一種液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置及方法,該裝置包括設(shè)于充滿水的水箱中的標(biāo)準(zhǔn)瓶；用于與待測瓶連接的注水兼排水管、充氣兼排氣管，充氣兼排氣管通過分別連接充氣管及排氣管，注水兼排水管連接注水管、加壓管、排水管及壓力表并連接與標(biāo)準(zhǔn)瓶連接的測量管路，在測量管路上并聯(lián)平衡閥與壓差表并在各管路上設(shè)置相應(yīng)試驗(yàn)控制閥。本發(fā)明克服了以前方法精度低、用肉眼觀測來判斷合格與否的定性檢測方式，變定性檢測為定量檢測，保證了檢測的精確性和準(zhǔn)確性，為鋼瓶水壓試驗(yàn)的快速自動化檢測奠定了基礎(chǔ)。
【專利說明】
一種液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于氣瓶安全檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置及方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》，GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定》，GB/T9251-2011《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》對液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)檢測方法規(guī)定，如圖1 所示(K為壓力測試儀表，KT為精密壓力表):[〇〇〇3]1)通過專用接頭R將待測瓶I接入測量管路系統(tǒng)。
[0004]2)關(guān)閉閥門P1，打開閥門P2、P3、P4、P5，將水槽W中的試驗(yàn)用水注入鋼瓶；
[0005]3)當(dāng)看到閥門P5連接的溢水管溢水時關(guān)閉閥門P2，進(jìn)行排氣；
[0006]4)排氣完成后關(guān)閉閥門P5,開啟增壓裝置J;
[0007]5)當(dāng)壓力表到達(dá)2.1MPa時，關(guān)閉增壓裝置J，觀察瓶體有無變形?有無滲漏？[〇〇〇8] 6)繼續(xù)升壓到3.2MPa，關(guān)閉增壓裝置J，保壓1分鐘，觀察瓶體有無變形?有無滲漏？ 并作好記錄；
[0009]7)打開閥門P5,進(jìn)行泄壓，壓力回零后卸下鋼瓶進(jìn)行排水。
[0010]上述的測試方法存在以下問題或缺陷:
[0011]1)由于被測壓力較高，壓力表的精度不會很高，難以測到壓力的微小變化。如測試壓力為3.2MPa時，測量范圍為5MPa精度為1.0的壓力表其最小感知壓力變化為50000Pa，而鋼瓶存在微小泄漏時的壓力變化大約只有1000_2000Pa/每分鐘，因此鋼瓶的泄漏較小時這種方法難以檢出。
[0012]2)這種方法主要依靠人眼觀測指針式壓力表的表針變化量來判別鋼瓶合格與否， 由于人體疲勞度的影響，以及肉眼差異性的限制，不同人在不同時期可能會對同一檢測鋼瓶給出不同的判定，因此不能保證檢測的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種水浴法差壓型非對稱式液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置及方法。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0015]—種液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置，包括設(shè)于充滿水的水箱(4)中的標(biāo)準(zhǔn)瓶(3); 標(biāo)準(zhǔn)瓶(3)的體積小于待測瓶(7)的體積；用于分別與待測瓶的螺紋旋轉(zhuǎn)接頭(6)連接的注水兼排水管(71 )、充氣兼排氣管(70);所述充氣兼排氣管通過一個三通接頭分別連接充氣管(8)及排氣管(14)，所述注水兼排水管(71)包括用于與待測瓶上的螺紋旋轉(zhuǎn)接頭連接第一管段，所述第一管段連接第一個四通接頭，所述第一個四通接頭通過第二管段連接第二個四通接頭，所述第二四通接頭的注水口連接注水管(15)，所述第一個四通接頭的一個側(cè)接口連接加壓管(9)、另一個側(cè)接口連接與標(biāo)準(zhǔn)瓶連接的測量管路，所述測量管路上并聯(lián)一個平衡閥P與壓差表(5);所述第二個四通接頭的一個側(cè)接口連接一個壓力表(2)，另一個側(cè)接口連接排水管(10);所述充氣管、排氣管、排水管、注水管、測量管路以及加壓管上均設(shè)有一個截止閥，包括充氣閥P1、排氣閥P2、排水閥P3、注水閥P4、測量閥P5、加壓閥P6。[〇〇16]所述測量管路上的截止閥安裝在連接平衡閥P與壓差表5的并聯(lián)管路與第一個四通接頭的側(cè)接口的一段測量管路上。
