)化，減小了手工檢驗(yàn)的勞動(dòng)強(qiáng)度和人為誤差，提高了工作效率和準(zhǔn)確度，自動(dòng)生成顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)，公開、公平、公正、準(zhǔn)確，保證稻谷收儲(chǔ)及加工順利、方便、快捷完成，為農(nóng)戶、企業(yè)帶來可觀經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
[0011]本發(fā)明提出的一種糧食水分與容重自動(dòng)檢測(cè)方法，包括以下步驟:
Si，取樣:啟動(dòng)自動(dòng)取樣裝置，通過計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)取樣裝置上的取樣器移至糧食輸送帶出料口下方，并將取樣器的底部用軟管與容重器的糧食筒連通，樣本采集完成后，移開取樣器；
S2，樣本轉(zhuǎn)移:打開取樣器底部的電磁閥門，將取樣器內(nèi)的糧食轉(zhuǎn)移到的容量器的糧食筒內(nèi)，裝滿刮平;打開糧食筒底部漏斗的開關(guān)，讓玉米自由下落，待糧食樣本全部經(jīng)過容量器的中間筒落入容量器的容量筒后，關(guān)閉漏斗開關(guān)；
S3，樣本定量:控制插片準(zhǔn)確地插入豁口槽中，旋轉(zhuǎn)容量筒一周，清除插片上多余的糧食，然后抽出插片，得到IL糧食；
S4，水分檢測(cè):定量完成后，控制容量筒底部的電磁閥門打開，使得糧食由微波水分儀的微波發(fā)生器和微波接收器之間落下，同時(shí)控制微波水分儀啟動(dòng)，由微波水分儀檢測(cè)出糧食的含水率，并將含水率信息傳輸給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)記錄本批次本糧食的含水率Rl。
[0012]S5，稱量:糧食由容量筒落入到稱量器中，稱量器將糧食的質(zhì)量信息傳輸給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)記錄本批次本糧食的質(zhì)量mi ；
S6，容重計(jì)算:計(jì)算機(jī)根據(jù)獲取的糧食的質(zhì)量m，計(jì)算出本批次糧食的容重H1;
S7，樣本釋放:將稱量完畢后的糧食轉(zhuǎn)移至糧食輸送帶上，且完成稱量器的自動(dòng)清零操作，準(zhǔn)備下一批次容重檢測(cè)；
本發(fā)明中自動(dòng)取樣裝置在上一次樣本釋放后，再次對(duì)糧食輸送帶上糧食進(jìn)行樣本采集，并檢測(cè)出第二次糧食的含水率R2和容重H2,最后由計(jì)算機(jī)計(jì)算出該批次糧食水分檢測(cè)的平均值R和該批次糧食容重檢測(cè)的平均值H。
[0013]本發(fā)明的自動(dòng)取樣裝置定時(shí)對(duì)糧食輸送帶上的糧食進(jìn)行樣本采集，并連續(xù)對(duì)樣本的出米率進(jìn)行測(cè)定，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)每批次檢測(cè)出的糧食含水率仏和對(duì)應(yīng)批次的糧食的容重H1，并由計(jì)算機(jī)分別繪制出糧食含水率和糧食容重的檢測(cè)曲線圖。
[0014]本發(fā)明利用自動(dòng)取樣裝置定時(shí)的對(duì)糧食輸送帶上的稻谷進(jìn)行樣本采集，由計(jì)算機(jī)控制容量器對(duì)采集的樣本進(jìn)行定量，并利用稱量器對(duì)定量后的樣本進(jìn)行稱量，在糧食樣本下落到稱重器中的過程中，利用微波水分儀對(duì)糧食的含水率進(jìn)行檢測(cè)，并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成糧食的容重值和含水率值，最后由計(jì)算機(jī)分別統(tǒng)計(jì)連續(xù)批次的的糧食容重值和含水率值，并繪制出糧食容重和含水率檢測(cè)曲線圖，根據(jù)獲得的糧食容重和含水率檢測(cè)曲線圖，檢測(cè)員可判斷出該批次糧食的質(zhì)量優(yōu)劣，同時(shí)糧食容重和含水率信息可作為糧食是否能入庫存儲(chǔ)和上市售賣的重要依據(jù)。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種糧食水分與容重自動(dòng)檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟: Si，取樣:啟動(dòng)自動(dòng)取樣裝置，通過計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)取樣裝置上的取樣器移至糧食輸送帶出料口下方，并將取樣器的底部用軟管與容重器的容量器的糧食筒連通，樣本采集完成后，移開取樣器； S2，樣本轉(zhuǎn)移:打開取樣器底部的電磁閥門，將取樣器內(nèi)的糧食轉(zhuǎn)移到的容量器的糧食筒內(nèi)，裝滿刮平;打開糧食筒底部漏斗的開關(guān)，讓玉米自由下落，待糧食樣本全部經(jīng)過容量器的中間筒落入容量器的容量筒后，關(guān)閉漏斗開關(guān)； S3，樣本定量:控制插片準(zhǔn)確地插入豁口槽中，旋轉(zhuǎn)容量筒一周，清除插片上多余的糧食，然后抽出插片，得到IL糧食； S4，水分檢測(cè):定量完成后，控制容量筒底部的電磁閥門打開，使得糧食由微波水分儀的微波發(fā)生器和微波接收器之間落下，同時(shí)控制微波水分儀啟動(dòng)，由微波水分儀檢測(cè)出糧食的含水率，并將含水率信息傳輸給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)記錄本批次本糧食的含水率R1; S5，稱量:糧食由容量筒落入到稱量器中，稱量器將糧食的質(zhì)量信息傳輸給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)記錄本批次本糧食的質(zhì)量mi ； S6，容重計(jì)算:計(jì)算機(jī)根據(jù)獲取的糧食的質(zhì)量m，計(jì)算出本批次糧食的容重H1; S7，樣本釋放:將稱量完畢后的糧食轉(zhuǎn)移至糧食輸送帶上，且完成稱量器的自動(dòng)清零操作，準(zhǔn)備下一批次容重檢測(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糧食水分與容重自動(dòng)檢測(cè)方法，其特征在于，所述自動(dòng)取樣裝置在樣本釋放后，再次對(duì)糧食輸送帶上糧食進(jìn)行樣本采集，并檢測(cè)出第二次糧食的含水率R2和容重H2,最后由計(jì)算機(jī)計(jì)算出該批次糧食水分檢測(cè)的平均值R和該批次糧食容重檢測(cè)的平均值H。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糧食水分與容重自動(dòng)檢測(cè)方法，其特征在于，所述自動(dòng)取樣裝置由計(jì)算機(jī)控制定時(shí)對(duì)糧食輸送帶上的糧食進(jìn)行樣本采集，并連續(xù)對(duì)樣本的出米率進(jìn)行測(cè)定，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)每批次檢測(cè)出的糧食含水率R1和對(duì)應(yīng)批次的糧食的容重H1，并由計(jì)算機(jī)分別繪制出糧食含水率和糧食容重的檢測(cè)曲線圖。
【文檔編號(hào)】G01G19/00GK105973915SQ201610297723
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】李鑫, 李洪林
【申請(qǐng)人】安徽貝通智能科技有限公司