[0017]所述壓力表和壓差表采用高精度壓力傳感器和壓差傳感器。
[0018]所述截止閥為氣動截止閥。
[0019]利用所述液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置對液化石油氣鋼瓶試驗(yàn)的方法，包括以下步驟:
[0020]測量前，將螺紋旋轉(zhuǎn)接頭(6)與待測瓶(7)相連接，并將螺旋旋轉(zhuǎn)接6與注水兼排水管(71 )、充氣兼排氣管(70)相連接，然后執(zhí)行以下操作:
[0021]S1，打開平衡閥P，關(guān)閉試驗(yàn)裝置中截止閥P1、P2、P3、P4、P5、P6;[〇〇22]S2,打開注水閥P4和排氣閥P2、測量閥P5,向待測瓶7注水，直到待測瓶7水滿后關(guān)閉注水閥P4和排氣閥P2;[〇〇23]S3,打開加壓閥P6加壓到第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)值后，關(guān)閉加壓閥P6并保壓預(yù)設(shè)時間后打開排氣閥P2進(jìn)行排氣；
[0024]S4,排氣后關(guān)閉排氣閥P2,再打開加壓閥P6加壓到第二預(yù)設(shè)壓強(qiáng)值并保壓預(yù)定時間后關(guān)閉平衡閥P，采集壓差表的實(shí)時變化數(shù)據(jù)；
[0025]S5,分析預(yù)設(shè)時間段內(nèi)壓差表的實(shí)時變化數(shù)據(jù)，并根據(jù)分析結(jié)果判定待測瓶7合格與否。
[0026]所述第二預(yù)設(shè)壓強(qiáng)值大于所述第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)值。
[0027]本發(fā)明克服了以前方法精度低、用肉眼觀測來判斷合格與否的定性檢測方式，變定性檢測為定量檢測，保證了檢測的精確性和準(zhǔn)確性，為鋼瓶水壓試驗(yàn)的快速自動化檢測奠定了基礎(chǔ)。【附圖說明】
[0028]圖1出示了現(xiàn)有液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置的示意圖；
[0029]圖2出示了本發(fā)明的液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0030]下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。[0031 ] 參見圖2所示，一種液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置，包括:[〇〇32]設(shè)于充滿水的水箱4中的標(biāo)準(zhǔn)瓶3;標(biāo)準(zhǔn)瓶3的體積小于待測瓶7的體積；用于分別與待測瓶7的螺紋旋轉(zhuǎn)接頭6連接的注水兼排水管71、充氣兼排氣管70;所述充氣兼排氣管通過一個三通接頭分別連接充氣管8及排氣管14,所述注水兼排水管71包括用于與待測瓶7 上的螺紋旋轉(zhuǎn)接頭6連接第一管段，所述第一管段連接第一個四通接頭，所述第一個四通接頭通過第二管段連接第二個四通接頭，所述第二四通接頭的注水口連接注水管15,所述第一個四通接頭的一個側(cè)接口連接用于引入壓縮空氣進(jìn)行加壓的加壓管9、另一個側(cè)接口連接與標(biāo)準(zhǔn)瓶3連接的測量管路，所述測量管路上并聯(lián)連接一個平衡閥P與一個壓差表5;所述第二個四通接頭的一個側(cè)接口連接一個壓力表2,另一個側(cè)接口連接排水管10;所述充氣管 8、所述排氣管14、排水管10、注水管15、加壓管9以及測量管路上設(shè)有一個截止閥;所述截止閥分別為 P1、P2、P3、P4、P5、P6。
[0033]所述測量管路上的截止閥安裝在連接平衡閥P與壓差表5的并聯(lián)管路與第一個四通接頭的側(cè)接口的一段測量管路管路上。[〇〇34]其中，所述壓力表和壓差表采用高精度壓力傳感器和壓差傳感器。[〇〇35]本發(fā)明通過壓力表和壓差表采用高精度壓力傳感器和壓差傳感器，把主要依靠人眼觀測表針變化量來判別鋼瓶合格與否的方法變?yōu)橛脗鞲衅鱽砀兄姆椒?，克服由于人體疲勞度的影響，以及肉眼差異性的限制，大大提高檢測精度。[〇〇36]需要說明的是，本發(fā)明中，所述截止閥P1、P2、P3、P4、P5、P6為氣動截止閥，由氣源通過控制氣管路系統(tǒng)進(jìn)行控制開啟與關(guān)閉。
[0037]其中，本發(fā)明中，在所述的充氣管8、所述排氣管14、排水管10、注水管15、加壓管9 以及測量管路上還分別設(shè)有一個手動球閥1。
[0038]本發(fā)明通過在測量管路中增加一個標(biāo)準(zhǔn)瓶，在待測瓶和標(biāo)準(zhǔn)瓶之間設(shè)置一個壓差表5且并聯(lián)一個平衡閥P。
[0039]由于加壓時平衡閥P打開，待測瓶7和標(biāo)準(zhǔn)瓶3同時加壓處于同一壓力下；測量時平衡閥P關(guān)閉，壓差表5只要測到待測瓶與標(biāo)準(zhǔn)瓶之間的微小壓差變化，就可以感知到待測瓶的泄漏，這樣壓差表5的測量范圍就可選的較小，壓差表5的精度就大大提高，系統(tǒng)的檢測精度也就大大提高。
[0040]這樣，通過理論計算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，確定出鋼瓶水壓試驗(yàn)是否合格的判定指標(biāo)，就能把原來的定性檢測變?yōu)榫_的定量檢測，保證檢測過程的一致性。
[0041]進(jìn)一步的，為了解決增加標(biāo)準(zhǔn)瓶后原測量系統(tǒng)體積增加、占地面積增大的問題，本發(fā)明中，將標(biāo)準(zhǔn)瓶3改為體積較小的小瓶，即小于待測瓶的體積(具體體積大小不限，只要小于待測瓶體積即可，理論上可以做到很小，如待測瓶的體積的一半甚至更小)，即形成了非對稱式壓差型測量系統(tǒng)。對于測量中由于非對稱所造成的影響由計算機(jī)人工智能算法進(jìn)行修正，既保證占地面積基本不增加，又保證測量的準(zhǔn)確性。
[0042]需要說明的是，本發(fā)明中，為了克服環(huán)境因素對標(biāo)準(zhǔn)瓶的影響，將標(biāo)準(zhǔn)瓶浸沒于一個充滿水的水箱中，極大地減少了溫度、氣流等環(huán)境因素的干擾，保證檢測過程可靠進(jìn)行。
[0043] 通過以上方法制造出水浴法差壓型非對稱式液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置，克服了以前方法精度低、用肉眼觀測來判斷合格與否的定性檢測方式，變定性檢測為定量檢測， 保證了檢測的精確性和準(zhǔn)確性為鋼瓶水壓試驗(yàn)的快速自動化檢測奠定了基礎(chǔ)。
[0044]測量時，將螺紋旋轉(zhuǎn)接頭6與待測瓶7相連接，并將螺旋旋轉(zhuǎn)接頭7與注水管71、排氣管70相連接，然后采用以下步驟與方法進(jìn)行:
[0045]31，打開平衡閥？，關(guān)閉測量裝置中截止閥？1、？2、？3、？4、？5、？6;[〇〇46] S2,打開注水閥P4和排氣閥P2、測量閥P5,向待測瓶7注水，直到水滿后關(guān)閉注水閥 P4和排氣閥P2;[〇〇47] S3,打開加壓閥P6引入壓縮空氣加壓到第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)值，如2.1MPa后，關(guān)閉加壓閥 P6，保壓穩(wěn)定一段時間，如數(shù)秒后，3-5秒，打開排氣閥P2進(jìn)行排氣；
[0048]S4,排氣后關(guān)閉排氣閥P2,再打開加壓閥P6加壓到第二預(yù)設(shè)壓強(qiáng)值，如3.2MPa，保壓穩(wěn)定一段時間，如數(shù)秒后，3-5秒，關(guān)閉平衡閥P采集壓差表的變化數(shù)據(jù)，進(jìn)行定量數(shù)據(jù)檢測；[〇〇49]S5,一段時間后，如1分鐘后，對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果判定待測瓶7合格與否，并把檢測數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫；
[0050]S6，打開充氣閥P1，打開排水閥P3，關(guān)閉測量閥P5，對待測瓶7進(jìn)行排水處理；
[0051]S7,排水完成后，將螺紋旋轉(zhuǎn)接頭6與待測瓶7脫離，準(zhǔn)備下一次檢測過程。[〇〇52]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括設(shè)于充滿水的水箱(4)中的標(biāo) 準(zhǔn)瓶(3);標(biāo)準(zhǔn)瓶(3)的體積小于待測瓶(7)的體積；用于分別與待測瓶的螺紋旋轉(zhuǎn)接頭(6) 連接的注水兼排水管(71)、充氣兼排氣管(70);所述充氣兼排氣管通過一個三通接頭分別 連接充氣管(8)及排氣管(14)，所述注水兼排水管(71)包括用于與待測瓶上的螺紋旋轉(zhuǎn)接 頭連接第一管段，所述第一管段連接第一個四通接頭，所述第一個四通接頭通過第二管段 連接第二個四通接頭，所述第二四通接頭的注水口連接注水管(15)，所述第一個四通接頭 的一個側(cè)接口連接加壓管(9)、另一個側(cè)接口連接與標(biāo)準(zhǔn)瓶連接的測量管路，所述測量管路 上并聯(lián)一個平衡閥P與壓差表(5);所述第二個四通接頭的一個側(cè)接口連接一個壓力表(2)， 另一個側(cè)接口連接排水管(10);所述充氣管、排氣管、排水管、注水管、測量管路以及加壓管 上均設(shè)有一個截止閥，包括充氣閥P1、排氣閥P2、排水閥P3、注水閥P4、測量閥P5、加壓閥P6。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述測量管路上的 截止閥安裝在連接平衡閥P與壓差表5的并聯(lián)管路與第一個四通接頭的側(cè)接口的一段測量 管路上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述壓力表和 壓差表采用高精度壓力傳感器和壓差傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述截止閥為氣動 截止閥。5.利用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述液化石油氣鋼瓶水壓試驗(yàn)裝置對液化石油氣鋼瓶試驗(yàn) 的方法，其特征在于，包括以下步驟:測量前，將螺紋旋轉(zhuǎn)接頭(6)與待測瓶(7)相連接，并將螺旋旋轉(zhuǎn)接6與注水兼排水管 (71 )、充氣兼排氣管(70)相連接，然后執(zhí)行以下操作:S1，打開平衡閥P，關(guān)閉試驗(yàn)裝置中截止閥P1、P2、P3、P4、P5、P6;S2，打開注水閥P4和排氣閥P2、測量閥P5，向待測瓶7注水，直到待測瓶7水滿后關(guān)閉注 水閥P4和排氣閥P2;53,打開加壓閥P6加壓到第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)值后，關(guān)閉加壓閥P6并保壓預(yù)設(shè)時間后打開排 氣閥P2進(jìn)行排氣；54,排氣后關(guān)閉排氣閥P2,再打開加壓閥P6加壓到第二預(yù)設(shè)壓強(qiáng)值并保壓預(yù)定時間后 關(guān)閉平衡閥P，采集壓差表的實(shí)時變化數(shù)據(jù)；55,分析預(yù)設(shè)時間段內(nèi)壓差表的實(shí)時變化數(shù)據(jù)，并根據(jù)分析結(jié)果判定待測瓶7合格與否。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)壓強(qiáng)值大于所述第一預(yù)設(shè)壓強(qiáng)值。
【文檔編號】G01N3/12GK106092754SQ201610388002
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月1日 公開號201610388002.1, CN 106092754 A, CN 106092754A, CN 201610388002, CN-A-106092754, CN106092754 A, CN106092754A, CN201610388002, CN201610388002.1
【發(fā)明人】王立偉
【申請人】天津市長龍宏業(yè)燃?xì)庠O(shè)備有限公司